GB/T 39230-2020 重型海底电缆收放装置安装与调试规程.pdf

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标准编号:GB/T 39230-2020
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GB/T 39230-2020标准规范下载简介

GB/T 39230-2020 重型海底电缆收放装置安装与调试规程.pdf

装载臂安装流程如下 a)基座制作精度满足图样要求,并需要根据设备安装要求及工艺要求预留结构基座加工余量: b 按照装载臂对基座安装面具体精度参数,进行水平面、回转面的机加工,加工后精度满足表 要求; )吊装装载臂.按图样要求扭紧螺栓并固定。

按立式塔架安装底图对四个铰支座划线,四个铰支座中心距,对角线长度精度应符合GB/T34000 划线位置公差的规定,

铰支座安装流程如下: a) 将预制的铰支座吊至定位位置,并检查基座位置应符合图样要求; 检查铰支座与安装面下加强对位情况,应符合GB/T34000重要结构对位精度要求; ) 安装铰支座,根据铰支座材质及板厚,按WPS进行相关焊缝焊接,注意预热及焊后热处理: 铰支座镗孔,镗孔完成后,镗孔精度符合表1及图样要求; e 铰支座镗孔精度报检合格后,对基座油漆,铰支座轴孔安装面不准许油漆

支座安装流程如下: a) 将预制的铰支座吊至定位位置,并检查基座位置应符合图样要求; 检查铰支座与安装面下加强对位情况,应符合GB/T34000重要结构对位精度要求; ) 安装铰支座,根据铰支座材质及板厚GB/T51379-2019 岩棉工厂设计标准及条文说明,按WPS进行相关焊缝焊接,注意预热及焊后热处理; d 铰支座镗孔,镗孔完成后,镗孔精度符合表1及图样要求; e)铰支座镗孔精度报检合格后,对基座油漆,铰支座轴孔安装面不准许油漆

6.3.3立式塔架安装

立式塔架安装流程如下:

立式塔架安装流程如下:

a)按评审合格后的方案起吊立式塔架; b)立式塔架安装到位后,采用液压顶升油缸安装铰支座轴

6.4绞车(初始绞车、A/R绞车)安装

GB/T39230—2020

基座安装流程如下: a)将预制的基座吊至定位位置,并检查基座位置应符合图样要求; b)检查基座与安装面下加强对位情况,应符合GB/T34000中重要结构对位精度要求 c)按图样要求焊接基座

绞车安装流程如下: )绞车定位安装应满足设计图样要求; 垫片及安装应符合GB/T34000中A类甲板机械中垫片及安装的相关要求; 用于设备安装的紧固件,采用国家标准系列时,应选用六角头精制螺栓、螺母和螺钉,其螺纹应 采用粗牙螺纹系列; 按图样扭力拧紧螺栓,紧固件安装紧固后,螺栓至少应伸出1个至2个螺牙; 按照图样要求安装止推块,

基座安装流程如下: a)基座装配完成之后要在筒体内部距离上下口约300mm以内的位置加强; D) 基座吊装到位后,在基座筒体外侧焊好约束焊,药束焊不少于四道,约束焊宜筒体外侧均布, 每道约束焊的长度应大于100mm,并采用码板做好固定; 焊接结束后,检查基座法兰平面度,法兰螺丝孔位置偏差,柱体偏转度应符合GB/T34000中 固定式克令吊基座安装要求或图样要求

6.5.2甲板吊机安装

甲板吊机安装流程如下: a)按评审合格后的方案起吊甲板吊机; b)定位准确后,连接螺栓; c)按图样扭力拧紧螺栓

6.6张紧器、电缆路由架、电缆入水槽及导向滚轮安装

在甲板上划出张紧器、电缆路由架、电缆入水槽安装位置线图,甲板下加强结构与张紧器、电缆路由 架基座安装位置线应符合GB/T34000中相关精度要求

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器、电缆路由架安装高度及导向滚轮安装角度

.1用全站仪检查所有设备定位情况、用塞尺检查卷缆盘滚轮与篮体接触率、钢丝及配重块检查芯辑 垂直度、全站仪检查装载臂上表面平面度、吊机法兰平面度,其偏差应满足表1的要求 7.2检查设备型号、规格的正确性及设备的完整性。 7.3目视检查焊缝外观质量,用焊角尺检验焊缝高度,无损检测焊缝内部质量应满足5.3的相关要求 7.4用扭力扳手检查连接螺栓的扭矩,应满足设备厂家的相关要求。 7.5用万用表、绝缘表检查电气设备安装及接地,结果应满足5.5的相关要求。

