标准规范下载简介

GB／T 28567-2022 电线电缆专用设备技术要求.pdf

图9中： a）产品代号：盘式成缆设备用CP表示； b）特性代号：无牵引型式用W表示；履带牵引型式用D表示；轮式牵引型式用L表示； c）主参数：用收线盘规格表示，单位为毫米； d）改型代号：改型后用A.B.C.表示

GB/T28567—2022示例：履带牵引型式，收线盘规格3150，表示为CPD3150。5.6.2基本参数基本参数应符合表25的规定。表25盘式成缆设备基本参数规格"成缆直径绞合转动体最高转速序号mmmmr/min12 000808022 500(2 600)≤1006033 150(3 200)≤1204043 500(3 600)≤120354 000≤1302564 500≤13020括号内线盘规格为DIN标准5.6.3主要零部件技术要求5.6.3.1放线架叉架体两支承轴孔的轴线同轴度极限偏差应不大于$0.10mm。5.6.3.2旋转牵引转动架体牵引轮和张紧轮轴孔的轴线平行度极限偏差应不大于0.40mm。5.6.3.3绞合转动体承压盘圆周工作表面径向跳动极限偏差应不大于0.25mm。5.6.3.4绞合转动体托轮圆周工作表面径向跳动极限偏差应不大于0.08mm。5.6.3.5绞合转动体线盘架体两支承轴孔的轴线同轴度极限偏差应不大于$0.10mm。5.6.4装配要求5.6.4.1放线架叉架体两端顶尖轴同轴度极限偏差应不大于0.20mm，见图10。丰中中世图10放线架叉架体示意图5.6.4.2旋转牵引转动架体牵引轮轴与张紧轮轴之间的平行度极限偏差应不大于0.60mm，见图11。19

DL／T 2005-2019 直流电压互感器使用技术条件图11旋转牵引转动架体示意图

制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10s。

漆包设备的型号采用组合编码方法编码。型号组

图12绞合转动体承压盘示意图

图13绞合转动体线盘示意图

图14绕组线漆包设备型号组成

5.7.2.1W型漆包设备基本参数应符合表26的规定

5.7.2.1W型漆包设备基本参数应符合表26的规定

表26W型漆包设备基本参数

2.2L型漆包设备基本参数应符合表27的规定

表27L型漆包设备基本参数

7.2.3L型漆包扁线设备基本参数应符合表28

表28L型漆包扁线设备基本参数

5.7.2.4W型漆包设备高速型基本参数应符合表29的规定

5.7.2.4W型漆包设备高速型基本参数应符合表29的规定。

表29W型漆包设备高速型基本参数

7.2.5L型漆包设备高速型基本参数应符合表3

型漆包设备高速型基本参数应符合表30的规定。

表30L型漆包设备高速型基本参数

5.7.2.6L型漆包高速扁线设备基本参数应符合表31的规定

表31L型漆包高速扁线设备基本参数

5.7.3.1漆包设备的工作环境应干净、整洁，并有防尘措施。 5.7.3.2生产0号和1号线径的W型漆包设备车间，环境温度应在25℃～30℃，相对湿度应符合 60%土5%；生产1号线径以上的车间，W型漆包设备环境温度应不低于20℃；L型漆包设备环境温度 应不低于15℃。 5.7.3.3生产用水质应为去离子的软化水。 5.7.3.4电源电压波动应不超过土5%，电源频率波动应不超过土2%。

5.7.4主要零部件技术要

5.7.4.1.1加工精度要求应符合图15和表32

1加工精度要求应符合图15和表32的规定。

图15导轮精度示意图

5.7.4.1.2平衡精度要求应符合表33的规定

5.7.4.2.1烘炉温度应符合表34的规定

7.4.2.1烘炉温度应符合表34的规定

GB/T28567—2022表34烘炉温度要求精度炉膛温度催化燃烧室温度炉膛宽度℃℃炉体表面平均温度序号机型mm同一横向剖面内燃烧前燃烧后℃温度最大值任意点偏差温度最小值温度最大值1200~800650W型21000~1 600550±15400700室温加353300~800650L 型41000~18006005.7.4.2.2烘炉的进口与出口断面位置极限偏差应符合表35的规定。表35烘炉的进口与出口断面位置精度单位为毫米序号炉膛宽度极限偏差1≤10001.52>1 0002.05.7.4.3退火炉退火炉应符合以下要求：a)采用蒸气封口，并用蒸气或情性气体保护；b)炉内最高温度不超过700℃，炉体外表面最高温度不高于室温30℃。5.7.4.4放线装置机械（气动）放线装置运转平稳，张力恒定。5.7.4.5收线装置收线装置应符合以下要求：a)收线牵引装置采用无级调速，速度能保持恒定、平稳；b)收线张力调节灵敏平稳；c)排线装置往复直线运行平稳，换向无停顿，排线行程调节灵敏；d)全自动换盘收线装置，设定各种盘具的换盘计量长度，收线捕线器处于正常的工作状态，自动换盘过程运行平稳，换盘无停顿。5.7.5装配要求5.7.5.1转向导轮应转动灵活无卡涉。5.7.5.2循环风机安装，冷态和热态应能灵活转动，无擦边和卡死现象。5.7.5.3设备总装时，进线、出线的转向导轮、涂漆毛毡和涂漆模具中心应保持在一条轴线上。5.7.6烟气净化净化后的残留碳总含量应不大于20mg/m。25

