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DL／T 978-2018 气体绝缘金属封闭输电线路技术条件

内部洁净度影响到GIL的功能。洁净度应由制造厂规定的适当预防措施予以保证。 注：可以包括下列预防措施： 一在洁净条件下（例如具有干燥空气、温度调节和有微正表压的封闭装配间内）连接GIL的单元： 安装过程中打开的孔应由防尘罩或盖子遮盖； 如果有必要，装配后，整个GIL应进行内部清洁； 一作为对现场预防措施的补充，预先在GIL中充入燥的、洁净的气体后运输有助于保持GIL内部元件处 于良好状态。 装配单元应尽可能地大，以便减少现场安装以及污染的风险。 GIL单元的连接区域应进行保护，以防止对密封面或为焊缝所准备的边缘的损坏。 GIL现场焊接时，应采取措施避免金属粒子或污染的烟雾进入GIL。 安装程序应随同GIL提供

DL/T593—2016的10.3.1不适用。 对每种类型的GIL，制造厂提供的说明书至少应包括10.3.2~10.3.8所述项目

10.3.2开箱和起吊

DL/T593—2016的10.3.5适用时速350公里客运专线铁路无砟轨道简支箱梁技术交底报告（中国工程设计咨询集团有限公司2010年8月），并做如下补充： a）与外部设备的连接； b）外壳的连接。

10.3.6安装茂工检验

DL/T593一2016的10.3.6不适用。 说明书应提供GIL安装和所有连接完成后应进行的检查和试验。 说明书应包括： 实现正确功能所推荐的现场试验清单； 推荐进行的相关测量和记录，这有助于将来的维护决策； 最终检查和投入运行的说明。

10.3.7用户的基本输入

DL/T593—2016的10.3.7适用。

DL/T9782018

DL/T9782018

10.3.8制造厂的基本输入数据

DL/T593—2016的10.3.8适用。

DL/T593—2016的10.4不适用。 安装后，投入运行前，应对GIL进行试验以检查设备的正确操作和绝缘强度。 这些试验和验证包括： a）主回路绝缘试验，按10.4.101： b）辅助回路的绝缘试验，按7.3； c）主回路电阻的测量，按10.4.103； d）密封试验，按7.5： e）外观检查和验证，按10.4.105： f）气体状态测量，按10.4.102： g）现场焊接的外壳试验，按10.4.104。 为了确保最少的干扰、降低潮湿的危害和灰尘进入外壳妨碍GIL正常运行，当GIL运行时，不规 或推荐强制性的定期检查或压力试验

10.4.101主回路绝缘试验

10.4.101.1概述

GB/T7674—2008中10.3.101.2适用并做如下补充： 因为对GIL特别重要，为了消除可能增加运行中内部故障发生的潜在原因，应对绝缘强度进行 检查。 现场电压试验是绝缘出厂试验的补充，目的是检查整个设备的绝缘完整性和探测上述的异常情 况。通常，绝缘试验应在GIL完全安装和充有额定充入压力的气体后进行，如果是新安装的设备，优 先在所有现场试验后进行。在隔室经过因维护或修理过程大的拆卸后也建议进行这样的绝缘试验。这 些试验应与投运前说明设备电气状况所进行的逐步升高电压的试验区分开来。 这类现场试验的实施不总是可行的，与标准的偏差也是可以接受的。这些试验的目的是送电前的 最终检查，选择的试验程序不会危及GIL的完好部件是至关重要的。 对每一个单独情况选择适当的试验方法时，出于可行性和经济性方面考患，可能需要专门的协 议，例如，试验设备的电气功率要求以及尺寸和质量可能需要考虑。 现场绝缘试验的详细试验程序应由制造厂和用户协商。

10.4.101.2电压波形

应按照GB/T16927.1一2011选择适当的电压波形。应采用交流电压。施加试验电压过程中应对局 部放电进行监测。符合GB/T7354的传统的局部放电测量可能不适合。可以考虑其他方法，例如特高 频（UHF）。 交流电压波形应接近正弦，两个半波应完全一样，且峰值和有效值之比等于V2土0.07。交流电压 频率一般应在30Hz～300Hz范围内。 10.4.101.3试验程序 应正确安装GIL注充入额定充入压力的气体

