DL／T 353-2019标准规范下载简介
DL／T 353-2019 高压直流测量装置检修导则.pdf6.3.2.3火花间隙检查（如有）
6.3.3零磁通型直流电流互感器例行检修
DB34／T 2916-2017 公路施工现场安全作业指导书编写规程6.3.3.1零磁通型直流电流互感器例行检修
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通型直流电流互感器例行检修检查项目、周期及要求
外观检查应符合下列要求： a）各部位应无渗漏。 b）所有机械连接应可靠，否则应按技术要求进行紧固。 c）引线接头、接地连接应正确、牢固。 d）复合绝缘子无异常，硅橡胶伞套表面无龟裂、粉化、蚀损，外观颜色无明显变化，视情况用专 用清洗剂对伞裙进行清洗。 e）二次端子盒应密封良好、连接紧固。
6.3.3.3一次绕组绝缘电
采用2500V绝缘电阻表进行测量。
采用2500V绝电阻表进行测量
6.3.3.4二次回路绝缘电阻
■在接口屏内将二次回路与电子模块断
在接口屏内将二次回路与电子模块困
6.3.3.5二次回路直阻测试
在电子模块侧进行二次回路线圈的回路电阻测试，测试结果应满足设备技术文件要求，与交接值 龙前次测量值对比应无明显变化。
6.3.3.6电子模块功能试验
电子模块功能试验项目如下： a）在电子模块侧断开相应线圈，检查电子模块，其指示灯应显示正常。 b）测量电子模块各测试点电压和波形，测试结果应满足技术文件要求。
6.3.3.7误差检查
误差检查需将二次试验线圈隔离，向试验线圈注入测试电流，同时记录不同电流下电子模块输出 直流电压。
6.3.3.8饱和度检查
则饱和电流应在130%150%之间或参考厂家技术工
6.4.1高压直流分压器特殊性检修
6.4.1.1高压直流分压器特殊性检修检查项目、周期及要求
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高压直流分压器主要异常现象表现为：直流分压器本体绝缘异常，电压限制装置或二次分压板故 障，直流电压测量异常，远端模块异常，光接口板异常，光电式直流分压器监视异常，奇偶校验错误 值快速增加及光通道关断等。根据故障检查结果，确认故障点后，进行相应处理。高压直流分压器特 殊性检修检查项目、周期及要求见表5。
高压直流分压器特殊性检修检查项目、周期及要
6.4.1.2二次分压板更换
处理步骤如下： a）将故障直流分压器停电。 b）断开板卡外部接线并做好标记，拆除故障二次分压板。 c）安装新二次分压板，恢复板卡接线。 d）按照要求进行试验：在该直流分压器一次侧加压10%额定电压，检查测量值应在正常范围 内；在直流分压器二次侧加压至额定电压，检查测量值应在正常范围内。 e）恢复直流分压器正常运行。
6.4.1.3电压限制装置更换
处理步骤如下： a）将故障直流分压器停电。 b）断开电压限制装置外部接线并做好标记，拆除故障电压限制装置。 C） 测量新电压限制装置击穿电压满足要求，安装新电压限制装置，恢复接线。 d） 分压器试验，包括：分压比测量、高低压臂的电阻值测量、SF。气体微水含量检测、密封性能 检测。 e 加压试验：在该直流分压器一次侧加压10%额定电压，检查测量值应在正常范围内；在直流 分压器二次侧加压至额定电压，检查测量值应在正常范围内。 f）恢复直流分压器正常运行
6.4.1.4本体更换
a）将设备在一次、二次分别断引并做好标记。 b） 使用SF。气体回收装置将需要更换的直流分压器单元的气体回收。 C 拆除原直流分压器。 d）安装新直流分压器。 e 均压环装配。 f）注SF6气体。 h）分压器试验，包括：分压比测量、高低压臂的电阻值测量、SF6气体微水含量检测、密封性能 检测。 i） 加压试验：在该直流分压器一次侧加压10%额定电压，检查测量值应在正常范围内；在直流 分压器二次侧加压至额定电压，检查测量值应在正常范围内。 i）将设备在一次、二次分别复引。
6.4.1.5密度继电器更换
a）在本体接线盒内断开密度继电器跳闸回路。 b）将本体接线盒内表计气路阀门关闭。 将表计从气路上拆除。 d 拆除表计上二次线并做好标记。 e 将新表计连接二次线。 f) 新表计安装并连接至气路。 g） 打开表计气路阀门检查表计和阀门，表计应指示正常，阀门应无漏气。 h）测量密度继电器无跳 接密度继电器跳闸回路
6.4.1.6远端模块更换
处理步骤如下： a）将故障远端模块所在光电式直流电流测量装置停电。 b）按照故障信息核对远端模块编号。 c）断开故障远端模块外部光纤并做好标记，测量故障远端模块所接光纤衰耗。 d）更换故障远端模块，恢复远端模块外部光纤。 e）加压试验：在该直流分压器一次侧加压10%额定电压，检查测量值应在正常范围内。 f）恢复系统正常运行
