标准规范下载简介

Q／GDW 12026-2020 用电检查仪技术规范.pdf

应能够根据测量的电压、电流显示对应的相量

4.2.6电流互感器变比分析

应支持电流互感器实际变比的测量。

某道路园林绿化施工组织设计-14. 2.7 接线判别

4. 3. 1打印功能

宜支持测试结果等相关测试信息报告打印功能。

4.3.2红外测温功能

宜支持红外测温功能，并通过屏幕显示

5. 1. 1 按键要求

按键要求如下： a）键盘键帽上的字符清晰、耐久； b）按键寿命不低于10万次。

按键要求如下： a）键盘键帽上的字符清晰、耐久； b）按键寿命不低于10万次。

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存储要求如下： a) 用电检查仪存储容量不小于4GB，并支持存储扩展； b）保存时可设置文件名，缺省情况下文件名默认为当前时间，具体到分钟，如202003271022； c）支持默认保存路径设置，缺省情况下文件默认保存路径为根目录。

5. 1. 3显示要求

5. 1. 3. 1显示器要求

显示器要求如下： a）宜采用彩色屏幕； b）一体式用电检查仪显示器尺寸不应小于5.6英寸，组合式用电检查仪显示器尺寸不应小 英寸，分辨率不应低于640*480。

5.1.3.2显示内容

应能清晰显示测试过程数据、测试结果等信息，其相关数据显示位数不应少于表1的要求，具 内容可参考附录A。

时钟要求如下： a）对时误差不超过5s； 6 参比条件下，时钟日计时误差不大于±0.5s/d。电源失电后，时钟能保持正常工作； C 使用环保型的锂电池作为时钟备用电源；断电后应维持内部时钟正确工作时间累计不少5年： d 电池电压不足时，给予报警。

5.1.5位置信息采录

位置信息采录水平精度不低于3m

5. 1.6 标识及尺寸

观结构宜采用非金属材质，其标识及尺寸可参考

5.2.1RS485接口要求

RS485接口要求如下：

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a）与强电部分电气隔离，并有失效保护电路； b）能耐受AC380V、持续时间2min的过电压试验，试验后接口可正常工作； c）通信速率可设置，标准速率为1200bps、2400bps、4800bps、9600bps，缺省值为2400bps； d）通信遵循DL/T645—2007、DL/T698.45—2017协议。

a）与强电部分电气隔离，并有失效保护电路： b）能耐受AC380V、持续时间2min的过电压试验，试验后接口可正常工作； c）通信速率可设置，标准速率为1200bps、2400bps、4800bps、9600bps，缺省值为2400 d）通信遵循DL/T645—2007、DL/T698.45—2017协议

5.2.2微功率无线接口要求

微功率无线接口要求如下： a）无障碍通讯距离不小于100m； b）与外设模块通讯时其通信协议可参考附录C。

5.2.3蓝牙通信接口要求

5.3电参量测量及准确度

5. 3. 1电参量测量

5. 3. 1. 1测量范围

测量范围如下： a）频率测量范围：45Hz～65Hz； b 电压测量范围：0V~500V； C 电流测量模块测量范围：0In～1.2In： 低压电流测量模块（In）：5，100，500，1000（A）； 高压电流测量模块（In）：20，100，500（A）； d）相位测量范围：0°~359.99°

.3.1.2电流幅值测量准确度

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表2以百分数误差表示的电流幅值测量误差极阳

5.3.1.3电能测量准确度

表3以百分数误差表示的电能测量误差极限

户对其它测量范围有特殊要求的，可在订货合同中另行商

条件的变化引起的附加百分数误差，其改变量应

表4附加的误差改变量限值

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5.3.2谐波测量准确度

电压、电流谐波测量允许误差范围见表5

表5用电检查仪谐波测量的允许误差

5. 3. 3 故障电流影响

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5.3.3.1高压电流测量模块故障电流影响

减3. 3. 2低压电流测量模块故障电流影响

低压电流测量模块应能经受历时30min的2I.电流。当返回到初始状态时，应能正常工作，

使用环境的温度应符合表6的规定

使用环境的相对湿度要求为15%~95%

使用环境的相对湿度要求为15%~95%

使用环境的大气压力要求为63.0kPa 每拨4000m及以下），特殊订货要求除外。高海 拔地区，特殊订货要求的用电检查仪应满

在电池供电情况下应具有自动关机功能，开机后一定时间内无任务执行应自动进入待机状态。默认 待机时间15分钟，可通过按键设置待机时间。

件下，电压线路及电流线路的功率消耗不应超过

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各电气回路对地和相互绝缘的各 间的绝缘电阻应符合表8要求。

