标准规范下载简介
SY／T 6069-2020 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范.pdfSY/T60692020
5.2.2系统应具有手动和自动两种工作方式，并能实现两种工作方式间的无扰动切换。 5.2.3在三级控制的管线中，应实现就地/站控/中控控制方式间的无扰切换。 5.2.4应从安全、避开谐振点和节能角度出发设置电机转速变化限定范围，最低转速应根据泵厂家的 技术要求进行设定。 5.2.5应根据工艺过程安全需要选择变频调速电机的作用方向。 5.2.6两个调节回路在自动工作方式下均应设定死区值。 5.2.7应通过设置控制模块的正反作用，使调节回路为负反馈调节回路。 5.2.8输油站进/出站压力调节阀与变频调速电机联合调节时，应满足以下工况： 调节阀与变频调速电机联合调节时，变频器在运行状态、调节阀旁通阀处于关闭状态，调节 阀与变频调速电机都处于自动工作方式， 调节阀与变频调速电机同时在线调节，变频调速电机宜优先调节，当满足调节要求时调节阀 自动至全开位， 调节阀的进站压力设定值在变频调速电机设定值的基础上减去一个△P，值，出站压力设定 值在变频调速电机设定值的基础上加上一个△P，值。 注：△PI、△p2值根据现场工艺情况进行调整，推荐经验值△p为0.05MPa，Apz为0.2MPa。 5.2.9应具有故障远传报警功能。
5.3.1位式温度控制系统的控制误差应在±5%范围内，定值温度控制系统的控制误差应在土1%范 围内。 5.3.2温度传感器应安装在能够正确和及时反映温度变化的位置。 5.3.3位式温度控制器的设定值和设定范围应满足工艺要求，切换差的设定宜为4℃～8℃，响应频 率宜小于120次/h
海年应对通度控制系统进行 认维护位套，位直内谷如下 温度传感器校验： 温度控制器校验： 继电器和交流接触器触点检查： 电加热类执行器电阻和绝缘检查： 回路接线检查。
LY／T 3041-2018标准下载6.1.1系统具备以下主要功能要求：
a）应能实现“一键”自动启炉。 b）应能实现手动和自动保护停炉。 c）联锁保护功能应齐全可靠。 d）出炉介质温度的静态偏差应在土1%范围内。 e）助燃风和燃料调节阀阀位或流量的变化范围应满足炉负荷变化范围的要求。 f）功率大于或等于2.8MW或4t的加热炉宜配置烟气含氧量测量仪表，
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g）在动态控制过程中不应冒浓烟和熄火。 h）在静态控制过程中，燃油炉的烟气含氧量宜控制在4%～7%，燃气炉的烟气含氧量宜控制衣 3%~5%。 i）“负荷一助燃风燃料配比”和“负荷一烟气含氧量”给定曲线设置应正确，给定曲线中的折 点数不宜少于7点（含起点和终点）。 j）含氧量控制回路宜采用延时采样限幅输出的步进控制方式，采样时间应设置为30s～60s，转 出幅度应控制在1%~3%。 k）容积式流量计的流量信号宜进行数值曲线平滑处理。 5.1.2当烟气含氧量超标时，应及时调整阀门定位器，并应每半年系统调整一次阀门定位器。 5.1.3燃烧器喷嘴和燃料油泵出现显著的磨损状态时应及时更换，更换后应重新调整阀门定位器。 5.1.4应定期进行维护检查，检查内容包括但不限于以下内容： 检测控制仪表的校验； 联锁保护功能试验： 介质出炉温度调节回路质量检查： 烟气含氧量调节回路质量检查， 燃料流量调节回路调节质量检查： 助燃风流量调节回路质量检查： 调节阀行程与风油配比给定曲线调整， 相关自力式调压阀和过滤器检查， 燃料线电伴热设施检查， 电气元件检查； 防雷和接地检查： 仪表线路和管路检查。