8.1.1调试前,相关舱室通风、照明应满足安全要求。

8.1.1调试前,相关舱室通风、照明应满足安全要求。 8.1.2调试前,油、气、水等辅助系统完整性、密性、清洁度等应验收合格。 8.1.3调试使用的各种测试仪器和仪表,其精度等级应具有国家有关主管机构鉴定的合格证明。 8.1.4在调试中应做好各种测试记录,记录好设备、元件各参数以及各测试报警点等,整理出有关技术 文件和调试报告,作为检验、交船的技术文件和资料,提交相关单位

1调试前,相关舱室通风、照明应满足安全要求。 2调试前,油、气、水等辅助系统完整性、密性、清洁度等应验收合格。 3调试使用的各种测试仪器和仪表,其精度等级应具有国家有关主管机构鉴定的合格证明。 4在调试中应做好各种测试记录,记录好设备、元件各参数以及各测试报警点等,整理出有关技 和调试报告,作为检验、交船的技术文件和资料,提交相关单位

在系泊状态下,检查重型海底电缆收放装置安装的正确性、完整性以及系统报警、功能、性能指标是 否符合规定的使用要求,

8.2.2调试用技术文件

系泊调试用技术文件如下:

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a) 重型海底电缆收放装置安装图: b) 重型海底电缆收放装置设备布置图; ? 重型海底电缆收放装置电气原理图; d) 重型海底电缆收放装置电气接线图; e) 重型海底电缆收放装置说明书; f) 重型海底电缆收放装置监测报警列表; S) 重型海底电缆收放装置系泊调试方案; h) 其他调试用相关技术文件

3.2.3调试用仪器、仪表和工

系泊调试的人员应满足以下要求: a)调试人员需要熟悉相关图纸与技术文件。 b)系泊调试人员应具备认定的相关专业技能资格、持证上岗。

系泊调试环境应满足以下要求: a)重型海底电缆收放装置相关设备所在舱室需要干净、整洁; b)重型海底电缆收放装置区域无非调试人员进入; c)重型海底电缆收放装置区域地板格栅完整、扶手完整无安全隐患; d)卷缆盘附近无异物阻挡

系泊调试条件要满足以下要求: a)船舶电站调试结束; b)重型海底电缆收放装置相关工作舱室装、涂装工作结束; c)重型海底电缆收放装置辅助系统调试结束(冷却水、控制空气、UPS供电、照明、风机等)

8.2.7.1系泊调试项目

系泊调试项目主要有: 卷缆盘调试; 装载臂调试: 甲板吊机调试; d)初始绞车调试; e)A/R绞车调试; 张紧器调试; )立式塔架及其附属设备调试;

系泊调试项目主要有: a) 卷缆盘调试; b) 装载臂调试: c) 甲板吊机调试; d) 初始绞车调试; e) A/R绞车调试; f) 张紧器调试; g)立式塔架及其附属设备调试:

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h)中控系统调试; i)收放缆联合调试。

8.2.7.2卷缆盘调试

卷缆盘调试过程如下: 控制箱程序导人,参数设定; 驱动系统安全报警点测试,测量马达绝缘、加热器绝缘与工作电流,检查马达与加热器的功 率值; C 脱离驱动马达离合器,分别调试各驱动马达,确认正常; d) 调试驱动马达的电气应急停止功能; e) 确认刹车装置供气正常、调试刹车正常抱紧、松开,测试气压低报警; f 连接离合器,启动驱动马达、低速运转调试,检查各活动部件的正常运行无异响,并测量马达的 电流; g) 调试应急停止与刹车抱紧功能; h) 调试刹车与启动连锁功能; 1) 高速运转卷缆盘、观察并记录空载运转速度; J 高速应急停止与刹车功能; k) 核对卷缆盘驱动系统到中控室的通信接口,测量遥控功能; 1) 卷管盘额定承载并转动测试。 参照附录A中表A.1、表A.2、表A.3填写调试数据