各电气回路对地和相互绝缘的各电气回路之间维

5. 6. 2 绝缘强度

各电气回路对地和相互绝缘的各电气回路之间应耐受表9中规定的交流电压。

表9绝缘强度试验电压

寸地和相互绝缘的各电气回路之间应耐受表10中

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5. 7. 1 一般机械要求

设计和结构应能保证在额定条件下，包括在本标准规定的某些过载条件下使用时不引起任何危险。 尤其保证： a）防电击的人身安全保护； b） 防高温影响的人身安全保护； c 防火焰蔓延的安全保护； d） 防固体异物、灰尘及水的保护； e 易受腐蚀的所有部件在正常条件下予以有效防护； f 在正常工作条件下，任一保护层不应由于一般的操作而引起损坏，不应由于在空气中暴露而损 坏。 应有足够的机械强度，并能承受在正常工作条件下可能出现的高温和低温。部件应可靠地紧固并确 保不松动。

主机、高压电流测量模块在关机状态下从高度为（1.0±0.01）m处跌落在混凝土表面后，外壳应无 裂痕、凹陷，螺丝无松动，能正常使用。 低压电流测量模块从高度为0.25m处跌落在混凝土表面后，外壳应无裂痕、凹陷，螺丝无松动，能 正常使用。

5. 7. 3 机械振动

B/T17215.2112006关于常规运输条件下机械振

5.7.4耐热和阻燃性能

5. 7.5防尘和防水性

安全防护等级应不低于IP51。

应能承受表11的试验而不应发生死机、信息改变或设备损坏现象

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表11电磁兼容试验试验等级、主要参数

6. 1. 1基础检查

通电检查要求如下： 满电状态应常亮绿色，充电状态应有对应充电指示，电池电量不足状态应显示红色； D 开机后点亮屏幕，目测显示界面无坏点、斑点，亮度均匀，颜色无明显失真； 开机后不进行任何操作，待机超过待机时间后可自动进入关机状态； 受试样品在电池电量不足的情况下可通过电压采样线供电。

6.1.3参数设置和查询

1.4时钟对时及走时误

受试样品应能开机自动对时（北斗和GPS授时）及蓝牙本地授时，对时误差不大于5s，日计时误差 不大于±0.5s/d：应能保存至少100条本地对时记录。

6.1.5位置信息采录

受试样品应能正确采录现场设备的地理位置信息，其采样精度满足本标准中5.1.5的要求。

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a 应符合本标准中5.3.1.4规定的影响量要求； b 应单独对某个影响量引起的改变量进行测试，所有其它影响量保持参比条件； ? 交流磁场可使用中心能放置用电检查仪的环形电流线圈产生，环形线圈平均直径为1m，矩形 截面，相对于直径有较小的径向厚度。磁势为400安匝

6.3.5故障电流影响试验

6.3.5.1高压电流测量模块故障电流影响试验

高压电流测量模块故障电

对高压电流测量模块施加本标准中5.3.3.1规定的故障电流，施加时间为2s。试验后，高压电流测量 模块不应损坏，当设备温度恢复至参比温度时， 高压电流测量模块采样精度符合表2的规定。