试验时，GIL可以不和其他设备连接，这是因为某些其他设备的充电电流较人大或它们对电压限值 的影响，例如： 一一高压电缆和架空线路； 一电力变压器和大多数电压互感器； 一避雷器和保护用放电间隙。 由于GIL可能很长，有必要对某段GIL进行现场绝缘试验。基于这个事实，GIL的设计中应预留 好安装位置，以便在不必拆卸GIL的情况下安装试验设备。 不进行试验的GIL段的导体应该接地。 注1：确定可以被隔离的部件时，应注意到试验完成后的重新连接可能会引入放障。 注2：为了尽可能对全部GIL进行试验，.上述情况的每种形式均应包含设计中的可移开连接件。这里“连接件”应 理解成导体的一部分，为了使GIL的两部分互相隔离，“连接件”可以轻松地移去。这种分离形式优于拆卸。 注3：隔离单元重新连接后宜进行试验，可参照GB/T7674一2008附录C中C.3特殊试验程序进行。 GIL每一个新安装的部分均应进行现场绝缘试验。 通常，在扩建的情况下，进行绝缘试验时，相邻的原有部分应不带电并应接地。除非采取了专门 措施以防止扩建部分的破环性放电影响到原有GIL的带电部分。 土要部分经过修理或维护后或扩建部分安装后，必须施加试验电压。试验电压可以加在现有的部 分上以便可以对涉及的所有段进行试验。在这些情况下，可以按照对新安装的GIL同样的试验程序。 应按照GB/T16927.1一2011选择适当的电压波形。然而，也允许采用类似的波形。优先采用交 流，不应使用直流。施加试验电压过程中应对局部放电进行监测。符合GB/T7354的传统的局部放电 测量可能不适合。可以考虑其他方法，例如UHF。 推荐试验时施加的电压等于出试验时施加的1频电压的80%。如果出厂没有经过100%工频耐受 电压试验，现场应施加100%电压。对于较长的GIL，应在尽可能长的段上进行试验， 当GIL段全部装配形成完整的设备后，因为试验设备能力的限制，可以用较低的电压进行试验。 可能需要补充进行冲击电压试验（雷电冲击波，可以采用具有延长的波前时间的振荡波）。电压数 值应由制造厂和用户协商。

10.4.101.4试验电压的施加

在试验中，试验电压源可以接到被试相导体的任何方便的点。 由于以下原因之一，出于方便和必要，现场经常要把GIL分成几段： 一限制电压源的电容负载： 一容易查找破坏性放电点： 一限制破坏性放电的能量（如果有的话）。 在上述情况下，不测试的和与测试段相隔离的GIL均应接地。 对于三相共箱的GIL，在做规定的试验时，试验电压每次应施加于每相与外壳之间，其他两相应 与接地的外壳相连。 安装后，不进行任何其他的、单独的相问绝缘试验。 10.4.101.5评估试验 如每段GIL均已按选定的试验程序耐受规定的试验电压而无击穿放电，则认为整个GIL通过试验。 在试验过程中如果发生击穿放电，必须进行设备解体，查找到放电原因后，方可继续进行试验。 10.4.102 2气体湿度和纯度的测定 应测定络约金质的湿底和纯座其结用应符合52

10.4.101.5评估试验

应测定绝缘介质的湿度和纯度，其结果应符

DL/T 978 2018

DL/T 978 2018

混合气体由厂家给出纯度检测技术标准。 应对GIL分成的装配完好的、充有额定充入压力气体的所有隔室进行测量。 如果GIL充入的是六氟化硫，应参照GB12022和GB/T8905米检查运行中气体的状态。

10.4.103主回路电阻测

测量回路电阻是为了检查GIL连接情况和导电杆质量是否符合要求。主回路电阻测量应采用直流 乐降法，测试电流不小于100A。 有引线套管的可利用套管注入测量电流进行测量， 其测量接线图如图2所示，测试时先将GIL始端接地，然后末端三相短路，短路连接应可靠，短 路线要有足够的截面。待始端测量接线接好后，拆除始端的接地进行测量，逐次测量AB、BC和CA 相的值，然后换算成相电阻，换算方法如下。

