标准规范下载简介

GY／T 64-2021 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装.pdf

表10防腐蚀涂层配套

表11表面防腐涂层的最小厚度

6.4.10涂装时，环境温度宜为10℃～30℃，相对湿度不宜大于85%RH。 6.4.11钢材表面温度应高于露点温度3℃进行涂装。 6.4.12涂料涂装，可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂。 6.4.13涂层外观应平整光滑，颜色均匀一致，无漏涂、误涂、气泡、流挂、分层、开裂、剥落等缺陷。 6.4.14涂层与基层应结合牢固。用GB/T5210一2006规定的拉开法测定时，涂层附着力不应低于5MPa； 用GB/T9286一1998规定的划格法测定时，涂层附着力不应低于1级。

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6.4.15涂层有局部缺陷时应按工艺要求分层修补。涂层厚度达不到要求时西安市某路下穿铁路立交桥施工组织设计，可增涂面涂料。

6.5安全、卫生和环境保护

6.5.1广播电视钢塔榄防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律、法规对环境保护的要求，并应有妥善 的劳动保护和安全防范措施。 6.5.2涂装作业安全、卫生应符合GB6514—2008、GB/T11375、GB7691—2003和GB7692—2012 的有关规定。 3.5.3涂装作业场所空气中有害物质不应超过最高充许浓度。 6.5.4施工现场应远离火源，不应堆放（其他）易燃、易爆和有毒物品。 6.5.5涂料仓库及施工现场应设置消防器材，并保证消防水源的充足供应，消防通道应通畅。 6.5.6密闭空间涂装作业应使用防爆灯具，安装防爆报警装置；作业完成后油漆在空气中的挥发物消 散前，严禁电焊修补作业， 6.5.7 施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳（动）保保护用品。 6.5.8 所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电源。 6.5.9 工作平台的搭建应符合有关安全规定。高空作业人员应具备高空作业资格

6.6.1广播电视钢塔的防腐蚀维护管理应包括下列内容： 应根据日常检查和专业检查情况，判断广播电视钢塔榄和防腐蚀保护层的状态；既有塔榄的防 腐蚀质量的评定按附录A执行。 b）应根据检查的结果对钢塔的防腐蚀效果做出判断，确定更新或修复的范围。 6.6.2广播电视钢塔的腐蚀与防腐蚀检查可分为日常检查和专业检查

a 防腐蚀保护层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，其除锈等级应达到GB/T8923.1一2011中规 定的Sa21/2级。当不具备喷砂条件时，可采用动力或手动除锈，其除锈等级应达到St3级 6 搭接部分的防腐蚀保护层表面应无污染、附着物，并应具有一定的表面粗糙度。 C 修补涂料宜采用与原涂装配套或能相同的防腐涂料，并应能满足现场的施工环境条件，修补涂 料的存储和使用应符合产品使用说明书的要求。 6.6.4 广播电视钢塔梳防腐蚀维护施工应有妥善的安全防护措施和环境保护措施。 6.6.5 广播电视钢塔防腐蚀维护管理档案应包括下列内容： a 广播电视钢塔的设计资料、施工资料和竣工资料； 防腐蚀保护层的设计资料、施工资料和竣工资料： C 日常检查、专业检查的检查记录，检查记录包括工程名称、检查方式、日期、环境条件和发现 异常的部位与程度； d 各项检查所提出的建议、结论和处理意见； e 涂装维护的设计和施工方案； f）涂装维护的施工记录、检测记录和验收结论

7.1钢塔糙防腐蚀涂装施工的质量检验，应在原材料进场、配料前、除锈后与涂装后几个时段分别进 行。其检验内容应包括下列各项： a 原材料进场时，对其质量保证书、合格证、说明书、使用指南等进行检查验证，有疑议时应进 行抽样复验： b 除锈后钢材表面除锈等级的检验与粗糙度检验； C 涂装前钢材表面清洁度和焊缝、钢板边缘、表面缺陷处理等级的检验： 涂层外观质量、厚度与附着力检验。 7.2涂层系统选取的材料进场前应进行检验，符合相应产品标准的规定： a） 环氧富锌底漆应符合HG/T3668中的规定； b) 环氧云铁中间漆应符合HG/T4340中的规定； C） 高氯化聚乙烯面漆应符合HG/T4338中的规定； d) 丙烯酸聚氨酯面漆应符合GB/T25264一2010中的规定； e） 聚氨酯面漆应符合HG/T2454中的规定； 氟树脂涂料应符合HG/T3792中的规定； 水性氟树脂应符合HG/T4104中的规定； h 聚硅氧烷面漆应符合HG/T4755中的规定。 7.3钢材表面和除锈处理后表面质量的检验，应符合表12的规定