8.2.73装载臂调试

装载臂调试过程如下: a)控制系统上电、程序导入; b)记录驱动马达与加热器的绝缘、启动与工况电流; c)装载臂各个方向的摆臂测试; d)调试装载臂各极限位置的限位与保护; e)对装载臂各控制模式进行调试; f)装载臂的负荷调试测试。 参照表A.4、表A.5填写调试数据

8.2.7.4甲板吊机调试

甲板吊机调试过程如下: a 吊机驱动马达、加热器绝缘调试: b)对吊机液压系统的报警点进行调试; C) 吊机的上升、下降、摆臂等功能测试; d) 吊机的极限限位功能测试; e 吊机的负重测试包括:1.25倍的静负载、额定工况的负重测试。 参照表A.6、表A.7填写调试数据

8.2.7.5初始绞车调试

初始绞车调试包括:驱动马达与加热器的绝缘测量,启动与工作电流测量,初始牵引绞车空载收 、应急停止测试、负载测试与过载保护、恒张力测试以及收放速度测试

参照表A.8、表A.9填写调试数据。

8.2.7.6A/R绞车调试

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A/R绞车调试包括:驱动马达与加热器的绝缘测量,启动与工作电流测量,初始牵引绞车空载收放 测试、应急停止测试、负载测试与过载保护、恒张力测试以及收放速度测试。 参照表 A.10、表 A.11 填写调试数据

8.2.7.7张紧器调试

张紧器调试包括: a)控制箱上电与控制程序导人; b) 安全报警点测试; c) 驱动马达与加热器绝缘,启动与工作电流测量; d) 抱紧装置检查; e) 低速空转测试; f) 高速空转测试; g) 送/收缆速度、长度计量、应急停止等功能测试; h) 静态1.25倍负重测试; i) 定负载动态测试、张力校准; i) 额定负载速度测试; k) 额定负载下应急停止功能测试; 1) 恒张力调试: m)其他附属功能测试。 参照表A.12、表A.13、表A.14填写调试数据

立式塔架及其附属设备调

立式塔架及其附件设备的调试包括: a)塔架电源站调试,调试电源站安全保护、电源站到各设备的供电; b)塔架液压动力站调试,调试液压泵组、调试其压力、水冷却、各类阀组功能等; 塔架角度液压支撑调试,调试塔架支撑液压缸伸缩、角度编码功能、报警功能等; d)塔架顶服务吊机调试(功能调试同8.2.7.3); e)塔架铺缆换向轮调试,调试换向导轮的负重、导轮角度调整、转动顺畅等功能; f)塔架张紧器调试(功能调试同8.2.7.7); 塔架液压抱箍调试,调试抱箍液压缸功能、托辊负重传感器标定、托辊负重下的顺畅 h)塔架A/R绞车调试(功能调试同8.2.7.6); i 塔架中控室调试,塔架各设备的遥控功能、监控功能、通信等功能调试

立式塔架及 设备的调试包适: a 塔架电源站调试,调试电源站安全保护、电源站到各设备的供电: 塔架液压动力站调试,调试液压泵组、调试其压力、水冷却、各类阀组功能等; C 塔架角度液压支撑调试,调试塔架支撑液压缸伸缩、角度编码功能、报警功能等: d 塔架顶服务吊机调试(功能调试同8.2.7.3); e 塔架铺缆换向轮调试,调试换向导轮的负重、导轮角度调整、转动顺畅等功能; 塔架张紧器调试(功能调试同8.2.7.7); 8 塔架液压抱箍调试,调试抱箍液压缸功能、托辊负重传感器标定、托辊负重下的顺畅性; h)塔架A/R绞车调试(功能调试同8.2.7.6); 1 塔架中控室调试,塔架各设备的遥控功能、监控功能、通信等功能调试

8.2.7.9中控系统调试

中控系统调试过程如下: a)系统上电、软件导人、控制设定; b)中控系统与卷缆盘驱动系统通信建立、报警、数据显示、应急停止、遥控功能测试; )中控系统与装载臂遥控功能测试; 1)中控系统与张紧器通信建立、报警、数据显示、应急停止、遥控功能测试: e)中控系统与机舱监测系统的通信建立、数据显示、报警显示等测试