GIL回路电阻测试接线

RAB+RcARBC R 2 RAB+RscRcA 2 Rec+RcaR R.= 2

制造厂应提供每个元件或每个单元主回路电阻的控制值R。（R。是产品技术条件规定值）和出厂实 则值，并应提供测试区间的测试点示意图以及电阻值。 若GIL两侧有接地开关，且接地开关导电杆与外壳绝缘的，可利用回路上两组接地开关导电杆关 合到测量回路上进行测量；若接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔的，可先测量导体与外壳的并联电 阻值Ro和外壳的回路电阻值R，然后按下式计算回路电阻总值R：

现场测试值不得超过控制值R，还应注意与出厂值的比较和三相测试值的平衡度，电阻的测量值 不应超过模块或运输单元在出厂试验最大允许值。

10.4.104现场焊接的外壳试验

10.4.104.1概述

如果外壳在现场焊接，为验证焊接质量和完整性，应进行两类试验：焊接试验和压力试验。 .104.2现场的焊接试验 现场焊接的所有焊接部位应杜绝缺陷，应根据制造厂和用户之间的协议，通过适当的X射线

相、超声波或其他等效技术予以确认。

10.4.104.3压力试验

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现场焊接的外壳应耐受压力试验，优先采用气压。对于完整装配的隔室进行的试验，系数k可以 限定到1.1。在这种情况下应该进行附加的预防措施，如增加焊接检查。 当系数k限制在1.1时，根据10.4.104.2的要求，焊接试验应在整个100%焊接长度上进行。 试验过程中应采取预防措施以保证压力释放装置不会动作。如果气压试验不符合地方法规，则应 采用制造厂和用户协议的替代方法。 注：装配完整的隔室应避免进行液压试验。

0.4.105外观检查和验证

GB/T7674一2008的10.3.101.6适用，并做如下补充： a）检查设备的整体外观，防腐涂层应完好，无锈蚀损伤，外壳无刮伤或磕碰凹痕。 6 检查充气管路、阀门及连接部件，密封应良好，阀门的开闭位置应正确，管道的绝缘支架应 良好。 c） 检查气体密度继电器或压力表，表计指示应止确。 d）检查就地汇控柜，各种指示信号、控制开关的位置应正确，柜门及锁具完好。 e） 检查接地线，所有接地连接应良好、可靠。 f 检查安装单元和气体隔室编号、信号接线应符合工程图纸和安装说明书要求。 g）检查母线伸缩装置，所有伸缩节的安装应正确，符合安装说明书的要求。 h）检查母线的支撑系统，带调节功能的设备支架的安装应正确，符合安装说明书的要求。 注：不论任何原因，如果一项或几项出 试验不能在制造厂进行，则应在现场与安装后的试验合并进行

10.5.1对制造广的建议

DL/T593—2016的10.5.2适用。

10.5.2对用户的建议

DL/T593—2016的10.5.3适用

DL/T593—2016的10.5.4适用。

10.5.4GIL的维护

维护的效率主要取决于制造厂起草说明书和实施的方式。 应全面考虑事故后或其他修理的要求，包括制定气体处理和储存、更换部分、现场焊接、烟雾 煌接检查等规程，以及修理后进行高压试验的方法。

10.5.5气体的处理

下述内容适用于充有气体的GIL，该气体可能对环境造成影响或者对操作人员产生危害。 对于采用SF气体和其混合气体的GIL，GB/T28537适用，并做如下补充： 通常，对绝缘气体处理的方式应不对环境或人员造成危害。如果气体或其在某种运行条件（例

内部故障电弧）下可能产生的分解物对人员有害，应采取适当的预防措施以便保证安全处理，包括有 害产物的偶然释放后的净化。 应该遵守关于使用气体的工作区域的最大允许气体浓度的规定。这可能需要测量气体浓度的装置 以及通风设备。这对在地沟、隧道和限定空间的类似场所中靠近设备工作的情况尤为重要。对于氮气 和可以被吸入而没有危险的其他气体，应采取类似的预防措施以防止室息。 如果使用的气体对环境有影响，在正常条件（例如维护、修理）下，它不应释放到大气中。这就 意味着应通过具有相对于设备的最大气体容积的储存能力的气体处理单元进行回收。异常的泄漏应予 以纠正。被污染的气体应通过气体处理单元再处理后使用。如果不可行，应送到专业从事废品净化/再 处理的公司。如果认为废品是有害的，在处理和运输过程出应该遵守相关的安全规则。