6.3.5.2低压电流测量模块故障电流影响试验

对低压电流测量模块施加2I的电流，施加时间为30min。试验后低压电流测量模块应能正常工作， 其误差改变量不应超过表2的规定。

受试样品与配套的电磁环境测 200mT的恒定磁场、大于0.5mT的工频磁场及 大于30V/m的高频电磁场中时，用电检查仪应能正确显示对应的报警信息

6. 4. 1高温试验

按GB/T2423.2一2008规定的Bb类进行，将受试样品在非通电状态下放入高温试验箱中央，升 标准中5.4.1规定的最高存储温度，持续48h，然后进行性能、功能、外观检测，受试样品不应出 或信息改变，应能正常工作

6. 4. 2低温试验

标准中5.4.1规定的最低存储温度，持续48h，然后进行性能、功能、外观检测，受试样品不应出 或信息改变，应能正常工作

6.4.3恒定湿热试验

按GB/T2423.92001规定进行试验。试验箱内保持温度（50±2）℃、相对湿度（93±3）%， 期为48h。试验结束后，在参比条件下恢复1h～2h，然后进行性能、功能、外观检测，受试样 出现损坏或信息改变，应能正常工作，金属部分应无腐蚀和生锈情况。

采用准确度不低于0.2级的三相多功能标准表分别测量受试样品在电池供电及辅助电源供电情 视在功耗值，应符合本标准中5.5.3的要求，

6. 6. 1实验要求

6.6.2绝缘电阻试验

用500V绝缘电阻表测定其绝缘电阻值，满足表8要求，试验回路如下： 各电路对外露的非测量回路金属件； b）各独立电路之间： c）各电路对设备外壳及接地件。

6. 6. 3 工频耐压

用50Hz正弦波电压对以弱电接口与强电回路进行试验，时间1min，施加表9的试验电压，实验过 程中泄漏电流应不大于5mA

6.6.4冲击电压试验

试验应下述条件下进行： 脉冲波形：标准1.2/50脉冲波形； b） 电压上升时间：±30%； c） 电压下降时间：±20%； d 电源阻抗：5002±502； e）电源能量：0.5J±0.05J; 每次试验对一个极性施加10次脉冲电压，然后对另一个极性重复试验。脉冲之间的试验间隔最少为 3S，试验电压符合表10的规定。 被测试回路为：电压采样回路对地

6. 7. 1振动试验

按照GB/T17215.211一2006中5.2.3条规定，对受试样品进行振动试验，试验后设备应无损伤或 变，并应能按照本标准要求正常工作

6. 7. 2 冲击试验

按照GB/T17215.211一2006中5.2.2条规定，对受试样品进行冲击试验，试验后设备应无损伤可 变，并应能按照本标准要求正常工作。

6.7.3防尘防水试验

按照GB4208一2017试验条件进行对应的IP等级测试，试验后受试样品内部应无积水或影响性 尘沉积，并应能按照本标准要求正常工作。

6. 7.4阻燃性试验

按照GB/T5169.11一2017的试验方法，对受试样品外壳进行阻燃性试验。设置灼热丝温度为 （850±15）℃，试验持续时间为（30±1）S，外壳满足以下两个条件之一，判定为合格 a）无火焰或不灼热； b）外壳或铺底层产生火焰或灼热，但灼热丝移去后火焰30s内熄灭，并且铺底层未完全烧完。

6.7.5.1用电检查仪主机跌落试验

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将受试样品在关机状态下从1.0m高度跌落到水泥平整地面，着地要求每角每面2次，受试样品外壳 应无裂痕、凹陷，螺丝无松动，受试样品能正常工作

6.7.5.2低压电流测量模块跌落试验

将低压电流测量模块从0.25m高度跌落到水泥平整地面，受试样品外壳应无裂痕、凹陷，螺丝无松 动，钳口应无变形。

5.3高压电流测量模块跌落试验

将高压电流测量模块从1.0m高度跌落到水泥平整地面，受试样品外壳应无裂痕、凹陷，螺丝无松 动，钳口应无变形。

6.8.1电压暂降和短时中断试验

受试样品在通电状态下，按GB/T17626.11一2008的规定，并在下述条件下进行试验： a 电压试验等级40%UT： 1） 从额定电压暂降60%； 2 持续时间：1min，3000个周期； 降落次数：1次； b 电压试验等级0%UT： 1） 从额定电压暂降100%； 2 持续时间：1s，50个周期； 3 中断次数：3次，各次中断之间的恢复时间10s； 电压试验等级0%UT： 1 从额定电压暂降100% ： 2 中断时间：20mS，1个周期； 3）中断次数：1次。 以上电源电压的突变发生在电压过零处。 试验中受试样品不应发生损坏和死机现象，试验后受试样品应工作正常，存储数据无改变，