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参照表A.15填写调试数

8.2.7.10收放缆联合调试

收放缆联合调试包括收缆联合调试和放缆联合调试。 a)收缆联合调调试过程如下: 1)准备足够工装海底电缆; 2) 利用初始绞车牵引电缆头,穿过张紧器与电缆路由架; 3) 甲板吊机配合将电缆头穿过装载臂; 4) 设置卷缆盘上的排缆区域; 5) 启动卷缆盘慢速与张紧器速度设置一致、进行收缆; 6) 记录速度、进缆长度等数据进行标定; 7) 启动卷缆盘快速与张紧器速度设置一致、进行收缆: 8) 调试停止、启动过程、应急停止等功能; 9 过程监控并观察各运动部件的温度; 10) 将工装电缆全部安装于卷缆盘上。 放缆联合调试过程如下: 1) 将工装电缆按照放缆路径在设备上布置好; 2) 慢速放缆一定距离; 快速放缆一定距离; 4)1 调试启动、停止、应急停止等功能; 5)收回调试放出部分,为海试做准备

在动力定位状态下,检查重型活

8.3.2 调试用文件

航行调试主要文件如下: a) 重型海底电缆收放装置电气原理图; b) 重型海底电缆收放装置电气接线图; c) 重型海底电缆收放装置系统说明书; d) 重型海底电缆收放装置监测报警列表 e) 重型海底电缆收放装置航行调试方案; f) 重型海底电缆收放装置航行调试安全预案; 其他有关调试技术文件

重型海底电缆收放装置电气原理图; b) 重型海底电缆收放装置电气接线图 重型海底电缆收放装置系统说明书; d) 重型海底电缆收放装置监测报警列表; e) 重型海底电缆收放装置航行调试方案; f) 重型海底电缆收放装置航行调试安全预案 g)其他有关调试技术文件

8.3.3调试用仪表、仪器和工具

航行调试的人员应满足以下要求:

a)调试人员需要熟悉相关图纸与技术文件: b)调试人员应具备认定的相关专业技能资格、持证上岗

a)调试人员需要熟悉相关图纸与技术文件 b)调试人员应具备认定的相关专业技能资格、持证上岗。

航行调试环境要求如下: a)调试水域开阔,水深满足调试要求,调试水域周围无其他船舶; b 调试海况符合设计相关规定要求; 调试位置得到相关政府监管机构的认可; d)海床平整可靠

航行调试条件如下: a 完成所有系泊调试项目并取得相关方的认可; 船舶性能安全可靠满足设计要求; C) 船舶定位系统调试报验结束; d)船舶深海重吊调试报验结束; e)水下摄影系统稳定可靠

8.3.7.1调试项目

航行调试项目包括: a)放缆调试; b)收缆调试。

8.3.7.2放缆调试

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放缆调试过程如下: a)船舶处于动力定位状态,记录环境参数; b)甲板吊机、初始绞车、装载臂、卷缆盘配合将电缆头拖出舱外穿过A/R绞车至于电缆路由架上 (立式的出舱后由立式塔架上的吊机、绞车辅助电缆头穿过换向轮),记录绞车相关参数,记录 装载臂工作状态; C 初始绞车、卷缆盘配合将电缆头穿过张紧器,记录绞车与卷管盘运行参数: d 张紧器抱住电缆、解除初始绞车、连接电缆海底定位头; e) 甲板吊机通过遥控卸扣连接海底定位头; 甲板吊机、张紧器、卷缆盘配合电缆头入水,记录甲板吊机相关参数; g)下放海底电缆头至海底; h 水下摄影装置人水观察; i) 放缆并观察计数、计速、张力等参数; J 电缆头放置海底预定位置,遥控吊机卸扣脱钩,水下摄影机观察: k) 船舶移动配合海底铺缆、注意移动速度和放缆速度匹配以及张力大小; 1)期间调试快速、慢速放缆、刹车、应急停止等功能记录水温、油温等参数; m)吊机与船舶定位配合将电缆头放置海底指定位置,但不脱钩、准备收缆。 参照附录B中表B.1填写调试数据

