CECS116-2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程及条文说明.pdf

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CECS116-2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程及条文说明.pdf

1钾水玻璃材料宜来用密实型: 2地面面层厚度不应小于20mm,当有冲击或强烈机械作用 时不宜小于60mm; 3地面面层的伸缩缝,宜与地面垫层的伸缩缝或楼板的变形 缝一致。

4.2.2地面隔离层的设置应符合下列规定:

1采用普通型钾水玻璃材料时,应设隔离层: 2采用密实型钾水玻璃材料时,宜设隔离层。当介质偶尔作 用耳面层厚度不小手30mm时,可不设隔离层: 3隔离层宜选用树脂玻璃钢。当面层厚度大于40mm时,也 可选用卷材隔离层,但不得采用纸胎油

1踢脚板和墙裙宜采用密实型钟水玻璃砂浆的整体面层,也 可采用密实型钾水玻璃胶泥铺砌的块材面层,块材厚度宜为 20mm; 2钾水玻璃砂浆踢脚板的厚度宜为25mm。钾水玻璃砂浆墙

甜的厚度不佳小12mm; 3踢脚板和墙裙可不设隔离层,当地面有隔离层时GA/T 515.2-2019 公安交通指挥系统设计规范 第2部分:省(自治区)公安交通指挥系统,地面隔 离层应上翻100mm。 4.2.4排水沟、集水坑的面层材料及构造,宜与相邻的地面相同 当地面无隔离层时,排水沟、集水坑应设罩树脂玻璃钢隔离层。 4.2.5设备基础的面层宜采用密实型钾水玻璃混凝土整体浇筑。 小型设备基础可直接用密实型钾水玻璃混凝土制作。

4.3.1钾水玻璃胶泥铺砌块材和钾水玻璃混凝土衬里的钢筋混 凝土储槽,应符合下列规定: 1块材衬里的厚度不应小于30mm,钾水玻璃混凝土衬里的 厚度不应小子40mm, 2钾水玻璃材料应采用密实型; 3衬里应设树脂玻璃钢隔离层; 4槽体设计应符合现行国家标准工业建筑防脑蚀设计规 范GB50016的有关规定

1 钟水玻璃混凝土应采用密实型: 2 底板和槽壁的厚度不应小于120mm; 3 钢筋的钾水玻璃混凝士保护层厚度,壁内宜为45mm,壁 外宜为30mm 4 钢筋直径不应小于10mm,钢筋表面应涂刷环氧涂料二 避。

4.4.1本节适用于以钾水玻璃砂浆砌筑的耐酸块材衬重的图、 烟道,以钾水玻璃砂浆砌筑钾水玻璃混凝土预制块衬单的烟肉、烟 道和以钾水玻璃混凝土整体浇筑的小型烟道。 4.4.2钟水玻璃材料应采用普通型。在设计文件上应标明烟菌、

4.4.2钟水玻材料应采用普通型。在设计文件上应标明烟菌、 烟道的使用温度

1块材宜采用钟水玻璃砂浆筑,混合科的最大粒径宜为 1.25mm; 2钾水玻璃混凝土预制块或耐酸耐温砖应采用驱形或模形。 预制块的尺守不算过大,应满足稳定和操作要求; 3灰缝宽度不宜大于8mm 4采用衬单的烟道,其底部宜采用现浇的密实型钾水玻璃混 凝土,厚度不宜小于60mm,并适当配置构造钢筋。 4.4.4烟窗出口处的压项应采用钾水玻璃混凝土,厚度不宜小于 300mm,并配置构造钢筋。压顶顶面应设置坡度,坡向内。 4.4.5图出口的窗身外垂,应来用密实型钟水玻璃砂浆抹面, 高度不宜小于6m,厚度宜为20mm。 4.4.6烟图和烟道的连接处和烟道的变形缝处的伸缩片,应采用 耐腐蚀、耐温的材料制作。 4.4.7 钟水玻璃混凝土整体浇筑的小型烟道,应符合下列规定: 1烟道的壁厚不应小于120mm; 2烟道应配置构造钢筋和温度钢筋。钢筋直径不宜小于 10mm,间距不宜大于150mm。钢筋的保护层厚度宜采用35mm; 3烟道的外露表面应采用密实型钾水玻璃砂浆抹面。

