JB/T 2900-2019 汽轮机涂装技术条件.pdf

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JB/T 2900-2019 汽轮机涂装技术条件.pdf

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中华人民共和国工业和信息化部 发布

JB/T2900—2019目次前言,II1范围.2规范性引用文件3通用技术要求..4涂装前表面处理5工艺要求...6防护涂料体系..6.1环境类型.6.2防护涂料体系选用6.3涂料验收..7涂层质量要求,

JB/T29002019

《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017报批稿JB/T29002019

本标准规定了汽轮机产品涂装的通用技术要求、涂装前表面处理、工艺要求、防护涂料体系以及涂 层质量要求。 本标准适用于固定式汽轮机产品的主机、辅机及调节设备等的涂装

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分: 用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备 GB/T30790.2一2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分:环境分类 GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分:表面类型和表面 处理 GB/T30790.5一2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分:防护涂料 体系

3.1除非另有规定,汽轮机零部件的所有非配合表面均应进行涂装保护。 3.2汽轮机零部件有耐油、耐热、耐水等特殊要求时,应采用相应的涂料保护或其他防护措施。 3.3100MW及以上等级机组的罩壳、低压汽缸和非整体出厂的凝汽器等部套应涂装底漆和中间漆;其 他功率机组的上述零部件应涂装底漆、中间漆和面漆。 3.4奥氏体不锈钢件、有色金属件和电镀件一般不涂装。非金属件不涂装。 3.5油系统、调节系统等零部件内部非配合表面要求涂装时,一般应在试车前完成。 3.6除非另有规定,汽轮机零部件应在铸造或装配焊接后、加工前涂装底漆,在最终装配后、发运前 涂装中间漆和面漆。

JB/T29002019

余料应具有良好的外观装饰性和优异的防护性能

4.1汽轮机零部件涂装前应按GB/T30790.4规定的表面处理方法进行表面处理。根据零部件的结构和 处理难易程度可以采用喷射清理、手工和动力工具清理以及酸洗磷化处理等方法。 4.2铸件涂装前应进行喷丸清理,除浇注冒口、飞边、凸起物等,彻底清除表面的污物,确保涂装前 表面无粘砂、氧化皮、锈迹和其他异物。 4.3焊接件涂装前应进行喷射清理、手工和动力工具清理或酸洗磷化处理,彻底清除表面的污物,确 保涂装前表面无焊渣、焊接飞溅物、氧化皮、锈迹和其他异物。 4.4管道及其附件涂装前应进行喷射清理、手工和动力工具清理或酸洗磷化处理,彻底清除铁屑、氧 化皮、锈迹、杂质、油污和其他异物。 4.5喷射清理前,零部件表面应使用适当的清理剂清除油污、检测剂等异物。 4.6零部件表面经喷射清理后应达到GB/T8923.1一2011中表1规定的等级Sa2%,表面粗糙度Rz一般 应达到40μm~75μm或GB/T13288.1一2008中表2规定的中(G)或中(S);手工和动力工具清理后 应达到GB/T8923.1一2011中表2规定的等级St3,表面粗糙度Rz为40μm。 4.7不宜进行喷射清理、手工和动力工具清理的零部件表面应进行酸洗磷化处理,达到GB/T6807的 要求。

5.1汽轮机零部件应在喷射清理后8h内或在返锈、任何异物出现前涂装第一道底漆(无论哪一个时 间在前)EJ/T 20138.2-2016标准下载,应在酸洗磷化处理后16h内或在返锈、任何异物出现前涂装第一道底漆(无论哪一个时间 在前)。

间在前),应在酸洗磷化处理后16h内或在返锈、任何异物出现前涂装第一道底漆(无论哪一个时间 在前)。 5.2涂装中间漆和面漆前应对原涂层进行表面清理,清除油污、检测剂、切削液、灰尘等异物。对涂 层损坏区域应采用与原涂层相同的涂料进行局部修补涂装(修补区域允许有色差),然后整体涂装一遍。 多道涂层涂装时,应充分保证两道涂层的涂装间隔。 5.3铸件和焊接件表面的明显凹陷区域进行装饰性涂层涂装时,应采用配套填坑腻子进行填补。腻子 应分层刮涂,每层一般不超过0.50mm,每刮涂一次均应在上层干燥后再进行。腻子层以刮成型为准,并 要求磨平。 5.4涂料施工应在相对湿度小于85%的环境下进行。当相对湿度超过85%时,应采取防白措施或降低 环境湿度后方可施工。 5.5涂料施工的环境温度宜为5℃~35℃,零部件金属表面温度应至少高于露点3℃,施工场地应清洁 无灰尘。 5.6涂料施工宜采用高压无气喷涂,也可采用空气喷涂、辊涂、刷涂等其他合适的方法

6.2防护涂料体系选用

6.2.1空气介质下使用温度小于或等于120℃的非保温设备,应根据GB/T30790.2一2014确定环境类

GTCC-055-2018 铁路数字移动通信系统(GSM-R)数字光纤直放站JB/T29002019

汽轮机设备的涂装材料,在进厂或使用前应进行复检,取样和准备应符合GB/T3186和GB/T20777 的规定。应按GB/T9286、GB/T5210、GB/T1728、GB/T9761检验以下项目,并达到采购方规定的技 术要求: 一底漆:干燥时间、附着力; 一腻子:耐油性; 中间层底漆:附着力; 面漆:漆膜外观颜色、光泽、干燥时间、附着力。

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