6.8.2工频磁场抗扰度试验

将受试样品置于50Hz频率的、随时间正弦变化的、强度为400A/m的稳定持续磁场的线圈中心 中受试样品不应发生损坏和死机现象，试验后受试样品应工作正常，存储数据无改变

6.8.3射频磁场抗扰度试验

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3）试验场强：30V/m（非调制）； 4）正弦波1kHz，80%幅度调制。 试验中受试样品不应发生损坏和死机现象。试验后受试样品应工作正常，存储数据无改变，功能应 符合本标准4.2的要求。

6.8.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

受试样品在电池供电、外部电源直接供电两种工作情况下，接GB/T17626.4一2018的要求，试验电 玉施加于受试样品电压采样口： a）严酷等级：4; b） 试验电压：±4kV; c） 重复频率：5kHz或100kHz; 试验时间：1min/次； e 试验电压施加次数：正负极性各3次： 试验后受试样品应能正常工作，功能应符合本标准中4.2的要求

6.8.5静电放电抗扰度试验

受试样品在正常工作状态下，按GB/T17626.2一2018的规定，并在下述条件下进行试验： a 严酷等级：4； ） 试验电压：8kV； C 直接放电。施加部位：在操作人员正常使用时可能触及的外壳和操作部分，包含USB接口 电流钳插口、电压采样线插口等： d 间接放电。施加部位：受试样品各个侧面： e 每个敏感试验点放电次数：正负极性各10次，每次放电间隔至少为1S。 试验时受试样品允许出现显示屏闪烁，但其它功能应正常，试验后受试样品应工作正常，存储数据 无改变，功能符合本标准中4.2的要求。

受试样品在正常工作状态下，按GB/T17626.5一2019的规定，并在下述条件下进行试验： a）严酷等级：电源采样回路4级： 试验电压：4kV； c 波形：1.2/50S; d） 极性：正、负； e） 试验次数：正负极性各5次； 重复率：每分钟一次。 进行试验时，允许出现显示屏闪烁，试验后受试样品应能正常工作，功能应符合本标准中4.2的要 求。

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按照本标准规定的试验项目、试验要求和试验方法开展检测，以确定用电检查仪规定的特性并证明 其与本标准要求的符合性，试验项目应符合表13的规定

表13检验项目明细表

出厂检验一般在产品出厂时进行，应按型号、生产批号相同者划分为组，并按表13项目表进行

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新产品或老产品恢复生产以及设计和工艺有重大改进时，应进行型式试验。批量生产或连续生 两年至少进行一次型式试验，由计量中心对样品进行检验。可靠性验证试验在生产定型时进行， 户要求，在系统试运行时进行

附录A （资料性附录） 用电检查仪显示界面

用电检查仪显示界面见图A.1。

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B.1一体式用电检查仪参考外形尺寸

B.1.1一体式用电检查仪结构尺寸

一体式用电检查仪参考结构尺寸见图B.1

其结构尺寸具体说明见表B.1

其结构尺寸具体说明见表B.1

图B.1一体式用电检查仪外形尺寸示意图

表B.1一体式用电检查仪尺寸说明

B.1.2一体式用电检查仪接

一体式用电检查仪接口见图B.2所示。

一体式用电检查仪接口功能如表B.2

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图B.2一体式用电检查仪接口示意图

B.1.3低压电流测量模块参考外形

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B.1.4高压电流测量模块参考外开

高压电流测量模块参考图见图B.5所示。

组合式用电检查仪示意图见图B.6

图B.3电流钳型外形示意图

图B.4柔性线圈外形示意图

图B.5高压电流测量模块外形示意图

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其结构尺寸具体说明见表B.3。

其结构尺寸具体说明见表B.3。

图B.6组合式用电检查仪外形尺寸示意图

.3组合式用电检查仪

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体式用电检查仪与高压电流测量模块之间采用无线通道进行数据通讯 组合式用电检查仪主机与从机之间采用无线通道进行数据通讯。