g）在动态控制过程中不应冒浓烟和熄火。 h）在静态控制过程中，燃油炉的烟气含氧量宜控制在4%～7%，燃气炉的烟气含氧量宜控制 3%~5%。 i）“负荷一助燃风燃料配比”和“负荷一烟气含氧量”给定曲线设置应正确，给定曲线中的折 点数不宜少于7点（含起点和终点）。 j）含氧量控制回路宜采用延时采样限幅输出的步进控制方式，采样时间应设置为30s～60s， 出幅度应控制在1%~3%。 k）容积式流量计的流量信号宜进行数值曲线平滑处理。 6.1.2当烟气含氧量超标时，应及时调整阀门定位器，并应每半年系统调整一次阀门定位器。 6.1.3燃烧器喷嘴和燃料油泵出现显著的磨损状态时应及时更换，更换后应重新调整阀门定位器。 6.1.4应定期进行维护检查，检查内容包括但不限于以下内容： 检测控制仪表的校验； 联锁保护功能试验： 介质出炉温度调节回路质量检查： 烟气含氧量调节回路质量检查， 燃料流量调节回路调节质量检查： 助燃风流量调节回路质量检查： 调节阀行程与风油配比给定曲线调整， 相关自力式调压阀和过滤器检查： 燃料线电伴热设施检查 电气元件检查； 防雷和接地检查； A
6.2压缩机组监控系统
6.2.1压缩机组监控系统宜独立设置，应由工业计算机、仪表系统及附属设备组成，应完成对所属压 缩机组及其辅助系统的监视、控制和保护任务。 6.2.2压缩机组监控系统应通过标准数据接口与站场控制系统进行数据通信。 6.2.3工业计算机设备和有关控制器的配置应满足压缩机组的监控要求。 6.2.4压气站宜实现“一键启站”和“一键停站”控制方式。 6.2.5压气站应实现正输、转供、反输等主要工艺流程一键自动切换、导通等区域性功能。 6.2.6压缩机组控制方式宜实现以下功能： 实现负荷分配自动调节功能： 实现手动调节机组转速功能： 实现多台机组顺序启、停机功能， 实现单机组并网、退网，并网、退网操作可在站控和中心远控操作。 6.2.7压缩机组监控系统应具有以下功能： 能够实现就地控制、远程自动控制、切断（OFF）和ESD四种操作方式， 按预定程序执行机组的启动、加载、卸载和停车等操作； 自动完成压缩机组辅助系统的控制， 在机组控制盘上显示相关设备状态、工艺变量和动态运行特性： 实现压缩机组相关保护和声光报警：
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7.1.24mA～20mA信号制的仪表宜采用隔离式安全栅。隔离式安全栅的校准方法应按说明书的要 求执行。 7.1.3安全栅应具有良好的接地。
7.2.1以下位置应加装或内置电涌保护器
7.3仪表盘、台、箱和
3.2在有爆炸和火灾危险场所内使用的机柜，应符合现场防爆区城划分等级及防雷措施的规定。 .3.3仪表盘、台和箱性能要求如下： 表面上的各种仪表、开关和指示灯应有标志牌： 内部接线端子宜选用笼式弹簧夹持型接线端子，不同用途信号线宜用不同的线色，交流线应 与直流线分开： 盘台箱内不应有临时电线、受力电线和与图纸不相符的电线： 各接插件应接连牢固，各种螺丝应齐全完好、规格正确 在机柜内电缆端部应设置挂牌，电线端部应设置机打端子号，主要仪表部件应设置标牌； 一盘台下应有盖板，盘台内应放叠接线图纸： 内部宜设置专用的机柜电源插座（PDU）。 3.4仪表盘、柜的材质应为金属，钢板的厚度不得小于2mm，油漆宜采用静电喷涂工艺，盘台后 门应设置百叶窗，散热量较大时应加装排风扇。 3.5室外机柜外表面材质宜采用不锈钢材质，在控制机柜的顶部应有防雨防水措施， 3.6线路性能要求如下： 本质安全仪表系统的电缆不应与其他电缆共用一根电缆保护管，交流电源电缆不应与信号电 缆共用一根电缆保护管； 电缆保护管与仪表、设备等的连接处采用防爆挠性连接管时宜设置隔离密封接头，隔离密封
7.3.6线路性能要求如下
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接头内应充满不易变质的密封填料： 电缆保护管与防爆挠性连接管之间、隔离密封接头与仪表设备或接线箱之间的连接应采用螺 纹连接，连接螺纹的旋进量不应小于6扣； 信号和电源的电缆/电线宜采用铜芯多股绞合软导体，它们的绝缘耐压等级应为额定电压的 2倍且不小于500V， 信号电缆的线芯截面积不应小于1mm，电源电缆的线芯截面积不应小于2.5mm，在防爆区 敷设的电缆/电线宜为阻燃型产品： 传输模拟信号、脉冲信号和通信信号的电缆/电线应采用双绞屏蔽型产品： 气动管路应采用不锈钢管，不锈钢管之间的连接应采用双卡套式连接件，气动管路应设有冷 凝水排放装置： 气动管路的敷设应保证其不易受到外界机械损伤，且不影响其他设备的检修