1烟道的壁厚不应小于120mm; 2烟道应配置构造钢筋和温度钢筋。钢筋直径不宜小于 10mm,间距不宜大于150mm。钢筋的保护层厚度宜采用35mm; 3烟道的外露表面应采用密实型钾水玻璃砂浆抹面。

·1.1钾水玻璃防腐蚀工程施工前应根据施工环境的温度 显度、工程特点及原材料等因素,通过试验选定适宜的施工酉 和操作方法,然后再进行大面积施工。

5.1.2钾水玻璃材料的施工环境温度以2030(为

当施工环境温度低于15C时,应采取加热保温措施。室 星应防止雨淋和喔晒

5.1.3施工时原材料和施工用具的温度,不宜低于20℃。

5.1.5钾水玻璃材料的养护期,宜符合表5.1.5的规定。

5.1.5钾水玻璃材料的养护期,宜符合表5.1.5的规定

表 5. 1. 5 钾水玻璃材料的养护期

注:1)厚度大于60mm的钾水玻璃混凝土的养护期,应增加3d 2)大体积钾水玻璃混凝土现烧工程的养护期,应增加d,

5.1.6钾水玻璃防腐蚀工程在施工养护期间,严禁与水

5.2.1钾水玻璃材料的施工配合比可按表5.2.1选用,并应符合 下列规定: 1钾水玻璃胶泥的稠度宜为30~35mm。施工时,应有足够 的流动性和稠度; 2钾水玻璃砂浆的圆锥沉人度,当用于铺右材时,宜为30 ~40mm;当用于抹压水平面时,宜为30~35mm;用于抹压竖直面 时,宜为40~45mm;

3钾水玻璃混凝土的珊落度宜为25~30mm,

表 5. 2. 1 钾水玻功材料的施工配合比

注:1)配制密实型材料时,应采用密实型的混合料; 2)配制普通型材料时,应采用通型的混合料。

2)配制普通型材料时,应采用普通型的混合料。

实型材料时,应采用密实型的混合

5.2.2配制钟水玻璃材科时,先将钾水玻璃材科的混合料十拌均 匀,然后加人钾水玻璃,搅拌至均匀。 5.2.3拌好的钾水玻璃材料内严禁再加人任何物料,并必须在初 凝前用完。

1钾水玻璃砂浆整体面层宜分格或分段施工; 2水平面的钾水玻璃砂浆整体面层,宜次抹压完成。面层 厚度不大手25mm时,宜选用混合料最天粒径为2.5mm的钟水 玻璃砂浆,面层厚度大于25mm时,宜选用混合料最大粒径为 mm的钾水玻璃砂浆; 3垂直面的钾水玻璃砂浆整体面层,应分层抹层,每层厚度 不宜大于5mm,总厚度应符合设计要求。混合料的最大粒径为 1.25mm; 4抹压钾水玻璃砂浆时,不宜往返进行。水平面应按尚方 向抹压平整,垂直面应由下往上抹压平整。水平面每层抹压后,当 表面不粘抹具时,可轻拍轻压,并应防止起皱和裂纹

5.3.2钾水玻璃混键土的施工,应符合下列规定:

1模板应支撑牢固,拼缝应产密,表面应平整,并置涂矿物油 脱模剂: 2钾水玻璃混凝土整体地面应分格或分段施工。分格间距不 宜大于3m; 3钾水玻璃混凝土整体浇筑且有构造配筋的储,必须次 浇筑完成,产禁留设施工缝; 4钟水玻璃浪凝土应在初凝前振揭至泛浆、无气泡为止。当 采用插人式振动器时,每层浇筑厚度不宜大于200mm,插点间距 不应大手作用平径的1.5倍,振动器应缓慢拨出,不得留有孔凋。