附录C （资料性附录） 用电检查仪与外设模块通信协议

每字节含8位二进制码，传输时加上一个起始位(0)、一个偶校验位和一个停止位（1），共11位 其传输序列如C.1所示。D0是字节的最低有效位，D7是字节的最高有效位。先传低位，后传高位。

是传送信息的基本单元。格式如表C.1所示

写数据请求帧：6801000000000068010254E91116

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编制主要原则 28 与其他标准文件的关系 主要工作过程· 28 标准结构和内容··. 条文说明 29

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本标准依据《关于下达2019年度国家电网公司技术标准制(修)订计划的通知》（国家电网科（2019） (91号文）的要求编写。 本标准编制背景为随着经济社会发展，各行业和居民用户对于电力的需求日益增长，一些用户为谋 取私利，采取各种手段实施窃电和违约用电，扰乱正常的供用电秩序，给用电安全带来威胁，更对现场 用电检查的能力提出了更高的要求。用电检查仪的应用，在增强公司用电检查管理水平信隆基础施工方案，提高现场作业 人员的技术能力及作业效率中发挥着重要作用。 本标准编制的主要目的是为了更好的支撑公司用电检查业务，有效规范用电检查仪的设计、制造， 检验和验收等工作。

本标准的编制主要依据以下原则： a）坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，以标准 化为引领，服务于公司的科学发展； b）采用分散与集中的形式，分析调研各省（市）公司用电检查现场作业的能力及需求，充分体现 研究成果的实用性、先进性； c）认真研究现行有效的正EC标准、国家标准、行业标准，体现用电检查技术的最新发展 d）坚持集中国家电网公司系统人才资源优势，整合、吸收国家电网公司系统各单位先进的管理经 验，体现公司集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设的理念。

3与其它标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任

本标准的主要工作过程如下： 2019年4月，项目启动，由国家电网公司营销部组织，中国电力科学研究院牵头组织国网山东、浙 江、宁夏、江西等电力公司以及相关用电检查仪生产厂商参加标准起草。 2019年5月，成立编写组，组织召开标准启动会，对标准内容进行调研，部署标准制定工作计划 确定标准体系架构，明确了课题的研究目的、思路、任务、分工及进度要求。。 2019年6月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，收集便携式现场用电检查仪的相关资料， 对用电检查仪设计、检测中的有关问题进行研讨。 2019年10月，组织中国电力科学研究院牵头组织国网山东、浙江、宁夏、江西等电力公司以及相关 用电检查仪生产厂商对标准初稿进行研讨。 2020年3月，完成标准征求意见稿编写，采用组织召开标准征求意见稿编写会的方式面向各省电力 公司，用电检查仪生产厂家广泛征集标准修改意见。 2020年5月，汇总各单位反馈意见，认真讨论反馈意见，确定采纳和不采纳的意见建议，修改形成 标准送审稿

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2020年6月，国家电网公司营销部组织召开标准审查会，根据评审意见修改并形成报批稿。

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写。 本标准主题章分为4章，由用电检查仪的功能要求、技术要求、试验要求和检验规则组成。本部分 兼顾了现有计量现场作业设备的实际状况，本着先进性和实用性、操作性和可扩展性等原则，给出了典 型用电检查仪功能方面的通用功能、测量功能应满足的要求，技术方面的通用要求、电源要求、绝缘性 能要求、机械影响、电磁兼容性要求以及具体技术参数要求，以及用电检查仪的试验项目和方法，最后 提出了用电检查仪在出厂检验、全性能检验、验收检验中应遵循的规则

瓦斯抽放站扩建施工组织设计本标准中5.3.1.3电能测量准确度和5.3.1.4影响量参考DL/T826一2002中对现场校验仪的部分要求确 定技术条件。