7.3钢材表面和除锈处理后表面质量的检验，应符合表12的规定。

表12钢材表面质量检验要求

防腐涂层的质量检验要求应符合表13的规定

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表13钢塔检防腐涂层质量检验要求

8.1构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件上按原标号标注进行编号。 8.2构件应分类包装，易变形及涂层易磨损部位应加固和包裹。存放地点应能避免积水。 8.3构件的搬运和吊装不允许损伤防腐层，吊装索具必须采取可靠的防护措施。 3.4在运输过程中应采取有效措施防止涂层受损。对于少量损坏应用等效防腐措施加以修复 8.5不应在已完成保护涂装的构件上施焊

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既有钢塔梳防腐蚀涂装质量评定

A.1.1 既有钢塔榄在下列情况下应进行防腐蚀涂装的检测评定： a) 按钢塔涂装设计使用周期要求，使用5年后应进行第一次检测，随着使用年限的延长，检测 周期应适当缩短； b) 钢塔梳使用功能或使用环境改变时； C 钢塔榄涂装已发生腐蚀损伤时； d 其他特殊情况需要检测评定时。 A.1.2 既有钢塔榄防腐蚀涂装检测评定宜包括以下内容： a) 主控项目单项评定； b) 一般项目单项评定； C 腐蚀环境影响系数确定； d) 计算综合评定结果，得出综合评定结论。 A.1.3检测数量：按同类构件数量检测30%（应不少于3件），每件测5处，每处测3点。严重腐蚀区域应 适当增加检测数量。

A.2.1涂膜系统于膜厚度等级评定，评定分数应符合表A.1要求。

A.2.1涂膜系统于膜厚度等级评定，评定分数应符合表A.1要求。

A.1涂膜王膜厚度等级评定表

涂膜附看力评定包括拉开法和划X法两种，拉开法适用于最终评定。 a 涂膜拉开法附着力检测评定应按GB/T5210一2006的规定进行，评定分数应符合表A.2的规定。 b 涂膜划X法应按X型切割一胶带粘贴法进行测定，用划纸刀在涂膜上划X，X型切割线角度约 30°，两切割线长度约40mm左右，每道切割线应划到钢材基体，并用宽18mm～24mm玻璃胶带 紧贴划X部位，胶带长度约50mm，并用橡皮赶走气泡。胶带粘贴1min～2min后，与基体成35° 45°方向迅速揭除胶带（约0.5s）。评定分数应符合表A.3的规定

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表A.2拉开法附着力评定分数表

3附着力（划X法）等级评定分数表

干裂程度评定，评定分数应符合表A.4的规定。

表A.4涂膜开裂程度评定分数表

A.2.4涂膜起泡程度评定，评定分数应符合表A.5的规定。

表A.5涂膜起泡程度评定分数表

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A.2.5既有钢塔榄涂膜下锈点（斑）数量评定，评定分数应符合表A.6的规定。

A.2.5既有钢塔涂膜下锈点（斑）数量评定，评定分数应符合表A.6的规定

表A.6锈点（斑）数量评定分数表

表A.7涂膜下基体腐蚀速率评定分数表

3.1既有钢塔涂膜变色程度评定 的规定将已有涂膜，按涂膜老化 变化程度对比标准色样卡（或原产 评定分数应符合表A.8的规定

表A.8涂膜变色程度评定分数表

A.3.2既有钢塔榄涂膜失光等级评定。清理干净被检测部位，平面采用光泽仪测量，曲面及不易测量 的部位，采用目视比较，评定分数应符合表A.9的规定。

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表A.9涂膜失光评定分数表

A.3.3既有钢塔榄涂膜粉化评定，评定分数应符合表A.10的规定。

3.3既有钢塔涂膜粉化评定，评定分数应符合表A.10的规定。

表A.10涂膜粉化评定分数表

A.3.4既有钢塔榄涂膜霉点评定，评定分数应符合表A.11的规定。

表A.11涂膜霉点评定分数表

.5涂膜系统设计调查评定分数应符合表A.12

表A.12涂膜系统设计调查评定分数表

表A.13涂装质量调查评定分数表

A.3.7腐蚀环境影响系数应符合表A.14的规定

表A.14腐蚀环境影响系数

表 A. 15主控项目编号

表 A. 16 一般项目编号

A.4.2根据指标因子在综合评定中的重要性，确定主控项目重要性分值为3、一般项目重要性分值为1， 将A.4.1中12个指标每两个之间重要性分值进行比较，得出成对比较矩阵表A.17，确定出12个指标 的权重因子，应符合表A.18的规定。

