标准规范下载简介
GB／T 39334.1-2020 机械产品制造过程数字化仿真 第1部分：通用要求.pdfICS.01.100.01 L04
GB/T 39334.1—2020
机械产品制造过程数字化仿真
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB／T51346-2019 城市绿地规划标准及条文说明GB/T 39334.12020
范围 规范性引用文件 术语和定义、缩略语 3.1 术语和定义 3.2缩略语 分类 一般要求 基本流程 详细要求 7.1 仿真方案制定 7.2 仿真模型构建 7.3 仿真运行分析 7.4 结果评价与优化 数据管理要求…
GB/T39334.1—2020
GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：生产线规划和布局仿真要求； 第3部分：装配车间物流仿真要求； 一一第4部分：数控加工过程仿真要求； 一第5部分：典型工艺仿真要求。 本部分为GB/T39334的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。 本部分起草单位：中国电子科技集团公司第三十八研究所、中机生产力促进中心、中车株洲电力机 车有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、南京骐骏软件有限公 同、中国航发西安动力控制科技有限公司、上海数设科技有限公司、深圳市格林晟科技有限公司。 本部分主要起草人：由富君、张红旗、潘康华、陈杰、王守兵、王莲坤、周江奇、邵晓东、王宇、牟全臣 汪洪敏。
GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：生产线规划和布局仿真要求； 第3部分：装配车间物流仿真要求； 一第4部分：数控加工过程仿真要求； 一第5部分：典型工艺仿真要求。 本部分为GB/T39334的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。 本部分起草单位：中国电子科技集团公司第三十八研究所、中机生产力促进中心、中车株洲电力机 车有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、南京骐骏软件有限公 同、中国航发西安动力控制科技有限公司、上海数设科技有限公司、深圳市格林晟科技有限公司。 本部分主要起草人：由富君、张红旗、潘康华、陈杰、王守兵、主莲坤、周江奇、邵晓东、王宇、牟全臣， 汪洪敏。
GB/T39334.1—2020
机械产品制造过程数字化仿真 第1部分：通用要求
机械产品制造过程数字化仿真 第1部分：通用要求
机械产品制造过程数字化仿真
GB/T39334的本部分规定了机械产品制造过程数字化仿真的分类、一般要求、基本流程、详细要 求和数据管理要求。 本部分适用于与机械产品制造过程数字化仿真有关的应用、开发、服务和研究。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4863一2008机械制造工艺基本术语 GB/T16722.1一2008技术产品文件计算机辅助技术信息处理安全性要求 GB/T16722.2—2008 技术产品文件计算机辅助技术信息处理原始文件 GB/T 16722.3—2008 技术产品文件计算机辅助技术信息处理产品设计过程中的状态 GB/T 16722.4—2008 技术产品文件计算机辅助技术信息处理文件管理与检索系统 GB/T26099.1—2010 机械产品三维建模通用规则第1部分：通用要求 GB/T26099.2—2010 机械产品三维建模通用规则 第2部分：零件建模 GB/T26099.3—2010 机械产品三维建模通用规则 第3部分：装配建模 GB/T26101—2010 机械产品虚拟装配通用技术要求 GB/T335822017 机械产品结构有限元力学分析通用规则
制造过程仿真manufacturingprocesssimulation 利用建模技术建立与物理过程或环境相似的虚拟生产制造过程和（或)环境，并使用虚拟现实等数 字化手段对该过程和（或）环境进行仿真分析、评估和优化的活动。 3.1.2 数控加工工艺仿真NCmachiningprocesssimulation 在虚拟环境下，通过使用虚拟现实等数字化手段对数控加工过程进行模拟来验证NC程序的正确 性和合理性、分析和预测加工过程中各物理量（切削力、切削热、振动等）的变化对加工精度、表面加工质 量和加工效率的影响的活动。 注：数控加工工艺仿真一般包括数控加工几何仿真和数控加工物理仿真
制造过程仿真manufacturingprocesssimulation 利用建模技术建立与物理过程或环境相似的虚拟生产制造过程和（或)环境，并使用虚拟现实等数 字化手段对该过程和（或）环境进行仿真分析、评估和优化的活动。 3.1.2 数控加工工艺仿真NCmachiningprocesssimulation 在虚拟环境下，通过使用虚拟现实等数字化手段对数控加工过程进行模拟来验证NC程序的正确 性和合理性、分析和预测加工过程中各物理量（切削力、切削热、振动等）的变化对加工精度、表面加工质 量和加工效率的影响的活动。
数控加工几何仿真NCmachininggeometricsimulation
数控加工几何仿真NCmachininggeometricsimulation
