标准规范下载简介
DL／T 1927-2018 发电机、汽轮机轴颈焊接修复技术导则发电机、汽轮机轴颈焊接修复
Technical guideforweldingrepair of generator and steamturbine'srotorjournal
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会（DL/TC18）归口。 本标准起草单位：神华国华（北京）电力研究院有限公司、中国电力科学研究院有限公司、西安 热工研究院有限公司、天津大学、江苏电力装备有限公司、广东大唐国际潮州发电有限责任公司、吉 林金成轴颈修复有限公司。 本标准主要起草人：梁军、杜晋峰、张浩、刘福广、徐连勇、孙标、毛敏、关恒林、王齐宏、关明。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
DB63／T 1952-2021 水文设施工程质量评定规范.pdf机、汽轮机轴颈焊接修复技术导
本标准规定了发电机、汽轮机轴颈表面焊接修复的技术条件及验收要求。 本标准适用于采用脉冲微弧焊、激光熔覆焊技术对轴颈损伤深度小于等于5mm缺陷的焊接修复， 也适用于电站其他轴类部件表面的焊接修复
下列术语和定义适用于本文件。
4.2.1焊接技术人员
4.2.1.1负责焊接修复工艺、作业指导书编制。 4.2.1.2修复过程进行技术指导和监督。 4.2.1.3负责焊接修复部位无损检验结果评价、质量验收。 4.2.1.4负责焊接修复技术资料归档
4.2.2焊工及焊接操作工
4.2.2.1焊工应在焊接修复前进行现场模拟施焊，并检验焊接质量。 4.2.2.2 焊工应按照焊接作业指导书施焊，施焊后按本标准要求对焊接质量进行自检。 4.2.2.3 焊工施焊过程如发现异常，应停止施焊并及时报告焊接技术人员。 4.2.2.4 焊接操作工负责焊接设备状态检查、焊接设备操作
4.2.3焊接检验人员
3.1应按照焊接作业指导书进行质量检验；负责检验结果记录、报告出具、相关资料整理及移 .3.2对外观不合格或不具备无损检验条件的，应拒绝无损检验。
发电机、汽轮机转子常用材料见附录A
4.3.2.1修复填充用合金丝材、合金粉末的化学成分、硬度、颗粒度均应符合相关标准要求。 4.3.2.2修复填充用合金丝材、合金粉末的化学成分应参照待修复轴颈表面的材料成分进行选择，宜选 用铬含量小于3%的铁基材料；若待修复轴颈表面的材料铬含量大于3%，可以选用其他工艺评定合格的 镍基材料。 4.3.2.3脉冲微弧焊宜选用直径0.8mm~1.6mm的焊丝， 4.3.2.4激光熔覆焊接宜选用粒径100且~325且的合金粉末
4.4.1激光设备一般规定、激光束的特性要求参见JB/T11063中相关要求。 4.4.2 激光设备验收应按照GB/T15301、GB/T15490、GB/T31358、JB/T12632及其他相关标准进行。 4.4.3 脉冲微弧焊设备验收应按照设备出厂质量及性能要求进行。 4.4.4 现场车削设备一般规定参见GB/T9061、JB/T9871、GB/T17421.1中相关要求。 4.4.5设备使用前应调试，确保设备使用状态良好
激光设备一般规定、激光束的特性要求参见JB/T11063中相关要求。 激光设备验收应按照GB/T15301、GB/T15490、GB/T31358、JB/T12632及其他相关标准进行 脉冲微弧焊设备验收应按照设备出厂质量及性能要求进行。 现场车削设备一般规定参见GB/T9061、JB/T9871、GB/T17421.1中相关要求。 设备使用前应调试LS∕T 3212-2021 挂面，确保设备使用状态良好。
5.1.1轴颈表面损伤面积小于等于30%的，宜采用脉冲微弧焊修复。 5.1.2 轴颈表面损伤面积大于30%的，宜采用激光熔覆焊修复。 5.1.3轴颈表面损伤为较多浅沟槽与个别深沟槽混合构成的，宜采用激光熔覆焊修复。 5.1.4重复损伤的轴颈焊接修复时，如果后一次损伤比前一次小，应考虑两次焊接修复是否相融合匹配。 5.1.5轴颈表面损伤面积大于70%以上的，合金丝材宜选用与轴颈表面成分接近的铬含量小于3%的铁 基低合金材料
5.2.1修复前应对轴颈表面进行材质分析。 5.2.2修复前应测量并记录轴颈形位公差、轴颈损伤宽度及深度，确定基准尺寸和修复范围。 5.2.3轴颈损伤表层去除前应对轴颈磨损部位进行清理、去污。 5.2.4轴颈损伤表层去除应遵循最小去除量原则。 5.2.5轴颈损伤表层去除后，应对损伤部位打磨处理，确保损伤部位与未损轴颈交界处、不同深度损 伤部位的交界处圆滑过渡。 5.2.6损伤沟槽较深的，沟槽两侧应打磨制备坡口，坡口形式参照GB/T985.1执行，宜采用U形平 底槽。 5.2.7损伤沟槽较浅的，沟槽侧壁与底部母材应圆滑过渡；若需制备坡口，宜采用U形平底槽。 5.2.8修复前应对待修部位和相邻部位进行渗透检验。
5.2.1修复前应对轴颈表面进行材质分析。 5.2.2修复前应测量并记录轴颈形位公差、轴颈损伤宽度及深度，确定基准尺寸和修复范围。 5.2.3轴颈损伤表层去除前应对轴颈磨损部位进行清理、去污。 5.2.4轴颈损伤表层去除应遵循最小去除量原则。 5.2.5轴颈损伤表层去除后，应对损伤部位打磨处理，确保损伤部位与未损轴颈交界处、不同深度损 伤部位的交界处圆滑过渡。 5.2.6损伤沟槽较深的，沟槽两侧应打磨制备坡口，坡口形式参照GB/T985.1执行，宜采用U形平 底槽。 5.2.7损伤沟槽较浅的，沟槽侧壁与底部母材应圆滑过渡；若需制备坡口，宜采用U形平底槽。 5.2.8修复前应对待修部位和相邻部位进行渗透检验。
脉冲微弧焊修复前应提交焊接工艺卡和焊接工艺试样，焊接工艺卡参见附录B。 激光熔覆焊修复前应现场进行工艺验证，焊接工艺验证卡参见附录C，且应满足下列要求： a）工艺验证试样应与轴颈表面材质接近或相同，且尺寸不小于150mm×150mm×30mm或直径 小于100mm
b）工艺验证试样的模拟缺陷尺寸应为实际缺陷尺寸的1.5倍以上，模拟缺陷的修复位置应与实际 轴颈损伤的修复位置一致。 c）工艺验证试验实施应满足本标准4.1.3的要求。 d）应对工艺验证试样熔覆表面进行目视检测和无损检测，不允许存在裂纹、气孔等缺陷。 e 应对工艺验证试样熔覆截面取样不少于3个进行金相检验，评价熔覆层与基体冶金结合、层与 层之间熔合是否良好sap2000钢结构设计手册，不允许存在疏松、未熔合等缺陷；检查每层焊道厚度宜控制在 0.5mm~1.5mm范围内。 f 如工艺验证试样采用铬含量小于3%的铁基低合金材料修复的，应对修复区域进行硬度检测， 其硬度值不超过基材硬度标准值上限土50HB