7.4.1输油站场中紧急截断阀应采用不间断电源（UPS）供电，蓄电池组的后备时间应满足站控制系 统及紧急截断阀的后备时间要求，且不宜少于2h。 7.4.2输气站场中紧急截断阀应采用不间断电源（UPS）供电，蓄电池组的后备时间应满足站控制系 统及紧急截断阀的后备时间要求，且不宜少于1.5h。 7.4.3安全仪表系统的电源单元应有余措施。 7.4.4安全仪表系统的电磁阀电源宜采用24V直流电源。 7.4.5安全联锁系统的电磁阀的直流电源应由穴余配置的直流稳压电源或直流UPS供电，电源容量 应按额定工作电流的1.5~2.0倍选用。 7.4.6安全仪表系统的交流电磁阀应有交流UPS供电。 7.4.7可燃气体和有毒气体检测报警系统应采用UPS供电。 7.4.8对每一台单体设备供电应设一个电源回路，电源回路的断路器宜有20%的余量。 7.4.9电涌保护器接地端应接人保护接地，宜采用接地连接线最短的接线方式。 7.4.10仪表及控制系统接地应采用等电位连接方式，共用接地装置，接地电阻不宜大于4Q，接地 连接电阻应不大于1Q。 7.4.11信号回路接地和本安系统接地应接人工作接地。 7.4.12齐纳式安全栅应接入工作接地，隔离式安全栅可不接地
B.1.1输油气管道应设置监视、控制和调度管理系统，宜采用监控和数据采集（SCADA）务 8.1.2输油气管道SCADA系统设计应符合GB/T50823的规定。 8.1.3SCADA系统操作员界面应做到显示、报警和操作功能齐全，画面流程图规范统一、 合理和操作安全简便，有关文字、图例、颜色和符号符合GB/T2625的要求。 8.1.4用于SCADA系统的控制中心计算机房应满足GB50174的要求
B.1.1输油气管道应设置监视、控制和调度管理系统，宜采用监控和数据采集（SCADA）系统。 8.1.2输油气管道SCADA系统设计应符合GB/T50823的规定。 B.1.3SCADA系统操作员界面应做到显示、报警和操作功能齐全，画面流程图规范统一、区域布局 合理和操作安全简便，有关文字、图例、颜色和符号符合GB/T2625的要求。 8.1.4用于SCADA系统的控制中心计算机房应满足GB50174的要求。 8.1.5SCADA系统运行应具有以下基本保护功能： 一系统的输出应有故障保持和故障安全两种模式可选，恢复供电时，系统自动恢复运行且无扰动， 一双机热备系统的自动切换过程对被控设备无扰动； 一主通信路中究然中断时自动切换到务用通信路中
1.5SCADA系统运行应具有以下基本保护功
系统的输出应有故障保持和故障安全两种模式可选，恢复供电时，系统自动恢复运行且无扰 双机热备系统的自动切换过程对被控设备无扰动； 主通信路由突然中断时，自动切换到备用通信路由
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主通信路由伙复后，自动切换回王通信路由。 B.1.6SCADA系统硬件设备完好应达到以下技术状态： 各单体设备的型号、版本号和出厂日期标志或铭牌完整： 各单体设备无外观缺陷： 单元设备面板和计算机键盘上的开关、按键、指示灯状态正常， 一显示器屏幕清晰、亮度适中： 服务器、工作站、路由器、网络交换机、可编程逻辑控制器（PLC)、打印机、磁带机、刻 录光驱、磁盘阵列等设备的功能和技术指标满足说明书中的技术要求。 3.1.7SCADA系统软件的要求如下： 如需重新安装软件时，安装的软件版本应与原软件版本一致； 系统软件和应用软件的磁盘和光盘等应存放在温度、磁场和湿度条件符合要求的场所， 应用软件的源程序、指令表、程序框图、使用说明和维护手册等应齐全完整， 需要系统软件升级或修改应用软件时，应执行变更管理规定： 一系统软件在变更和升级后应做备份： 一系统应用软件在变更和升级后应做备份，应经过100%的模拟实验和在线调试，调试合格后 才能投人运行， 操作员工作站和远程监测工作站不应安装运行与SCADA系统无关的其他应用软件； 对站控机进行变更作业之前，应做好原程序文件的备份，并标明日期； 一定期对操作员工作站的数据进行备份。 8.1.8SCADA系统内部各种设备的时钟应保持同步。 3.1.9SCADA系统应能根据用户名和密码给出不同的操作权限。一般情况下，从低到高分不低于浏 览者、操作员和系统管理员三个级别。 8.1.10SCADA系统正常运行时控制权宜置于“中控”，调节阀等受控设备宜置于“自动”运行状态， 现场设备宜置于“远程”控制状态。 3.1.11操作员工作站的画面刷新时间应小于2s。 3.1.12在操作员工作站应安装防恶意代码软件。 8.1.13在操作员工作站硬件配置驱动程序的过程中，应采取措施防止改变硬件信息。 3.1.14在操作员工作站向过程PLC下载数据时，应采取措施防止下载进程中断。