6.4.1.7光接口板更换
处理步骤如下： a）将受影响的控制保护系统打至“检修”状态。 b）关闭故障板卡所在机箱电源，断开故障板卡外部光纤。 c）检查并记录相关光纤、跳线等初始位置，以便正确恢复。 d）更换光接口板，检查新板卡光纤、跳线位置，确认正确无误。 e）按照技术文件，修改相关参数、下载板卡程序，满足板卡正常运行要求。 f）重启主机，对光参数进行检查，光参数应满足技术要求。 g）恢复系统运行。
处理步骤如下： a）将受影响的控制保护系统打至“检修”状态。 b）关闭故障板卡所在机箱电源，断开故障板卡外部光纤。 c）检查并记录相关光纤、跳线等初始位置，以便正确恢复。 d）更换光接口板，检查新板卡光纤、跳线位置，确认正确无误。 e）按照技术文件，修改相关参数、下载板卡程序，满足板卡正常运行要求。 f）重启主机，对光参数进行检查，光参数应满足技术要求。 g）恢复系统运行。
6.4.1.8光纤或接头故障处理
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处理步骤如下： a）利用光纤专用工具，对接头进行清洁、打磨。 b）利用光纤测试仪进行检查，确认衰耗满足技术要求，必要时进行更换，测试方法参见附录D。 c）结合控制系统光监视功能，对光参数进行检查，光参数应满足技术要求。
6.4.2光电式直流电流测量装置特殊性检修
6.4.2.1光电式直流电流测量装置特殊性检修检查项目、周期及要求
光电式直流电流测量装置主要异常现象 光电式直流电流测量装置监视异常，奇偶校验错 误值快速增加及光通道关断，直流电流测量错误等。根据故障检查结果，确认故障点后，进行相应处
表6光电式直流电流测量装置特殊性检修检查项目、周期及要求
6.4.2.2远端模块更换
处理步骤如下： a）将故障远端模块所在光电式直流电流测量装置停电。 b）按照故障信息核对远端模块编号。 c）断开故障远端模块外部光纤并做好标记，测量故障远端模块所接光纤衰耗。 d）更换故障远端模块，恢复远端模块外部光纤。 e）注流试验：在该电流互感器一次侧注流，检查测量值应在正常范围内。 f）恢复系统正常运行。
6.4.2.3光接口板更换
处理步骤如下： a）将受影响的控制保护系统打至“检修”状态。 b）关闭故障板卡所在机箱电源，断开故障板卡外部光纤。 c）检查并记录相关光纤、跳线等初始位置，以便正确恢复。 d）更换光接口板，检查新板卡光纤、跳线位置，确认正确无误。 e）按照技术文件，修改相关参数、下载板卡程序，满足板卡正常运行要求。 f）重启主机，对光参数进行检查，光参数应满足技术要求。 g）恢复系统运行。
a）将受影响的控制保护系统打至“检修”状态。 b）关闭故障板卡所在机箱电源，断开故障板卡外部光纤。 c）检查并记录相关光纤、跳线等初始位置，以便正确恢复。 d）更换光接口板，检查新板卡光纤、跳线位置，确认正确无误。 e）按照技术文件，修改相关参数、下载板卡程序，满足板卡正常运行要求。 f）重启主机，对光参数进行检查，光参数应满足技术要求。 g）恢复系统运行。
6.4.2.4采集单元更换
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a）将受影响的控制保护系统打至“检修”状态。 b）关闭故障采集单元电源，断开故障采集单元外部光纤并做好标记。 C 更换采集单元，对新采集单元进行程序装载。 d）通过熔接或插接等方式恢复新采集单元外部光纤。 e）重启采集单元，对光参数进行检查，光参数应满足技术要求。 f）根据厂家技术要求，必要时进行互感器精度的重新标定。
6.4.2.5光纤或接头故障处理
处理步骤如下： a）利用光纤专用工具，对接头进行清洁、打磨。 b）利用光纤测试仪进行检查，确认衰耗满足技术要求，必要时进行更换，测试方法见附录D。 c）结合控制系统光监视功能，对光参数进行检查，光参数应满足技术要求。
6.4.2.6本体更换
a）直流系统停运，做好安全措施。 b）拆除高压引线、光纤，做好标记。 c）按照厂家技术要求，更换本体。 d）使用光纤专用工具，清洁光纤接头。 e）按照标记恢复光纤和二次接线。 f）结合控制系统光监视功能，对光参数进行检查，光参数应满足技术要求， g）注流试验：在该电流互感器一次侧注流，检查测量值应在正常范围内。 h）恢复高压引线，紧固力矩按照厂家要求执行。
滋通型直流电流互感器特
3.1零磁通型直流电流互感器特殊性检修检查项
零磁通型直流电流互感器主要异常现象表现为：电子模块测量饱和。根据故障检查结果，确认故 点后，进行相应处理。零磁通型直流电流互感器特殊性检修检查项目、周期及要求见表7。
表7零磁通型直流电流互感器特殊性检修检查项目、周期及要求
6.4.3.2电子模块更换