11.2制造厂的预防措施

DL/T593—2016的11.2适用。

11.3用户的预防措施

电气方面的技术要求如下： 主回路的绝缘（见4.3）； 接地（见5.3.3)； 高电压回路和低电压回路分离（见5.4)； IP代码（直接接触）（见5.13）； 内部故障效应（见5.101）

机械方面的技木要求如下： 外部环境的作用引起或GIL和环境间的相互作用引起的机械应力！

·地基的移动、地震、土壤负荷、风、冰（见5.102.2，5.20）； ·热膨胀（见5.106）。 承压元件（见5.102.2、5.103和5.104）。 机械撞击的防护（见GB/T11022）。

热的方面的技术要求如下： 可接触部分的最高温度（见4.5.2）。 易燃性（见GB/T11022）。

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热的方面的技术要求如下： 可接触部分的最高温度（见4.5.2）。 一易燃性（见GB/T11022）。

维护方面的技术要求如下： 气体处理（见10.5.5）。 隧道中维护人员的操作（见5.108.2）。 维护人员进行的操作应被严格限制。当必须进行维护操作时，应认真确定操作的条件并考虑 到GIL的设计（隔室的气体容积、压力释放装置等）以及隧道的容积。 主回路和外壳的接地（见5.3.2，5.3.3）。

DL/T593一2016的第12章适用，并做如下补充： 参见10.4.102。

DL/T593一2016的第12章适用，并做如下补充 参见10.4.102

附录A 【资料性附录

本附录的目的是确定运行条件不同于型式试验的条件时GIL的持续电流，GIL设计用于在规定的 条件下负荷电流不超过额定电流的场合。这些条件是： 一所用场所的海拔1000m或以下； 一环境温度不超过40℃且24h期间测到的平均温度不超过35℃

A.2短时负载电流能力

如果GIL运行在电流水平低子其连续运行电流Is时，有可能在短时间内将负载电流提高到大于充 电流而不超过允许温度限制。影响过电流Is的持续时间t有不同的因素，这些因素是： 一电流1，自身的幅值： 一流过电流I前承载的初始电流1；的幅值； 一开关设备和控制设备的热时间特性（热时间常数）： 一流过电流1之前和期间的环境温度。 电流I的允许持续时间可以直接使用式（A.1）和式（A.2）计算：

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在此阶段末尾，电流I，应降低到一个不大于电流1，的数值； 电流I，的数值应限制到最大2倍的额定电流I，。否则，可能出现实际的过热，因为来自最热 点的热量不能足够快地分布到较冷区域。 注1：如果短时负载电流1，引起的温升不超过6m，I，就是可接受的稳态。因此，允许时间，是无限的。使用式 （A.3）得出需要的信息，否则，使用式（A.1）和式（A.2）。 注2：式（A.3）指数通常为2，因为在GIL设备中的发热正比于电流的平方。由于辐射和对流，指数可能变化。 经验表明该指数取决于GIL设备的设计以及GIL设备内的元件，通常在1.6到2.0范围内。1.8代表了一个 折中的数值，涵盖了大多数工况。

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接地系统应设计成能保证在止常或异常运行条件下， 出现的有危害的电压不会对人负格构成范险且 不损坏设备。

.2电位升高的安全界限

包含有GIL的导电外壳通常应处于地电位或接近地电位。

接地电极为故障电流和伴随暂态外壳电压产生的高频电流提供对地的低阻抗通路。 接地电极的设计应考虑到系统中所处位置的最大接地故障电流和持续时间以及土壤的电阻率，以 防止出现危险的电位差。 接地电极的横截面积的选择应能适应系统中该位置的最大接地故障电流和持续时间且在可接受的 温升范围内。 任何连接点的设计应考虑到系统中该处的最大接地故障电流和持续时间。 接地电极的设计应考虑到在安装过程中和故障条件下可能出现的机械应力。 接地电极的材料应是抗腐蚀的。

接地系统的导体可能要求承载故障电流和伴随暂态外壳电压产生的高频电流。在某些情况下，导 本可能会承载零序电流或工频环流。 导体的设计应考虑到所有需要承载的电流而不出现危险的电位差。 导体应有足够的宽度（通常大于50mm），应尽可能地短，并尽量减少弯曲以降低自感应，避免导 体上的急剧弯曲。 导体横截面积的选择应满足在运行温升范围内的任何需要承载的电流。 任何连接点的设计应考虑到所有需要承载的电流。 导体的设计应考虑到在故随条件下可能出现的机械应力