放缆调试过程如下: a)船舶处于动力定位状态,记录环境参数; b 甲板吊机、初始绞车、装载臂、卷缆盘配合将电缆头拖出舱外穿过A/R绞车至于电缆路由架上 (立式的出舱后由立式塔架上的吊机、绞车辅助电缆头穿过换向轮),记录绞车相关参数,记录 装载臂工作状态; C 初始绞车、卷缆盘配合将电缆头穿过张紧器,记录绞车与卷管盘运行参数: d 张紧器抱住电缆、解除初始绞车、连接电缆海底定位头; e 甲板吊机通过遥控卸扣连接海底定位头; f 甲板吊机、张紧器、卷缆盘配合电缆头入水,记录甲板吊机相关参数; g)下放海底电缆头至海底; h 水下摄影装置入水观察; 1) 放缆并观察计数、计速、张力等参数; J 电缆头放置海底预定位置,遥控吊机卸扣脱钩,水下摄影机观察: K 船舶移动配合海底铺缆、注意移动速度和放缆速度匹配以及张力大小; 1 期间调试快速、慢速放缆、刹车、应急停止等功能记录水温、油温等参数; m)吊机与船舶定位配合将电缆头放置海底指定位置,但不脱钩、准备收缆。 参照附录B中表B.1填写调试数据

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8.3.7.3收缴调试

收缆调试过程如下: 船舶处于动力定位状态,记录环境参数; b 吊机将电缆头吊至甲板面、连接初始绞车,记录吊机、绞车工作参数 C) 将电缆依次穿过收缆路径设备抱紧张紧器,解除初始绞车; 启动卷缆盘慢速与张紧器速度设置一致、进行收缆,甲板电缆冲洗,移船配合,记录卷缆盘工作 参数; 记录张紧器速度、进缆长度等数据; 启动卷缆盘快速收缆与张紧器速度设置一致、进行收缆; 调试停止、启动过程、应急停止等功能; h) 收缆至水底电缆头出水,吊机挂钩吊电缆至甲板面,解除海底定位装置、连接初始绞车; 1 解除吊机、松开张紧器、通过初始绞车、舱口吊机、卷缆盘将电缆头回收进舱内; j) 调试结束整理调试现场。 参照表B.1填写调试数据

收缆调试过程如下: a 船舶处于动力定位状态,记录环境参数; b) 吊机将电缆头吊至甲板面、连接初始绞车,记录吊机、绞车工作参数: c)将电缆依次穿过收缆路径设备抱紧张紧器,解除初始绞车; d) 启动卷缆盘慢速与张紧器速度设置一致、进行收缆,甲板电缆冲洗,移船配合,记录卷缆盘工作 参数; 记录张紧器速度、进缆长度等数据; ) 启动卷缆盘快速收缆与张紧器速度设置一致、进行收缆; 调试停止、启动过程、应急停止等功能; h) 收缆至水底电缆头出水,吊机挂钩吊电缆至甲板面,解除海底定位装置、连接初始绞车; 解除吊机、松开张紧器、通过初始绞车、舱口吊机、卷缆盘将电缆头回收进舱内; 调试结束整理调试现场。 参照表B.1填写调试数据

8.4调试数据整理和报告提交

将系泊调试、航海调试相关系统功能、数据整理形成报告、提交相关方

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A.4装载臂马达调试数据记录见表A.4

表A.4装载臂马达调试数据记录表

A.5装载臂功能调试数据记录见表A.5

表A.5装载臂功能调试数据记录表

A.6甲板吊机马达调试数据记录见表A.6

A.6甲板吊机马达调试数据记录见表A.6

表A.6甲板吊机马达调试数据记录表

.7甲板吊机功能调试数据记录见表A.7。

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表A.7甲板吊机功能调试数据记录表

表A.8初始绞车马达调试数据记录表

A.9初始绞车功能调试数据记录见表A.9

初始绞车功能调试数据计

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A.10A/R绞车马达调试数据记录见表A.10

CECS 526-2018-T 智慧住区建设评价标准表A.10A/R绞车马达调试数据记录表

A.11A/R绞车功能调试数据记录见表A.11

A.11A/R绞车功能调试数据记录见表A.11

表A.11A/R功能调试数据记录表

表A.12张紧器马达调试数据记录表

器功能调试数据记录见

CJ/T 563-2018 市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件表A.13张紧器功能调试数据记录表

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