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GBT 39710-2020 电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯_丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC∕ABS）专用料.pdf

GB/T 39710—2020

电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB3836.6-87爆炸性环境用防爆电气设备 充油型电气设备“o”.pdfGB/T397102020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本标准起草单位：广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司、金发科技股份有限公司、上海金发科技发 展有限公司、金旸（厦门）新材料科技有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、重庆理工大学、上海普利特 复合材料股份有限公司、合肥杰事杰新材料股份有限公司、武汉金发科技有限公司、华南理工大学、吉材 省产品质量监督检验院、南京聚隆科技股份有限公司。 本标准主要起草人：邓爵安、李建军、袁海兵、叶南飚、刁雪峰、周国剑、李又兵、何慧、王琦玲 杨桂生、蔡青、郝源增、何浏炜、袁绍彦、李尚禹、蒋顶军

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本标准起草单位：广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司、金发科技股份有限公司、上海金发科技发 展有限公司、金旸（厦门）新材料科技有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、重庆理工大学、上海普利特 复合材料股份有限公司、合肥杰事杰新材料股份有限公司、武汉金发科技有限公司、华南理工大学、吉林 省产品质量监督检验院、南京聚隆科技股份有限公司， 本标准主要起草人：邓爵安、李建军、袁海兵、叶南飚、刁雪峰、周国剑、李又兵、何慧、王琦玲 杨桂生、蔡青、郝源增、何浏炜、袁绍彦、李尚禹、蒋顶军

GB/T397102020

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注甘期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 1040.22006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1634.2—2019 塑料 负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T 1843—2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 2035—2008 塑料术语及其定义 GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T 2547—2008 塑料 取样方法 GB/T 2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4207—2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T 5169.12—2013 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材 料的灼热丝可燃性指数（GWFI)试验方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9341—2008 塑料弯曲性能的测定 GB/T11547—2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 16422.2—2014 实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T 17037.1—2019 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试 样和长条形试样的制备 GB/T 26125—2011 电子电气产品六种限用物质（铅、、镉、六价铬、多漠联苯和多漠二苯醚 的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 SH/T1541.1一2019塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法

GB/T2035一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 交流充电桩ACchargingspot 采用传导方式为具有车载充电机的电动汽车提供交流电能的专用装置

「GB/T29781—2013.定义3.1

GB/T297812013定X

悬臂梁缺口冲击强度保持率 lzod notched impact strengthretention 耐候性或耐水性试验后，试样悬臂梁缺口冲击强度分别与其试验前的比值。 注：用“%"表示。

PC/ABS专用料应粒径均勾、颜色均一、无杂质。

PC/ABS专用料的通用技术要求见表1

表1PC/ABS专用料的通用技术要求

4.3限用物质的限量要求

S专用料产品应满足GB/T26572中限用物质的

试验结果采用修约值判定法，应按GB/T8170一2008规定进行

试验结果采用修约值判定法，应按GB/T81702008规定进行

GB/T397102020

注塑试样按GB/T17037.1一2019的规定制备。注塑前，材料在60℃～80℃的温度下至少十燥 2h。 用GB/T17037.1一2019中的A型模具制备符合GB/T1040.2一2006的1A型试样，B型模具制 备80mm×10mm×4mm的长条试样 用于测定燃烧性、耐电痕化指数、灼热丝可燃性指数的试样可用符合尺寸要求的模具注塑制备

5.3试样的状态调节和试验的标准环境

试样的状态调节按B/ C，相对迎 度（50士10）%，调节时间至少16h。特殊情况按材料说明书或按供需双方商定的条件进行状态调节。 试验应在GB/T2918一2018规定的标准环境下进行，环境的温度为（23士2）℃、相对湿度为（50土 10%。

5.5拉伸强度和拉伸断裂应变

试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T1040.2一2006进行，试验速度50mm/min

5.6弯曲强度和弯曲模量

试样为接5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T9341一2008中的规定进行测试.试验速度为2mm/min

5.7悬臂梁缺口冲击强度

试样为按5.2规定制备的80mm×10mm4mm长条试样。样条应在注塑且放置至少1h后加 工缺口，缺口类型为GB/T1843一2008中的A型。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按GB/T1843一2008中的规定进行测试。低温试验时，经状态调节后的试样应在一30℃的低温环 境中放置至少1h，每次冲击应在10s内完成

试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按GB/T1634.2—2019中的规定进行测试，负荷1.80MPaT／CBDA34-2019 室内装饰装修金属饰面工程技术规程及条文说明，加热升温速率为（12010)℃/h。

GB/T 397102020

试样为按5.2制备的长≥15mm，宽≥15mm，厚≥3mm的试样。 试样的状态调节按5.3规定进行， 按GB/T4207一2012中的规定进行测试

试样为按5.2制备的125mm×12.5mm×1.6mm长条试样。 式样的状态调节按5.3规定进行， 按GB/T2408—2008的规定进行.试验方法为B

5.11灼热丝可燃性指数

试样为按5.2制备的长≥60mm，宽≥60mm，厚2mm的试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按GB/T5169.12一2013中的规定进行测试，

按GB/T16422.2一2014中的方法A进行测试。测试时间为1000h。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按目视的方法判断耐候测试后的试样外观状况。 按5.7测试试样耐候性试验后的悬臂梁缺口冲击强度，并计算悬臂梁缺口冲击强度保持率。 按5.10测试试样耐候试验后的燃烧性

接GB/T11547一2008进行测试。浸泡液：蒸馏水，浸泡时间：168hGB／T 51223-2017 公共建筑标识系统技术规范(完整正版、清晰无水印)，浸泡温度：70℃。 试样的状态调节按5.3规定进行。 接5.7测试试样耐水性测试后的悬臂梁缺口冲击强度，并计算悬臂梁缺口冲击强度保持率 按5.10测试试样耐水测试后的燃烧性