当采用平板振动器时,每层浇筑厚度不应大于100mm。当浇筑厚 度大于上述规定时,应分层连续浇筑。分层浇筑时,上一层应在下 一层初凝以前完成: 5钾水玻璃混凝尘在不同坏境溢度下的立面模板的拆模时 间,应符合表5.3.2的规定。拆模后不得有蜂宽、麻面、裂纹等缺 陷。当有上述缺陷时,应将该处的钾水玻璃混凝土凿去,清理干净 后,用钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆进行修补,并抹压平整,

2)钾水玻璃混凝土厚度大于100mim时,拆模时间增加2d。

5.4.1块材使用前应经挑选,开应洗净、十燥后备用, 5.4.2块材铺砌前,宜先试排。铺硼时,铺砌顺序应由低往高,先 地坑、地沟,肩地面、踢脚板或墙裙。例角处立面块材应压住平面 材,阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通 经,多层块材的灰缝不得重送。 5.4.3块材的结合层及灰缝应饱满密实,不得有疏松、裂纹和起 鼓现象,灰缝的装面应平整。块材结合层的厚度和灰缝的宽度,应 符合表5.4.3的规楚。

.3 块材结合层闻度和灰缝宽店

5.4.4采用钾水玻璃胶泥或混合料最大粒径为1.25mm·的钾水 玻璃砂浆铺砌的块材,宜采用揉挤法,采用混合料最大粒径为 2.5mm和5mm的钾水玻璃砂浆铺砌的块材,宜采用座浆缝法, 灌缝前,应清除缝内杂物;灌缝时,应随时分层至表面泛浆为止 刮除多余的钾水玻璃砂浆,并在初避前整平压实

5.0.1钾水玻璃防腐蚀工程的验收,应包括中间验收和交工验 收。工程未经交工验收,不得投入使用。 5.0.2钟水玻璃防脑蚀工程施工前,必须对基层进行检查验收, 水泥砂浆或混凝土基层的强度、平整度、坡度和表面含水率及预留 孔、预理件的位,应符合设计要求。基层表面不应有起砂、空, 裂缝、麻面等缺陷,并不应有油污等杂质。 6.0.3防腐蚀面层以下各层,以及其它将为以后工序覆盖的工程 部位的部件,在覆盖前应进行中间交接和隐蔽工程记录交接。 6.0.4钾水玻璃材料面层应平整,无裂缝和起现象,各层之间 的结合应密实牢固,不得有起壳、脱层缺陷。 6.0.5钟水玻璃材料整体面层的平整度,应采用2m长直尺检 查,其充许空隙不应大于4mm。 快材面层的平整度,以2m长直尺检查,其充允许空隙不应大于 下列数值(mm): 耐酸砖、缸砖、耐酸耐温砖面层 4 钾水玻璃预制块材面层 6 耐酸石材面层(厚≤30mm) 4 (厚>30mm) 8 块材相邻的高差不应大于下列数值(mm): 耐酸砖、缸砖、耐酸耐温砖面层 1 耐酸石材面层(厚≤30mm) 1 (厚>30mm) 2 6.0.6施工质摄不符合本规积和设计要求的防腕钟工理,必须修

6.0.6施工质最不符合本规程和设计要求的防腐蚀工程,必须修 补或返工。返修记录应纳人工程的验收文件中。 6.0.7防腐蚀工程的交工验收,应提交下列资料,

1原材料的出厂合格证及产品说明书或复检报告; 2钾水玻璃材料的配合比及其质量指标的试验报告。抗压、 抗拉试验项目所用的试件,应在现场随施工一起制作; 基层交接记录; 4 中间交接或隐蔽工程记录; 5 修补或返工记录, 交工验收记录。