8.2.1站控制系统设计应符合GB50892的相关规定。 8.2.2阀室的远程终端单元（RTU）装置的数据应传至中控系统，可传至上下游站控制系统。 8.2.3阀室交换机选型时，其光模块的通信传输距离应与相邻通信站点间距匹配。 B.2.4过程PLC中的CPU、电源和通信模块应采用穴余配置，阀室和清管站RTU宜采用双机穴余 配置。 8.2.5站控制系统的供电宜配置穴余的不间断电源。 8.2.6站控制系统与控制中心的通信宜采用两种不同通信方式。 827操作员工作站操作应执行有关技术文件的规定
8.2.8站场控制系统应具有以下主要功能：
接受和执行控制中心的控制命令，进行控制和调整设定值，并能独立工作； 向控制中心上传数据和报警信息， 输油/输气过程控制，例如压力或流量控制
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8.3.1中控系统实时/历史服务器、操作员工作站、路由器、网络交换机、通信设备、数据存储设备 应采用穴余配置，并应配置工程师工作站、打印输出等设备。 8.3.2中控系统的供电应配置穴余的不间断电源。 8.3.3中控系统与重要站场的通信宜采用两种不同通信方式。 8.3.4中控系统采集一遍管道各站信息所需时间应小于10s。
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9.2.1操作维护应遵循操作维护作业程序，应使操作维护过程符合安全仪表系统的功能安全。 9.2.2操作维护人员应定期培训，应由经过专业培训的人员从事SIS的测试和维护工作。 9.2.3根据SIL等级评估和SIL验证提供的系统维护周期，对SIS进行一次实际或模拟功能测试。 9.2.4安全仪表系统进行测试应编制相应的测试文件，文件编制时应考虑以下内容：
9.2.1操作维护应遵循操作维护作业程序
安全仪表系统相关设备的失效模式， 安全仪表系统操作要求： 一设计文件要求； 一工艺和环境条件。 9.2.5安全仪表系统的硬件和应用软件的修改和变更应执行变更管理规定，
10可燃气体和有毒气体检测报警系统
10.1.1可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计应符合GB/T50493的规定。 10.1.2可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立手其他系统单独设置。 10.1.3可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。 10.1.4可燃气体的第二级报警信号和报誉控制单元的故障信号应送至消防控制室进行图形显示和报 警。可燃气体探测器不能直接接入火灾报警控制器的输入回路。 10.1.5可燃气体探测器参与消防联动时，探测器信号应先送至专用可燃气体报警控制器，报警信号应 由专用可燃气体报警控制器输出至消防控制室的火灾报警控制器。火灾报警控制器实施消防联动功能。 10.1.6可燃气体或有毒气体检测信号作为安全仪表系统的输入时，探测器应独立设置，探测器配置 应根据SIL回路定级结果确定，并应符合GB/T50770的相关规定。
10.2.1可燃气体报警系统应能明确显示检测值，采用无测量值显示功能的报警器时，应将信号引入 计算机控制系统或其他仪表设备进行显示。 10.2.2接收可燃气体和/或有毒气体检（探）测器及其他报警触发部件的报警信号，应发出声光报 警，并予以保持。声光报警应能手动消除，再次有报警信号输入时应能发出报警。 10.2.3可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时， 有毒气体的报警级别应优先。 10.2.4应具有故障报警功能，故障报警的声、光信号应与可燃气体或有毒气体浓度报警有明显区分。 10.2.5应区分和识别报警位号和/或区域。