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表A.17综合评定因子矩阵表

4.3考虑到项目（考虑权重因子）不及格（低于60）时对评定的影响，因此计算综合评定值M 减分，最终计算公式见公式（A.1）

式中： M一一综合评定值； T:一一各单项评定分数； 7——腐蚀环境影响系数

A.5既有钢塔防腐蚀涂装质量综合评定

A.5.1综合评定结果应包括各单项检测结果及评定分数表，建立完整

A.5.1综合评定结果应包括各单项检测结果及评定分数表，建立完整记录。 A.5.2综合评定结论应按表 A.19 的规定进行。

表A.19综合评定结论

A.6.1为保证钢塔榄安全和耐久性，结合涂膜下钢塔榄基体腐蚀速率，可通过钢塔榄截面积减小预估 对钢塔榄安全和耐久性的影响。 A.6.2钢塔榄构件主体的保护涂膜破坏，基材腐蚀截面检测损伤大于10%，应对结构可靠性进行鉴定， 并及时进行维修，满足设计要求。 A.6.3钢塔榄构件的基材腐蚀截面积检测小于10%，可通过公式（A.2）预估该钢塔的自然腐蚀剩余 年限Y心

式中： to一一钢塔榄原钢材厚度； K 钢塔腐蚀后钢材的剩余厚度； 一结构构件已使用年限； αs 一钢塔榄腐蚀系数。 其中钢构件腐蚀系数α.取值按表A.20确定。

式中： to一一钢塔榄原钢材厚度； 钢塔腐蚀后钢材的剩余厚度； Yo一一结构构件已使用年限； s 一钢塔榄腐蚀系数。 其中钢构件腐蚀系数α。取值按表A.20确定

麦A.20钢塔腐蚀速率Vst和钢构件腐蚀系数α

钢塔应力影响下的截面形状和受力系数（m）

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B. 2 试样的制备

2.1试样尺寸：试样测试面积不小于100cm。 2.2试样采取：先将试样的两端各去掉5cm，然后分别从试样的两端和中间共取3个试样。试 时不应损坏镀层表面

B.5浸蚀终点及耐浸蚀试验次数的确定

经上述试验，试样的基本金属上产生红色金属铜时应作为试验浸蚀终点 距试样端部25mm内有金属铜附着； C 试样棱角处有金属铜附着： d 试样由于镀锌后划、擦伤的部位及周围有金属附着的； e) 试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属锌的， 确定耐浸蚀试验次数时，作为试验浸蚀终点的那次不得计入

所用试剂为化学纯试剂

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断至基体，使之形成一个具有给定尺寸的方形格

具有硬质刃口的切割工具，其形状如图C.1所示

热喷涂锌、铝及其合金涂层附着力性能试验方法

使用图C.1规定的刀具，切出表C.1中的规定格子尺寸。 切痕深度，要求应将涂层切断至基体金属。

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如有可能，切割成格子后TB∕T 3481-2017标准下载，采用供需双方协商认可的一种合适粘胶带，借助一个棍子施以5N的载荷 将粘胶带压紧在这部分涂层上，然后沿垂直涂层表面的方向快速将粘胶带拉开。 如果不能使用此方法，则测量涂层结合强度的方法就应取得供需双方同意

C. 1.4 结果解释

应无涂层从基体金属上剥离。假如在每 涂层的一部分仍然粘附在基体上，而其余部 分粘在粘胶带上，损坏发生在涂 基体界面处，则认为合格。

用切割工具，沿看一个圆切割涂层直至基体金属，该圆的直径与用于试验的圆柱直径一致。 仔细地清理试验面，用粘结剂将圆柱粘到涂层上。采用的粘结剂对涂层的粘结力应比涂层与基体金 属的结合力更大。在涂粘结剂前，先用蚀洗涂料覆盖在涂层上，并渗入涂层孔隙中，以免粘结剂渗透到 基体。 当粘结剂固化后，将圆柱体周围的过量粘结剂去除。 在垂直于圆柱截面的方向，逐渐加力至圆柱体拉脱，以此测量涂层从基体上剥离的拉力。 由于这种试验在两个不同实验室很难重现，所以比较它们的试验结果是不实际的。因此这种试验方 法仅用于同一实验室作为比较涂层结合规律或考核上岗人员时用。而且应在同样设备条件下，由同一个 操作者在同类的涂层上使用同一种粘结剂进行试验

附录D （规范性） 热浸锌锌层附着性试验落锤试验方法

试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。锤击试验装置如图D 所示。

DB64T 1164-2018 市、县（区）政务服务中心（大厅）基础设施建设规范.pdf图D.1锤击试验装置

试件应置于水平，调整试样，使打击点距离试样边、角及端部10mm以外，锤头面向台架中心，锤柄与 底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击5点。检查锌层表面状态，打击处不应重复打击