式绞线设备的型号采用组合编码方法编码。型号

图16同心式绞线设备型号组成

图16中： a）产品代号：同心式绞线设备用JGT表示； b 特性代号：电机张力用D表示；机械摩擦张力用M表示； 主参数：用储线盘规格表示，单位为毫米； 第二参数：用储线盘数量表示，多段绞体中间用“十”隔开； e 改型代号：改型后用A，B，C，表示。 示例：机械摩擦张力同心绞线机，储线盘外径为1000mm，三段绞体，第一段绞体装盘数量为6盘，第二段绞体装盘 量为12盘，第三段绞体装盘数量为18盘，表示为JGTM1000/6+12+18

表36同心式绞线设备基本参数

5.8.3主要零部件技术要求

5.8.3.1主轴精度要求，主轴上滚动轴承安装面和飞翼安装面同轴度不应大于0.025mm。 5.8.3.2储线盘内开档平面相对于回转中心轴线端面跳动不应大于0.1mm；储线筒外径跳动不应大于 0.1mm。 5.8.3.3刹车盘精度要求，刹车盘端面跳动不应大于0.1mm

装配如图17所示，装配要求应符合表37的规定，

装配如图17所示，装配要求应符合表37的规定。

表37同心式绞线设备装配要求

同心式绞线设备装配要

a）机械摩擦张力示意图

额定转速下的动平衡精度不应大于GB/T9239（所有部分）中G40的规定。

额定转速下的动平衡精度不应大于GB/T9239（所有部分）中G40的规定。

制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10s

5.8.7张力控制要求

长力绞体工作过程中线的张力变化不应超过土3%

图17同心式绞线设备装配示意图

束绞设备的型号采用组合编码方法编码。型号组

图18中： a）产品代号：束绞设备用JSH表示； b）特性代号：带旋转牵引的用Q表示；带滚压成型的用Y表示； c）主参数：用收线盘规格表示，单位为毫米； d）改型代号：改型后用A，B,C，表示。 示例1：只进行束绞的束绞机，收线盘直径为1250mm，表示为JSH1250。 示例2：带旋转牵引的束绞机，收线盘直径为1600mm，表示为JSHQ1600 示例3：带滚压成型装置的束绞机，收线盘直径为2000mm，表示为JSHY20

基本参数应符合表38的规定

图18束绞设备型号组万

表38束绞设备基本参类

5.9.3主要零部件技术要求

5.9.3.1进、出线主轴安装轴承外圆与装线盘架体、叉臂外圆的同轴度不应大于0.03mm。 5.9.3.2 线盘架支撑孔同轴度不应大于$0.05mm。 5.9.3.3 左右传动架轴承孔同轴度不应大于0.07mm。 5.9.3.4 牵引轮槽表面淬火处理HRC45～HRC48，轮槽表面粗糙度不应大于0.8μm。 5.9.3.5 辊压成型装置支架的平行度、垂直度不应大于0.03mm，同轴度不应大于$0.03mm。 5.9.3.6辊压模具轴调质处理，轮槽淬火处理HRC50～HRC55，轮槽表面粗糙度不应大于0.8um

5.9.3.1进、出线主轴安装轴承外圆与装线盘架体、叉臂外圆的同轴度不应大于0.03mm。 5.9.3.2 线盘架支撑孔同轴度不应大于$0.05mm。 5.9.3.3 左右传动架轴承孔同轴度不应大于0.07mm。 5.9.3.4 牵引轮槽表面淬火处理HRC45～HRC48，轮槽表面粗糙度不应大于0.8μm。 5.9.3.5 辊压成型装置支架的平行度、垂直度不应大于0.03mm，同轴度不应大于0.03mm。 5.9.3.6压模具轴调质处理，轮槽淬火处理HRC50HRC55.轮槽表面粗糙度不应大于0.8

