标准规范下载简介
T／ZZB 0897-2018 高速平行传输对称电缆及组件.pdf电缆的环保性能应满足GB/T26572的规定。
对于电缆组件的电气特性应符合表16的规定
表16电缆组件的电气
6.2.2电缆组件的传输特性
DB36T 1340-2020 土壤调理剂与狼尾草联合修复稀土尾矿技术规程.pdf6.2.2.1单通道传输10Gbps组件的传输特性
对于单通道传输10Gbps电缆组件的传输特
表17单通道传输10Gbps电缆组件的传输特性
表17单通道传输10Gbps电缆组件的传输特性
注：组件的插入损耗、对内延时差、对间延时差只在电缆及组件的最高传输频率范围内作要求。
6.2.2.2单通道传输25Gbps组件的传输特性
单通道传输25Gbps电缆组件的传输特性应符合表
T/ZZB 08972018
表20电缆组件的机械及环境性能
6.2.4电缆组件开/短路
电缆组件的成品线应无开路和短路现象。
6.2.5电缆组件线位正确性
电缆组件的成品线应无线位错位现象
7.1.1电缆试验方法通则
7.1.2电缆组件方法通则
7.2.2电缆绝缘外径
绝缘外径测量按GB/T2951.11规定进行。
7.2.3电缆屏蔽包带的屏蔽厚度
屏蔽包带的屏蔽厚度用分度值不低于0.002mm的千分尺或测厚仪或其它合适的仪器测量。
7.2.4电缆屏蔽包带的重叠率
7.2.5电缆最大外径和护套厚度
T/ZZB 08972018
重叠率测量用分辨率不低于0.5mm的钢卷尺在成
电缆最大外径和护套厚度测量按GB/T2951.11规定进行。非圆形电缆的等效外径等于测量得到 护套实际周长除以元。
7.2.6电缆护套外观
护套外观采用目视检查。
护套外观采用目视检查。
7.2.7电缆组件外观
电缆组件外观采用目视检查。
7.3.1电缆绝缘抗张强度和断裂伸长率
7.3.2电缆护套抗张强度和断裂伸长率
3.3电缆低温冲击试验
电缆低温冲击试验按GE
7.3.4组件摇摆测试
7. 3. 5 组件振动试验
且件的振动试验按GB/T17738.1一2013附录D中D.2.1规定进行。
7.4.1电缆绝缘收缩试验
绝缘收缩试验按GB/T2951.13规定进行。
7.4.2电缆绝缘抗压性能
绝缘抗压性能试验按GB/T13849.1一2013中的附录D规定进行。
7.4.3电缆护套老化后的抗张强度和断裂伸长率
7.4.3电缆护套老化后的抗张强度和断裂伸长率
护套老化后的抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11规定进行，其中PVC、LSZH、FRPE护套试 寸的最小厚度为0.4mm。LSZH、FRPE护套试片的拉伸速度为（50土5)mm/min，在出厂检验时，允许拉伸 速度为(500±25) mm/min。
7.4.4电缆低温卷绕试验
电缆低温卷绕试验按GB/T2951.14规定进行。
7. 4. 5热冲击试验
热冲击试验按GB/T2951.31规定进行
7.4.6电缆组件高温性试验
7.4.7电缆组件低温性试验
组件低温性能试验按YD/T1966一2009中5.6.3规定进行。
7.4.8电缆组件高低温变化试验
7.5安全性能试验方法
7.6环保性能试验方法
7.7.1电缆单根导体直流电阻
7.7.2电缆线对直流电阻不衡
直流电阻不平衡的测量应按照GB/T18015.1的规
7.7.3.1电缆的介电强度
7.4.1电缆的绝缘电阻
电缆绝缘电阻测试应按GB/T17737.1一2013中11.2的规定进行
7.7.4.2电缆组件的绝缘电阻
电缆绝缘电阻测试应按GB/T17738.1 2013中8.11的规定进行
7.7.5电缆绝缘线芯断混线
7.7.6 电缆屏蔽连续性
7.7电缆组件开/短路
T/ZZB 08972018
电缆组件的开短路测试应通过适当的指示器
7.7.8电缆组件线位正确性
7. 7. 9传输延时
7.7.10衰减（插入损耗）
电缆的衰减应使用符合规定频率和动态范围的TDR或四端口网络分析仪测试，具体方法如下： 将用于测量的同轴电缆连接在网络分析仪的输入/输出端，在整个频率范围内进行（0dB)基准 线校准； b）通过测量的同轴电缆连接测试夹具两端，测试衰减
7. 7. 11 近端串音衰减
差分阻抗为差分信号沿电缆线对传输时受到的阻抗。差分阻抗优先采用TDR仪表测试，测试时将仪 表调到差分时域反射模式，时域取值范围为1ns～2.5ns。
7.7.13差分回波损耗
T/ZZB 08972018
7.7.14共模回波损耗
检验分出厂检验和型式试验。
8. 1. 2 出厂检验
8. 1.2.1检验项目
出厂检验按检验项目分为全检与抽检两类， 全检项目对每盘成品电缆进行检验，见表21，抽检应在 每一个检查批的电缆中随机抽取
表21出厂检验的全检项目
表22出厂检验的抽检项目
8.1.2.2抽样方案
B. 1. 2. 2 抽样方案
8.1.2.2.1进行出厂检验的抽检时，应将一天内连续生产的同一型号的线缆组成一个检查批。检查按 GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，采用检查水平I、合格质量水平（AQL）1.5。表23列出了按GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案确定的样本数（电缆盘数）的示例
表23按正常检查一次抽样方案确定的样本数
8.1.2.2.2出厂抽检出现不合格时，应对不合格项目进行第二次抽样检验，第二次抽样样 若第二次抽样检验仍出现不合格，则对该批产品进行100%检验。
8. 1. 3 型式试验
8.1.3.1检验项目
表24型式试验的部分项目
验不合格时，应停止验收，分析不合格原因，采取措施，直到新的型式试验合格后
8.1.3.1.2型式试验不合格时，应停止验收，分析不合格原因，采取措施，直到新的型式试 才能恢复验收。