11.1.1从事仪表自动化设备的运行维护工作应严格执行有关操作规程和安全管理规定。 1.1.2在拆、装或调试现场运行仪表设备前，应了解工艺流程和设备运行状况，并征得控制中心人 员同意后方可进行。 11.1.3在拆、装或调试具有调节和保护作用的仪表设备前，应填写工作票。
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11.1.4防爆场所进行电动仪表维护应采取有效的防爆措施（如检测现场可燃气体的浓度)。 11.1.5在运行中的本质安全仪表不应拆除或短路系统中的安全栅。 11.1.6当接触电子设备内部时，应提前释放人体静电，佩戴防静电手环或手套。 11.1.7当生产现场有外来人员施工时，应向施工方主动说明仪表的隐蔽工程和注意事项。 11.1.8更改安全联锁保护回路中的设施和设定值应执行变更管理程序。 11.1.9不应将非专用移动存储设备连接到SCADA系统中使用。 11.1.10不应在SCADA系统网络上进行与运行无关的操作，未经授权的设备不应与SCADA网络进 行连接。 11.1.11 不应将SCADA系统网络与办公信息网络或互联网联网。 11.1.12SCADA系统应严格执行用户操作权限管理，用户与账户应一一对应。系统管理宜设置专职 系统管理员，专职系统管理员的用户名和密码应备份和定期更新，并应保密存放。系统管理员应定期 对账户进行审查和确认，禁用或删除多余账户。
11.2.1各类仪表应安装完毕并检定/校准合格。 11.2.2站控制系统应调试完成，并经过现场验收合格。 11.2.3控制中心与站控制系统联调测试应完成，并经验收合格。 11.2.4全线水击超前保护及ESD系统应测试完成，并投人使用。 11.2.5SCADA系统软、硬件应通过验收并投人使用。 11.2.6新建和改扩建管道仪表自动化投人运行时，应至少提供以下技术文件： SCADA系统技术规格书： SCADA系统配置、结构图、网络拓扑图； SCADA系统IP分配表， SCADA系统IVO点表； 工艺及仪表控制流程图； 逻辑控制图： 机柜集成图： 应用程序， SCADA系统操作手册， SCADA系统维护手册： 设备操作手册和说明书。 11.2.7仪表自动化系统投人运行时，需要配备的标准仪器和维护设备应满足生产运行 具体配置参见附录A。
11.3.1巡检人员应穿戴工作服装，携带工具、物品和有关维护技术资料。 11.3.2应按规定路线进行逐点巡检，做好巡检记录。 11.3.3对于异常情况应结合运行人员提供的信息，并及时分析判断和处理。 11.3.4对巡检中未能及时处理的问题应做好汇报和记录。 11.3.5控制中心和有人值守站每天应进行一次巡检。主要涉及以下内容： 一通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态； 一操作员工作站运行状态：
11.3.1巡检人员应穿戴工作服装，携带工具、物品和有关维护技术资料。 11.3.2应按规定路线进行逐点巡检，做好巡检记录。 11.3.3对于异常情况应结合运行人员提供的信息，并及时分析判断和处理。 11.3.4对巡检中未能及时处理的问题应做好汇报和记录。 11.3.5控制中心和有人值守站每天应进行一次巡检。主要涉及以下内容： 通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态； 一操作员工作站运行状态
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11.4.1对油气管道的仪表和SCADA系统设备每年至少应进行一次维护。
11.4.1对油气管道的仪表和SCADA系统设备每年至少应进行一次维护。 11.4.2在维护前应编制方案，方案中有影响生产运行的内容时，应报相关主管部门审批。 11.4.3每次定期维护应包含以下内容
对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件的应进行模拟测试； 对各站和全线的安全联锁保护程序（包括站ESD和全线水击保护）进行模拟测试 对PLC/RTU/SIS系统模拟量输入模块每个通道的0、50%、100%三点进行准确度