附录A原材料的试验方法

用干分之一天平称取2.5g钾水玻璃,以热蒸馏水冲洗到瓷蒸 发血内,用玻璃棒仔细搅拌均勾。搅拌时,用滴管或小量简加人密 度为1.19g/cm3的盐酸25ml。然后用洁净的表面皿盖好蒸发皿, 放在水浴锅上煮至沸腾后,取下表面Ⅲ,并用蒸馅水冲洗表面咀和 蒸发血边缘。 将所得溶液析出的硅酸凝胶,在沸腾的水浴锅上蒸发至干凋 用玻璃棒捣碎残渣(此玻璃棒直放在蒸发皿内)。在水浴锅上加 热残渣至无氟化氢气味时,再继续加热2h,使硅酸凝胶完全脱水。 残渣冷却后,滴加密度为1.19g/cm的酸到湿润状态。此 后在瓷蒸发皿内注人最小容积的热蒸馏水,用玻璃棒揽拌Ⅲ内的 溶液和沉淀物,然后静置数分钟。再用无灰细密滤纸过滤,并用热 蒸馏水冲洗滤纸上的沉淀物至无氯离子反应为止(用硝酸银测 试)。所得的沉淀物置于已称最的锅内,干燥灰化,最后在1000 ~1100℃的高温下灼烧至恒重,灼烧后的物料质量即二氧化硅的 质量。 水玻璃的二氧化硅含量应按下式计算

mx100 C, = m2

式中 CI 钾水玻璃的二氧化硅含量(%): m1 钾水玻璃灼烧后二氧化硅的质量(g); m2 钾水玻璃样品的质量()

1测定钾水玻璃的氧化钾含量时,在表面耻上用于分之一天 平称取钾水玻璃2g,以热蒸馏水将其冲洗到容积为300ml的烧杯

内。用玻璃棒搅拌后,用表面脏将烧杯盖好,加热蒸沸10min,然后 冷却到50~60C,加甲基橙或酚酰指示剂2~3滴,用0.2N盐酸 溶液滴定到微红色为止。 钾水玻璃的氧化钾含量应按下式计算:

1.566一一氧化钾分子量和二氧化硅分子量之比。 3若钾水玻璃的模数不符合本规程3.0.1的规定,应按下列 方法进行调整: 1)加人硅胶粉将低模数调成高模数。调整时先将磨细的硅 胶粉以水调成糊状,加入钾水玻璃中,然后逐渐加热溶解。硅胶粉 的加人量应按下式计算:

式中 m3 低模数钾水玻璃中应加入硅胶粉的质量(飞g): M 一调整后钾水玻璃的模数 M 一一低模数钾水玻璃的模数: 一硅胶粉的纯度(%) C 一一低模数钾水玻璃的二氧化硅含量(%); m 一一低模数钾水玻璃的质量(kg)。 2)加人氧化钾,将高模数调整成低模数。调整时,先将氧化 钾配成氢氧化钾溶液,加人到高模数的水玻璃中,搅拌均匀即可。

氧化钾的加入量可按下式计算

式中 ms 高模数钾水玻璃中应加入氧化钾的质盘(kg) Ms 一高模数钾水玻璃的模数, C. 高模数钾水玻璃的氧化钾含量(%); m 高模数钾水玻璃的质量(kg); P2 一氧化钾的纯度(%); 1.19一氧化钾换算成氢氧化钾的换算系数。 3)采用高低模数的钾水玻璃相互调整。调整时将两种不 模数的钾水玻璃混合,配制成所需的模数。调整时应按下式计算

式中C 低模数钾水玻璃的氧化钾含量(%)

1应将钾水玻璃试样于300m的量简内,温度调节至 20C。把四位读数的标准比重计轻轻的浸人试液内,待其停止下 沉,平视液面,读出比重计数值,加上单位g/cm,即为密度; 2当密度太大时,可采用加水稀释的方法降低密度,再按 A.0.3第项的方法进行多次测定,直到符合时为止。加水量可 按下式计算:

加水量(kg)= Xm

式中 稀释前钾水玻璃的密度(g/cm); P2 一 稀释后钾水玻璃的密度(g/cm) m 一稀释前钾水玻璃的质量(kg)。 当密度太小时,可采用加热蒸发方法提高密度,再按A,0.3 第一项的方法进行多次测定,直到符合时为止。

A.0.4钟水玻璃材料混合料的含水率测定法,应符合下

钾水玻璃材料混合料的试样,应在三处不同部位分别取样,混 合均匀后备用。 用百分之天平称取试样,钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆混 合料称取100k,钾水玻璃混凝土混合料称取1000g。在105~ 110C烘干至恒重,冷却后称重。

式中 mg 烘于前试样的质量(g), mg 烘干后试样的质量(g)。

含水率(%)= m ×100 m

A.0.5钾水玻璃材料混合料的细度测定法,应用1%天平

至恒重的试样100g,倒人电动旋筛机内,震动15min后,称 段筛余物的质量为各阶段的筛余鼠。

B.0.1下列项目的试验方法应符合现行国家标准&建筑防腐蚀 工程施工及验收规范GB50212的规定: 1 钾水玻璃胶泥的稠度; 2 钟水玻璃胶泥的沉入度; 钾水玻璃混凝土的珊落度: 钾水玻璃胶泥的初凝时间和凝时简: 5 钟水玻璃砂浆和混凝土的抗压强度; 6 钾水玻璃胶泥和砂浆的抗拉强度; 7 钟水玻璃与耐酸砖的粘结强度: 8 钾水玻璃胶泥、砂浆的吸水率,试块尺守均用30mm× 30mmX30mm; 9钾水玻璃材料的浸酸安定性。 试件制作时,密实型钾水玻璃材料试件的拆模时间为3d,普 通型钾水玻璃材料试件的拆模时间为2d。 B.0.2钾水玻璃材料抗渗等级的测定方法,应符合下列规定: 1试块养护时,环境温度应保持在20~25C,相对湿度应保 持在60%~80%。密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d,普通 型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d。养护时间为28d; 2铆水玻璃混凝土抗渗等级应按水泥混凝土抗渗试验方法 进行测定; 3钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级应按水泥砂浆抗渗试验方 法进行测定。 B.0.3钾水玻璃材料耐热极限的测定方法,应付合下列规定:

1钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块,钾水玻璃砂浆和混凝 土取抗压强度试件3块;

2当耐热极限温度为100~300℃时,先将试件于110士5C 烘于8h,然后将试件放在加热炉,以升温速度不大于150℃/h升 温至300C,恒温4h后,随炉冷却至室温。经过加热的试件,外观 无裂纹且强度不低于原始强度为合格:; 当耐热极限温度为300~900℃时,试件的耐热性测定按耐火 混凝土的物理检验方法进行试验。

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”;反面词采用“产禁”。 2)表示产格,在正常情况下应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜或“可”,反面词采用“不宜”。 2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时,写法为:“应 符合..*的规定”或“应按...·执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求产格程度不 同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”;反面词采用“产禁”。 2)表示产格,在正常情况下应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜或“可”,反面词采用“不宜”。 2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时,写法为:“应 符合.的规定”或“应按执行”

钟水玻璃防腐蚀工程技术规程

CECS116.2000

目次1总则(25)2术语:(26)3原材料和制成品的质量要求.(27)设计规定:(28)4. 1般规定(28)4. 2建筑物防护.(28)4. 3储楷(29)1. 4烟肉、烟道(29)5施工规定(30)5. 1一般规定(30)5. 2钾水玻璃材料的配制...(30)5. 3整体面层的施工,(30)5. 4块材面层的施工.(31)6工程验收(32)

1.0.1钾水玻璃材料在我国于80年代研制成功,现已广泛用于 地面、地沟、储槽、酸洗槽、烟肉、烟道、设备衬里等防腐蚀工程,取 得了良好效果。本规程是在总结十多年来钾水玻璃防腐蚀工程实 践经验和科学试验的基础上编制而成的。