在虚拟环境下，通过对工件定位、装夹，工件加工过程，刀位轨迹，机床、夹具、刀具、工件的综合运 进行模拟，以对加工工艺参数（切削量、进给量、转速等）、工序工步设置、工件装夹的合理性，零件 与欠切，刀位轨迹的有效性，加工过程中是否发生碰撞或干涉、加工精度等进行验证的活动。
过程进行模拟，以对加工工艺参数（切削量、进给量、转速等）、工序工步设置、工件装夹的合理性，零件的 过切与欠切，刀位轨迹的有效性，加工过程中是否发生碰撞或干涉、加工精度等进行验证的活动。 3.1.4 数控加工物理仿真NCmachiningphysicalsimulation 在虚拟环境下，通过建立数控加工过程的物理学模型，利用有限元分析等手段来预测加工过程中的 削力、切削温度、振动、切屑形成、工件表面质量、力具磨损等问题，并通过对切削加工过程的研究和工 艺参数的控制.达到优化切削加工过程的活动
在虚拟环境下，通过建立数控加工过程的物理学模型，利用有限元分析等手段来预测加工过程中 力、切削温度、振动、切屑形成、工件表面质量、刀具磨损等问题，并通过对切削加工过程的研究和 数的控制，达到优化切削加工过程的活动
装配过程规划assemblyprocessplanning
对产品中各装配单元的顺序、装配路径进行分析和计算，并检查、分析和处理虚拟装配过程中出 涉、碰撞及人机工效等问题，最终获得合理的、可指导实际装配过程的装配顺序和装配路径DB15T 353.3-2020 建筑消防设施检验规程 第3部分：自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、细水雾灭火系统.pdf， 注：改写GB/T26101—2010，定义3.8
工装模型toolingmodel
完成制造过程所需的各种工具模型。 注：工装模型通常包括刀具模型、夹具模型、量具模型、工位器具模型等
锻压工艺过程规划。制定零件的锻压工艺方案，确定锻压模具，以及坏料温度、成形速度、 摩擦系数等工艺参数。 ·增材制造工艺过程规划。制定增材制造工艺方案，包括前处理、成型、后处理，确定增材制 造工艺参数。 b） 制造系统规划。具体工作内容包括： ·布局规划。以工位为最小单位进行设施单元的位置摆放，通过充分利用现有的系统资源， 尽可能的减少生产过程中的间接成本。布局规划按照粒度大小分为工厂布局、车间布局、 生产线布局和制造单元布局等。 · 物流系统规划。企业的原材料采购、进货运输与厂内配送、物料等在生产节点之间的流 动、在制品的存储与分销等业务活动和涉及的仓库、车辆等物流基础设施和设备资源进行 整合，对一体化物流系统进行计划、执行和控制等管理活动有效的方法、措施和技术等的 集成优化
机械产品制造过程数字化仿真模型包括： a）工艺仿真模型 ·机加工工艺模型，包括机床模型、夹具模型、刀具模型、工件模型和工序模型等； 装配工艺模型，包括产品或零部件模型、环境模型、设备模型、工装模型、虚拟操作者模 型等； 钣金工艺模型，包括数控折弯机模型、上下模模型、钣金各状态工序模型等； · 焊接工艺模型，包括焊接设备模型、工件模型、焊接辅料模型等： · 铸造工艺模型，包括模样、芯盒和上下砂型、型芯等的三维模型，以及对铸造工艺进行仿真 的有限元模型； ? 锻压工艺模型，包括锻压设备模型、锻压模具模型、锻压件各状态工序模型，以及对锻压工 艺进行仿真的有限元模型： ·增材制造工艺模型，包括增材制造设备模型、工件各状态工序模型和对增材制造过程进行 仿真的有限元模型。 b） 制造系统仿真模型 ·布局仿真模型，包括产品或零部件模型、工序模型、环境模型、设备模型、工装模型、虚拟操 作者模型等： ·物流仿真模型，包括车间布局模型、工艺规划模型、逻辑控制模型等
机械产品制造过程数字化仿真模型的构建应满足
品制造过程数字化仿真模型的构建应满足以下要
GB／T 42013-2022 信息安全技术 快递物流服务数据安全要求.pdfGB/T39334.1—2020
a）制造过程仿真模型应完整、无穴余； b）制造过程数字化仿真模型的建模环境设置、模型比例、坐标系的定义与使用、模型的命名应符 合GB/T26099.1—2010的规定； c）零件模型的构建应符合GB/T26099.2一2010的规定； d）装配模型的构建应符合GB/T26099.3一2010的规定 e）为提高仿真效率，在保证仿真精度的前提下，装配工艺仿真、布局仿真、物流仿真应采用轻量化 模型或简化模型； 设备模型、工装模型、虚拟操作者模型应按实际模型构建完整的装配约束关系，装配约束的构 建应符合GB/T26099.3一2010中第7章的规定： g 为保证切削加工的仿真精度，机加工工艺仿真宜采用原始CAD模型进行仿真，当采用近似仿 真方法时，应确保仿真精度能满足要求； h） 机加工工艺模型应能反映工件的装夹、定位方式及位置，其工序模型应能正确表达本道工序加 工完成后的状态； 装配工艺模型应能反映零部件的装配顺序，其工序模型应能反映零部件装配的中间状态； j）钣金工艺模型应能反映钣金成型各工序的状态； k）焊接工艺模型应能反映焊接顺序、坡口的形状和焊缝特征； 1）铸造工艺有限元模型的构建应符合GB/T33582一2017的规定； m）锻压工艺有限元模型的构建应符合GB/T33582一2017的规定； n）增材制造工艺有限元模型的构建应符合GB/T33582一2017的规定； o）制造系统仿真中的环境模型、设备模型、工装模型应与车间实际物理对象一致，不应存在信息 缺失、元余； P 生产线布局应综合考虑待布置区域形状、产品的种类和批量、生产效率、成本等因素，常用的生 产线布局形式有单行布局、多行布局、U型布局、半圆型布局、环形布局、网状布局。