5.9.4.1左右传动架支承轴同轴度不应大于

左右传动架支承轴同轴度不应大于0.1mm

5.9.4.2上下模具轴轮槽偏差不应大于0.05mm 5.9.4.3上下模具轴间隙应控制在0.03mm~0.05mm范围内

5.9.4.2上下模具轴轮槽偏差不应大于0.05mm，

5.9.5.1运转中线盘架水平方向倾斜角度应不大于3°。

5.9.5.1运转中线盘架水平方向倾斜角度应不大于3°。 5.9.5.2旋转体动平衡精度不应大于GB/T9239（所有部分）中G40的规定

5.10单螺杆挤出设备

单螺杆挤出设备依照所挤出材 胶挤出机和单螺杆塑料挤出机两大类。

.10.2.1单螺杆挤出设备装配应符合以下要求： a 螺杆转速具有无极调速功能，调速范围应不小于1：10，且具有螺杆转速显示装置； b 螺杆容易装卸，运行灵活，无卡滞； c 喂料口处设有喂料安全防护装置、防夹手标识、急停开关； d) 皮带传动部位有全封闭的带视窗的防护罩、并有旋转安全防护标识； e) 机筒部位有隔热防烫的防护罩，并有防烫标识； f) 机筒部位有用于机筒内部压力检测的压力检测报警装置，同时具有机电安全保护装置，当机筒 内部压力超过设定值时，实现自动卸压功能； g） 挤出机有多区段温度自动控制和显示装置； h) 温控系统报警及保护功能，温控精度为士2℃； i) 当挤出机的减速箱具有强制集中润滑系统时，该系统的油泵电机与主动电机应有相互联锁控 制装置； j 润滑油和轴承的温升不大于35℃； k）具有过载机械和电气保护功能。 .10.2.2挤出设备主要零部件精度应符合表39的要求

表39挤出设备主要零部件精度要求

D.2.3挤出设备主要装配精度要求应符合表40日

表40挤出设备主要装配精度要求

表40挤出设备主要装配精度要求

5.10.3单螺杆橡胶挤出机

5.10.3.1型号组成

橡胶挤出机的型号采用组合编码方法编码。型号

5.10.3.2基本参数

单螺杆橡胶挤出机基本参数应符合表41的要求

图19单螺杆橡胶挤出机型号组成

表41单螺杆橡胶挤出机基本参数

5.10.3.3技术要求

单螺杆橡胶挤应： a）螺杆所能适应的胶料门尼黏度符合HG/T3110的规定； b）采取强制喂料时，旁压辊的漏胶量不大于总喂料量的0.3%； C 温控管路系统进行0.8MPa压力的水压密封性试验，保压30min无渗漏现象。 6.10.3.3.2单螺杆橡胶挤出机主要零部件要求

5.10.3.3.2单螺杆橡胶挤出机主要零部件要求

5.10.3.3.2.1螺杆、机筒

5.10.3.3.2.1螺杆、机筒

螺杆、机筒的精度应符合表42的要求

表42单螺杆橡胶挤出机主要零部件精度

5.10.3.3.2.2主齿轮减速机

10.3.3.2.2主齿轮减速相

主齿轮减速机精度应符合表43的要求

表43单螺杆橡胶挤出机装配精度

5.10.3.4动平衡要求

5.10.3.5装配要求

单螺杆挤橡机螺杆与机筒的同 水符 合表44的要求

单螺杆挤橡机螺杆与机筒的同轴度与直线度精厂

5.10.4单螺杆塑料挤出机

5.10.4.1型号组成

5.10.4.2基本参数

单螺杆塑料挤出机基本参数应符合JB/T8061一

5.10.4.3技术要求

5.10.4.3.1单螺杆塑料挤出机要求

图20单螺杆塑料挤出机型号组成

单螺杆塑料挤出机应： a）螺杆与机筒的装配间隙NB／T 10083-2018 水电工程水利计算规范，其直径间隙应符合表40和JB/T8061一2011中表1的规定

b）挤出机水平放置时，单点支撑的螺杆头部充许接触机筒底部，但在加入润滑油后低速运作时， 螺杆与机筒简不得有刮伤或卡阻的现象； 机筒、喂料区和螺杆等的水冷却管路系统，应进行O.8MPa压力的水压密封性试验，保压 30min无渗漏现象

5.10.4.3.2主要零部件技术要求

表45单螺杆塑料挤出机主要部件加工精度

能耗要求应符合以下要求： a）单螺杆橡胶挤出机能耗符合GB/T33580的规定； b） 单螺杆塑料挤出机能耗符合JB/T8061一2011单螺杆塑料挤出机，附录A中的名义比功率和 比流量的规定

GB 38189-2019 与通信网络电气连接的电子设备的安全［1］GB/T16656（所有部分）

GB/T16656（所有部分） 工业自动化系统与集成产品数据表达与交换 2] GB/T18336（所有部分） 信息技术安全技术信息技术安全评估准则 3] GB/T19114（所有部分） 工业自动化系统与集成工业制造管理数据 4. GB/T19902（所有部分） 工业自动化系统与集成 制造软件互操作性能力建规 5 GB30439（所有部分） 工业自动化产品安全要求