1.0.1钾水玻璃材料在我国于80年代研制成功,现已广泛用于 地面、地沟、储槽、酸洗槽、烟肉、烟道、设备衬里等防腐蚀工程,取 得了良好效果。本规程是在总结十多年来钾水玻璃防腐蚀工程实 践经验和科学试验的基础上编制而成的。

2.0.1密实型钾水玻璃材料的抗渗等级指标沿用了&工业建筑防 腐蚀设计规范3GB50046一95密实型钠水玻璃材料的指标。目前 国内生产的密实型钾水玻璃材料的技术水平已达到:抗渗等级一 般为1.2~1.8MPa,最高可达4MPa;吸水率(煤油吸收法)小于 3%,最低可达0.1%。

·1密实型钾水玻璃材料的抗渗等级指标沿用了《工业建筑 虫设计规范GB50046一95密实型钠水玻璃材料的指标。自 内生产的密实型钾水玻璃材料的技术水平已达到:抗渗等级 内12~1.8MPa,最高可达4MPa;吸水率(煤油吸收法)小 ,最低可达0.1%。

3原材料和制成品的质量要求

3.0.6表中所列的项目系保证工程质昼必需要测试的项目,可供 工程监理之用。 试验抗渗等级是按本规程附录B.0.2测定的数据,并不是设 计抗渗等级。设计抗渗等级应高于试验抗渗等级0.2MPa。 普通型钾水玻璃材料的耐热极限温度与填料的品种有关,分 为300℃和900℃两种。在烟、烟道设计时,所选用的制成品的耐 热极限温度应能满足本规程第4.4.2条的设计要求。

4.1.3钾水玻璃材料的耐温性与密实性有关。材料越密实,其耐

4.1.4抹面工程采用钾水玻璃砂浆而不采用钾水玻璃胶泥的原

溶剂对钾水玻璃材料的渗透作用与材料的密实性有关。 的渗透较大,密实型的穆透较小,试验表明,吸水率小手0. 密实型钾水玻璃材料,其渗透深度仅为1~2mm。

4.2.2试验表明,当密实型钾水玻璃的抗渗等级不小于1.2MPa

且有足够度时,允许不设隔离层。在生产实践中,也有多项不设 隔离层的实例。考虑到工程的具体条件与试验室的条件不尽相同, 且不设隔离层的工程实例的使用时间至今只有2~3年,尚需全 面、系统的总结提高,所以对于可不设隔离层的条件上再加介质履 偶尔作用的限制。

4.3.2本条所指的钟水玻璃混凝土整体浇筑的储槽,是指设置构

在耐热极限温度方面分为不大于300C和不大于900℃两种。因 此,在设计文件上应标明烟窗、烟道的使用温度,以便在材料采购 时满足质量要求,

5.2钾水玻璃材料的配制

5.2.1表中所列的钾水玻璃混凝土是采用双组份的配合比。当采 用三组份配合比时,混合料的粗骨料可采用施工现场的石子,并由 材料生产厂家提出配合比与质量要求

5.3.1在施工允许的情况下DBJ50/T-039-2018标准下载,钾水玻璃砂浆混合料的最大粒径尽

5.3.1在施工充许的情况下,钾水玻璃砂浆混合料的最大粒径尽 量选用粗一些的,以减少砂浆的收缩。所以,水平面面层厚度大于 25mm时,宜选用最大粒径为5mm的混合料

3为了减少钾水玻璃砂浆的收缩,应按块材结合层不同的 用不同粒径混合料的砂浆。

度选用不同粒径混合料的砂浆。

6.0.2钾水玻璃防腐蚀工程施工前,必须对基层进行检查验收。 基层应符合设计要求,并应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设 计规范》GB50046、建筑防腐蚀工程施工及验收规程》GB50212等 的规定。

钾水玻璃防腐蚀工程施工前,必须对基层进行检查验收。 应符合设计要求【河北图集】12D14:安全防范工程,并应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设 范》GB50046、建筑防腐蚀工程施工及验收规程》GB50212等

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