处理步骤如下： a）将故障电子模块所在零磁通型直流电流互感器停电。 b）断开故障电子模块外部接线。 c）更换故障电子模块，恢复电子模块外部接线。 d）注流试验：在该电流互感器一次侧注流，检查测量值应在正常范围内。 e）恢复系统正常运行。
6.4.3.3本体更换
处理步骤如下： a）将故障零磁通型直流电流互感器停电。 b）断开一次测量头本体接线盒内所有接线，做好标记。 c）拆除本体穿芯套管高压引线。 d）按照厂家技术要求更换本体。 e）按照标记恢复本体接线盒内接线。 f）注流试验：在该电流互感器一次侧注流，检查测量值应在正常范围内。 g）恢复高压引线，紧固力矩按照厂家要求执行。
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A.1.1电缆传输信号的高压直流分压器
附录A （资料性附录） 高压直流分压器简介
电缆传输信号的高压直流电压测 用于换流站的控制和保护。分压器元件是由电阻、电容以及相关高压和低压支路组成，其电子设 括分压板和测量放大器，通过电缆传输至控制保护系统，见图A.1。
A.1.2光缆传输信号的高压直流分压器
.1电缆传输信号的高压直流分压器测量系统原理
光缆传输信号的高压直流电压测量系统是用于测量极母线和中性母线上的直流电压。该测量值是 用于换流站的控制和保护。分压器元件是由电阻、电容以及相关高压和低压支路组成，其电子设备包 括远端模块和合并单元，通过光纤将信号传输至控制保护系统，见图A.2。
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光缆传输信号的高压直流分压器测量系统原理图
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附录B （资料性附录） 光电式直流电流测量装置简介
光电式直流电流测量装置具有许多突出的优点，主要包括无绝缘油、因不含铁心故没有磁饱和及 磁滞现象、抗电磁干扰能力强等三方面。光电流互感器共分为无源型和有源型两种类型。目前土800kV 直流换流站内广泛使用有源型光电式直流电流测量装置，而无源型光电式直流电流测量装置也在部分 土800kV直流换流站开始使用。 a）有源型光电式直流电流测量装置。有源型光电式直流电流测量装置的高压侧的传感头中，全部 采用的是电子器件。在高压侧用罗柯夫斯基线圈（相当于空心线圈）将母线电流变成若干伏特 的电压信号。该电压模拟量在经过A/D转换成数字信号，再用电光转换（LED）电路将此数 字信号变成光信号，然后通过绝缘的光纤将光信号送到低压侧。在低压侧，由光电转换元件将 光信号转换为数字电信号，供继电保护或电能计量等装置使用。 b）无源型光电式直流电流测量装置。无源型光电式直流电流测量装置的工作原理：从发光二极管产生 的光线进入光纤，起偏后被分成二束正交偏振光。这二束光经过1/4波长的波板后，被分别转换为左 偏振光和右偏振光，随后进入载流感应区，经反射板反射后再沿原路返回，最终进入检测单元。
B.2光电式直流电流测量装置测量回路
图B.1光电式直流电流测量 流测量装置测量系统原理见图B.2。
图B.3无源型光电式直流电流测量装置测量系统原理
附录C （资料性附录） 零磁通型直流电流互感器测量原理
型直流电流互感器将一次直流电流转换成小电压，提供给测量装置，进行转换后，输入控 进行系统电流计算和控制保护。其测量原理如图C.1所示。
图C.1零磁通型直流电流互感器测量原理
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设置参考光纤如图D.1所示，设置步骤如下： a）使用光纤专用工具清洁光纤接头，将该段参考光纤一端接入光源，将光源光波长设置为工作波 长，在测试过程中，不应将光源端断开。 b）将参考光纤另一端接入光功率表。 c）读取光功率表中的参考值，必要时，可将该段光纤衰减值设置为“0” d）设置完毕后，断开光源上连接参考光纤。 e）参者光纤应与洲试光纤参数接近
图D.1设置参考光纤
图D.2光传输系统衰减测试
呈应用中，一段光纤回路会有熔接、普通端接以及绝缘子端接方式，根据具体情况，测量的 可参考光纤衰减典型值，见表D.1，参考值土25%均属于正常范围。
表D.1光纤衰减典型值表
DB11／T 1651-2019 污水源热泵供热系统节能监测E.1高压直流分压器检修总结报告封面
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2高压直流分压器检修总结报告格式见表E.1
表E.1高压直流分压器检修总结报告
MH5023-2006民用航空支线机场建设标准2015-07-01修订.pdfE3检修记录表见表E.2
表E.2高压直流分压器检修记录
LIJGB/T20840.8互感器第8部分：电子式电流互感器