GIL任一端的接地系统之间的电气连续性应为零序电流提供一个低阻抗通路。 在无法利用外壳来提供接地连续性时，有必要单独设置一个连续性接地导体。

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按地系统以设计成能够避免流划 是正常运行的时的外完电流）的在相部的通

为了防止暂态外壳电压的影响，应在没有接地的外壳一端安装保护装置（非线性电阻）。 装置的额定电压应与额定电流和额定短路电流感应的稳态电压（参见B.10）相匹配。该装置应能 够吸收足够的能量且具有高频响应。 应通过使连接引线的长度最短和连接大量并联装置的布置来获取低电感连接

考患到人部分GIL设备都会在两端年固的连接并接地。但是当使用其他连接方法（例如单点连接 或交叉连接）时，需要在接地系统的设计中采取附加预防措施，以控制驻波电压及感应电压和电流的 效应。 如果三相GIL包含在一个外壳内，则外壳应在GIL两端接地。线路两端之间，外壳通常具有足够 的接地连续性，不需要另外的接地连续性导体。外壳上流过的工频电流将会最小，并对GIL总的热量 扩散影响很小。外壳可能需要沿线路在附加位置接地，以减少内部故障情况下地电压升高。 分相布置的GIL可能会有大量的接地和屏蔽系统，沿线路长度不止一个接地系统。 若环流可能导致发热超过限值，应设单点连接或交义连接，

在交叉连接系统中，外壳的每个单元段依相旋转串联连接，因此，在三个单元段后，沿着外壳 电动势总和趋于零，外壳电压得以控制且环流可以消除。但是，通常外壳壁中会产生涡流并 的总的热损耗。

外壳可以在GIL的末端固定连接并接地，并可以在整个长度内连续的交叉连接（连续的交叉连 接）或在大量主要段的末尾固定连接并接地，每个主要段包括三个交叉连接的小段（分段的交叉连接）。 为了防止暂态电压的影响，保护装置（非线性电阻）连接在外壳与地绝缘的单元段的末端。 如果固定连接位置的接地电阻较大，可能需要独立的接地连续性导体以便能够在内部故障条件下 防止超过保护装置的额定值。

B.11适用于直埋的设备

图B.1在外壳两端固定连接情况下接地系统与主动防腐系统一起的示例

接地系统的设计应与腐蚀防护涂层的绝缘水平协调。 应提供可移开连接件，以便能对6.103中规定的被动腐蚀防护进行电气试验。 接地系统和主动腐蚀防护的设计应相互协调，以便电流从外壳流入大地时不会损坏主动腐蚀防护 系统。

JC／T 1051-2018 金属面硬质酚醛泡沫复合板评价长期性能需要考患的方面 装配的热机械性能： 一外壳的腐蚀防护。

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C.1.3外壳的腐蚀防护

运行中外壳防护涂层不被渗透是重要的。涂层的性能可以通过长期水浸试验或长期埋入潮湿土 试验来评估。在这段时间内，GIL应承受热循环以检查温度循环对水的转移的影响。涂层的劣 可以通过定期施加试验电压和测量流过的泄漏电流来探测。

在进行长期试验之前，制造厂应完成型式试验。这些试验的目的是确认整个GL装置的长期性能 只需进行一次（除非GIL装置在材料、工艺和设计方面有重大改动）。试验布置应由50m～100m IL组成，包括辅助设备（气体监测、局部放电探测和压力释放装置）。用在装置中的每个单元至少有 种形式应被试验，且试验布置应能代表设备的设计。长期试验应历时12个月。 试验程序的确定正在考虑中，下述是一些指导。 长期试验开始之前和结束后应进行下述试验： a）外壳和设定距离处的回填材料的温升测量（按照4.5.2）： b）主回路电阻的测量： c）GIL内的局部放电水平： d）绝缘耐受试验； e）气体泄漏率； f）完成上述试验后，可以进行击穿电压试验。 长期试验可包括： 长期热循环：母线和任何胀装置承受热机械力 一一腐蚀防护性能：这是在热循环时进行的评测，且应包括完整的布置和所有的辅助设备。 一回填土的性能：只有在回填士的性能不明或无法保证时，才需进行该项试验。

CJJ／T 285-2018 一体化预制泵站工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdfDL/T9782018