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对PLC/RTU/SIS系统模拟量输出模块每个通道的0、50%、100%三点进行准确度校准： 通过测试程序检查PLC/RTU/SIS系统开关量输人模块的变位响应状态； 通过测试程序检查PLC/RTU/SIS系统开关量输出模块的变位响应状态。
11.5测量仪表检定与校准
11.5.1无检定规程的仪表应编写校准规程。编写校准规程中应明确适用范围、技术条件、校准方法、 校准周期和结果处理等规定。 11.5.2应保证测量仪表在检定或校准周期内不超差。 11.5.3现场校准仪表时，标准器的选择应符合相关国家检定/校准规范的要求。 11.5.4在允许误差满足工艺要求的前提下，高准确度仪表可以降级使用，以满足检定和校准的量值 传递要求。降级使用测量仪表应标明降级后的准确度等级。 11.5.5应编制仪表周期检定和校准工作计划表。检定和校准工作应注意以下几点： 一属于强制检定范围内的仪表应由政府计量行政部门指定的计量检定机构实行检定： 非强制检定仪表在不具备检定与校准条件的情况下，应送地方法定计量检定机构或具有 CNAS认证的机构进行检定/校准： 非强制检定仪表在具备检定与校准条件的情况下，可以自行检定与校准。 11.5.6自行检定与校准仪表应建立计量标准装置，取得计量标准考核证书后方可实施。 11.5.7强制检定的计量标准和强制检定的工作计量器具，未按规定申请检定或者检定不合格的，不 得使用。 11.5.8应结合计量检定规程并根据使用要求、仪表性能、使用频度和使用环境条件等合理地制订检 定和校准周期。周期确定宜遵循以下原则： 强制检定的仪表，其检定与校准周期应严格执行计量检定/校准规程， 一非强制检定且性能稳定可靠的仪表，其检定与校准周期可以适当放宽， 一不可拆卸仪表（如电机定子测温热电阻等）的检定与校准周期宜定为一次性。 11.5.9常用测量仪表的检定和校准周期应执行国家计量检定和校准规程。
11.6测试仪器与备品备件管理
11.6.1测试仪器与备品备件应实行专人管理，物品归类定点存放。 11.6.2测试仪器与备品备件的技术状态应完好，配套线缆应齐全。 11.6.3常用工具、备品备件与消耗材料的规格、数量及技术状态应满足生产要求。 11.6.4仪表自动化设备的备品备件应定期维护
11.7.1各种检修检定（测试）记录、定期维护检修计划表和巡回检查记录应做到项目齐全、数据准 确，保存期为3年。 11.7.2各种图纸应做到齐全完整和内容准确。当图纸内容发生变化时，应在原图上注明。当图纸内 容变化很多时，应及时重新绘制。 11.7.3各种仪表自动化设备说明书、技术文件、制度、标准和规程应齐全完整，定点存放和分类 保管。 11.7.4电子文档应留有备份，并存放在温度、磁场和湿度符合要求的地点。 11.7.5建立检查、整改、大修与大事记原始记录，保存期为5年。
11.7.1各种检修检定（测试）记录、定期维护检修计划表和巡回检查记录应做到项目齐全、数据准 确，保存期为3年。 11.7.2各种图纸应做到齐全完整和内容准确。当图纸内容发生变化时，应在原图上注明。当图纸内 容变化很多时，应及时重新绘制。 11.7.3各种仪表自动化设备说明书、技术文件、制度、标准和规程应齐全完整，定点存放和分类 保管。 11.7.4电子文档应留有备份，并存放在温度、磁场和湿度符合要求的地点。 11.7.5建立检查，整改，太修与大事记原始记录，保存期为5年，
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11.8管理指标及报表
[11.8.1管理指标
11.8.1.1仪表自动化设备月投用率应不低于98% 11.8.1.2仪表自动化设备月受检率应达到100%。 11.8.1.3仪表自动化设备的月完好率应不低于98%。 11.8.1.4SCADA系统月投用率应不低于98%。 11.8.1.5管理指标统计的计算公式和统计原则参见附录B
11.8.2.1每月定期对各种运行考核指标进行统计和上报。 11.8.2.2统计报表的保存期应大于5年
11.8.2.1每月定期对客种运行考核指标进行统计和上报。