8.1.3.2型式试验周期
正常生产时，型式试验每年至少应进行一次。有下列情况之一时， 也应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）电缆结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）质量监督部门提出要求时
B. 1. 3.3样本数
型式试验的样本应在该年生产并经出， 检验合格的电缆产品中随机抽取。每一型式 3盘，样本中应包含该型式最大线对数的电缆规格。
8.2电缆组件的检验规则
8. 2. 1检验分类
8. 2. 2. 1检验类型
出厂检验分为100%检验和抽样检验
出厂检验分为100%检验和抽样检验
8.2.2.2100%检验项目
厂检验的100%检验项目、要求和试验方法见表2
表25100%检验项目、要求和试验方法
8. 2. 2. 3抽样检验项目
出厂检验的抽样检验应在完成表25规定的检验项目，且检验合格后的电缆上进行。抽样检验的 求、试验方法和抽样方案见表26
表26抽样检验的项目、要求、试验方法和抽
8.2.2.4判定规则
8.2.2.4判定规则
8.2.2.4.1按照表25和表26的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验，采用修约值比较法进行判 定。100%检验项目，不合格率大于5%时，则该检验批不合格。不合格率小于或者等于5%时，应剔除不 合格项的产品。抽样检验项目，如果被则试样本有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格 项目进行检验，如仍不合格 则该检验批不合格。 8.2.2.4.2不合格品经返修后， 可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项 目应包含原不合格项目和其它有关项目。
8. 2. 3型式检验
8.2. 3. 1检验项目
表27型式检验的其它项目
T/ZZB 0897—2018表27（续）序号项目名称要求试验方法7环保性能表207. 68.2.3.2抽样方案型式试验样本电缆组件应在出厂检验合格的电缆组件中随机抽取每种型式8个样本单位进行试验其规格应有代表性。检验分组和检验组内检验顺序见表28。第I组试样测试完后，将其试样分配给其余组。表28型式检验的项目分组和抽样数量检验组检验项目及顺序抽样数量差分阻抗插入损耗对内延迟差对间延迟差I差分回波损耗MADEQ共模回波损耗差分到共模信号插入损耗线对导体间介电强度轴缘电阻摇摆测试高温性能II5低温性能高低温变化ZHEJIIII环保性能机械耐久性38.2.3.3检验周期有下列情况之一时，一般应对电缆组件进行型式试验：a)型式检验应每半年至少进行一次；b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正式生产后，主要生产工艺或原材料有重大改变时；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.3.4判定规则8.2.3.4.1当被抽取检验的样本单位有型式试验不合格项目时，允许重新抽取双倍新的样本单位重新试验。如果都能通过试验，则可判定为合格；如果仍有任何一个样本单位不能通过试验，则应判定为不合格。24
8.2.3.4.2如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接 受的改进措施以前，应停止产品鉴定和验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式试验。
9标志、包装、运输与存购
9.1电缆的标志、包装与存购
.1.1识别标志与长度
9. 1. 1.1识别标志
护套外表面上应印有制造厂名或其代号和电缆型号，间距应不大于1m。成品电缆标志应符合 95.3规定。
9.1.1.2长度标志及误差
电缆护套表面上应印有永久识别的清晰长度标志，颜色宜为黑色（或白色），长度标志以m（互 单位，长度误差应不大于土1%
9. 1. 1. 3成盘包裂
应整齐地绕在电缆盘上交货，电缆盘应符合JB/T8137.1的规定，电缆盘的筒体直径 外径的15倍。
9.1. 1.4 成品包装
电缆可根据客户要求分切成不同的长
9.1.1.5包装标志
在电缆的电缆盘（包装箱）上应注明： a 制造厂名及商标； b 电缆型号、本标准编号， c） 电缆长度m： d 毛重kg; e 出厂编号； f 制造日期： ：年月； g 防潮标志； h 对于成盘包装的电缆盘，除上述规定的标识外，还应标明标识电缆盘正确旋转方向的箭头
电缆在运输、贮存过程中应注意以下事项： a）保持包装完整，防止电缆受潮、浸水； b）防止严重弯曲、挤压变形等机械损伤。
缆应存贮在干燥通风、远离火源的地方。
沟槽支护专项施工方案(4米)9.1.4电缆的使用条件
9.1.4.1安装温度为：0℃～+50℃。 9.1.4.2安装时的最小弯曲半径不得小于15倍电缆直径。
9.2电缆组件的包装、运输和购存
2.2.1组件产品包装
电缆组件通常采用下述的包装方式，也可以根据供需双方的协议进行包装： a）成品电缆组件两端接头端面分别用塑料端盖密封： b）将电缆组件绕成圈（成圈直径不小于电缆直径20倍），并用扎带扎紧； C）将多个成圈的电缆组件放入于燥的包装箱中，用胶带将包装箱封口包封好，并使用包装带打包。
9.2.2组件产品标识
电缆组件包装上应标明：制造厂名称（或商标）、产品型号、长度、装箱产品清单等。
【施工组织设计】科教花园施工组织设计9.2.5电缆组件使用条件及说明
10.1出厂产品提供必要的技术文件，在产品上标识可追溯性内容，以保证出现质量问题时可溯源。 10.2产品自出厂之日起18个月内，确因产品制造质量问题而不能正常使用的，制造单位提供免费的 维修或更换服务。