DB43／T 1774.1-2020 标准规范下载简介

DB43／T 1774.1-2020 陆上风力发电机组防腐蚀技术规范 第1部分：钢结构零部件.pdf

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陆上风力发电机组防腐蚀技术规范

DB15／T 1597-2019 曳引驱动乘客电梯应急处置导则(蒙)Anticorrosiontechnicalspecificationforonshorewindturbine Partl:steelstructureparts

湖南省市场监督管理局 发布

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范围· 2规范性引用文件. 术语和定义 1钢结构零部件通用防腐蚀要求· 5基材表面处理 6主体钢结构零部件防腐蚀要求· 高强度螺栓防腐蚀要求 8塔架法兰防腐蚀要求 9电气设备防腐蚀要求 附录A（规范性附录） 陆上环境分类

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本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草， 本标准由湖南省工业和信息化厅提出并归口。 本标准起草单位：湖南省计量检测研究院、湘电风能有限公司 本标准主要起草人：李庆先、刘良江、王晋威、向德、朱宪宇、熊婕、阳雪兵、田湘龙、蔡帅

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陆上风力发电机组防腐蚀技术规范 第1部分：钢结构零部件

陆上风力发电机组防腐蚀技术规

本标准规定了陆上风力发电机组（以下简称机组）钢结构零部件通用防腐蚀要求、基材表面处理、 主体钢机构零部件防腐蚀要求、高强度螺栓防腐蚀要求、塔架法兰防腐蚀要求、电气设备防腐蚀要求。 本标准适用于机组钢结构零部件的防腐蚀设计、施工及运行维护，不适用于机组基础部分防腐蚀保 护。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T470锌锭 GB/T1731漆膜柔韧性测定方法 GB/T1732漆膜耐冲击测定方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5267.1紧固件电镀层 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊接、边缘和其他区 域的表面的处理等级 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T13288.2涂装前钢材表面粗糙度等级的评定／比较样块法 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13893 色漆和清漆耐湿性测定连续冷凝法 GB/T13912 GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类 GB/T 18570. 3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表 面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表 表面清洁度的评定实验第6部分：可溶性杂质的取样法 GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理 ！表面清洁度的评定实验第9部分：水溶性盐的现场电 导率测定法

GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T18684锌铬涂层技术条件 GB/T 18838. 1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类 GB/T18839.2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法第2部分：磨料喷射清理 GB/T18839.3涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法第3部分：手工和动力工具清理 GB/T19292.4金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第4部分：用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速 率的测定 GB/T19355 钢铁结构耐腐蚀保护锌和铝覆盖层 GB/T 30790. 1↑ 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第1部分：总则 GB/T 30790. 4 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第4部分：表面类型和表面处理 GB/T 30790.5 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第5部分：防护涂料体系 JB/T10619无铬锌铝涂层技术条件 IS012944.2色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第2部分：环境分类

以下术语和定义适用于本文件。 3.1 潮湿时间timeofwetness 金属表面被能引起大气腐蚀的电解质液膜覆盖的时间。潮湿时间的指导值可通过温度和相对湿度计 算，将相对湿度80%以上，同时温度在0℃以上的时间相加即可得出。 3.2 基材substrate 涂层材料将被应用或已被应用的表面。 3.3 耐久性durability 防护涂料体系从涂装完工后到第一次主要维护前的预期使用期限

4钢结构零部件通用防腐蚀要求

较高等级的防腐保护也适用于较低等级的防腐保护。

较高等级的防腐保护也适用于较低等级的防腐保

机组处于陆上大气环境，针对不同大气腐蚀环境，将机组的防腐蚀保护等级分为普通防腐和重防腐： 根据低碳钢在大气环境中的年腐蚀速度和零部件所处局部环境，将零部件的腐蚀环境按区域分为舱外 区、舱内区，如表1所示。防腐蚀等级符合IS012944.2的要求，见附录A。

DB11／T 1620-2019 建筑消防设施维修保养规程DB43/T1774.1—2020

表1机组防腐蚀保护等级划分

低碳钢标准试样经过第一年暴露后的单位面积质量损失，按照GB/T19292.4的规定进行测定 限据机组所处的外部大气环境的腐蚀性等级区别：大气环境腐蚀性等级不高于C4，机组防腐蚀保护等级为普通防 气环境腐蚀性等级为于C5，机组防腐蚀保护等级为重防腐， 告风轮与机舱的连接处采用良好的密封隔离措施，能有效的减少腐蚀介质入侵，风轮内部钢结构零部件可按照舱 区环境等级进行防腐蚀保护。

钢材表面在喷涂或镀覆前，应按预处理、除污、除锈和除尘的流程进行表面处理后，测定待涂层表 面的水溶性盐浓度。

按GB/T18839.3规定的手工或动力工具清理方法进行预处理。要求如下： a 用刮刀或砂轮机去除焊接飞溅物，焊接处应打磨光滑； b） 表面层叠、裂缝、夹杂物等需打磨处理。必要时，在不影响部件机械性能的前提下可补焊； C 锐边和切割边缘应打磨成曲率半径大于圆滑2mm的圆角； d 预处理完成后基材各类表面缺陷的处理等级应达到GB/T8923.3规定的P3级。

表面污物（焊剂、油、脂、盐等）应采用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用洁净淡水冲洗掉所 有残余物。也可采用碱液清洗，碱液清洗要用淡水冲洗至中性。小面积污物可采用溶剂擦洗。

按GB/T18839.2规定的磨料喷射清理方法进行除锈NB／T 10213-2019 风力发电机组 变桨滑环，不便于喷射清理的部位可采用GB/T1883

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