标准仪器和维护设备配备表见表A.1。
标准仪器和维护设备配备表见表A.1。
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表A.1标准仪器和维护设备配备表
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B.1仪表自动化设备月投用率
B.1.1仪表自动化设备月投用率按公式（B.1）计算
B.1.1仪表自动化设备月投用率按公式(B.1）计算
式中： A—仪表自动化设备月投用率； 一在用仪表自动化设备总台数， di—第i台自动化设备本月实际投用天数 d—仪表自动化设备本月应投用天数。
B.1.2统计原则如下：
2d: ×100% n, xd,
具有测量、显示、记录、分析、报管、运算、计量、防护、调节、控制和动力等方面的独立 功能，并处于一个机壳内的仪表设备按一台计算，如各种测量仪表、回路控制器、加热炉机 械程序控制器、安全栅、防雷器、仪表电源、标准器和测试仪器， 小型阀门类执行机构、执行机构及辅助设备按一台计算，如各种执行机构、执行机构动力 站、各种小口径（小于100mm）调节阀、各种用于过程控制的小功率（不大于30kW）电机 变频调速装置、各种小口径（小于100mm）自力式调节阀、仪表防凝隔离器、仪表控制设 备配套用小口径（小于100mm）过滤器和仪表电伴热保温装置等， 成套计算机设备以单体设备或模块进行分解，然后按多台计算，如服务器、工作站、显示 器、打印机、调制解调器、网络交换机、路由器、UPS电源、时钟服务器设备，PLC/RTU SIS的处理器模块、模拟量输人输出模块、数字量输入输出模块和通信模块等， 因计划性停运、封存或检修停运的仪表设备不在统计之内。
B.2仪表自动化设备月受检率
B.2.1仪表自动化设备月受检率按公式（B.2
仪表自动化设备月受检率按公式（B.2）计算
B一仪表自动化设备月受检率， n2一一本月实际受检仪表自动化设备台数； n3一本月应受检仪表自动化设备台数。 B.2.2统计原则如下： 台数的确定与仪表自动化设备月投用率的统计原则相同； 受检仪表自动化设备包括测量仪表周期检定、执行机构周期维护、控制系统周期维护利 SCADA系统周期维护四部分内容
B.2.2统计原则如下：
SY/T 60692020
量和控制仪表的定期极格 SCADA系统设备定期巡检维护或输油气主设备的 修同步进行，但是受检周期的变动不宜超过两个月
B.3仪表自动化设备的月完好率
B.3.1仪表自动化设备月完好率按公式（B.3)
B.3.1仪表自动化设备月完好率按公式（B.3）计算
式中： C仪表自动化设备的月完好率； ni——在用的仪表自动化设备总台数； d—第i台仪表自动化设备本月完好天数 d一本月天数.
Zdsi ×100% n×d.
C= ×100% nxd
式中： C仪表自动化设备的月完好率全国民用建筑工程设计技术措施-规划.建筑.景观2009.pdf， ni——在用的仪表自动化设备总台数； ds—第i台仪表自动化设备本月完好天数； d本月天数。
B.3.2统计原则如下：
台数的确定与仪表自动化设备月投用率的统计原则相同， 未达到检定规程、校准规程或说明书技术要求的仪表自动化设备不计完好天数； 更换性能指标不符合要求、擅自拆装、擅自短路及断路、擅自修改定值及安装不符合要求的 仪表自动化设备不计完好天数 外观有明显锈蚀、变形、松动、卡阻、漏气、漏液，缺螺丝、缺密封件、缺铅封、表针摆动 过大、噪声过大、显示不清晰、指示异常、指示灯及按钮损坏，测压导管有凝液及测温计套 管内无导热介质的仪表自动化设备不计完好天数， 控制回路不能投入自动状态、调节阀频繁动作、变频器频繁动作、控制响应速度过慢、因回 路设备故障引起的偏差过大、燃烧器燃烧调节风油配比失调及输油气干线调节阀缺自身保护 功能不计完好天数。
B.4SCADA系统月投用率
4.1SCADA系统月投用率按公式（B.4）计算
DB35／T 1328-2019标准下载B.4.2统计原则如下：
对于双机热备的SCADA系统，当某计算机设备出现故障，但未影响系统运行时，该系统按 投用计算， 对于穴余通信的SCADA系统，当某个通信信道出现故障，但未影响系统运行时，该系统按 投用计算。