标准规范下载简介
Q／GDW 12151-2021 采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺导则.pdfICS ±29. 240
国家电网有限公司企业标
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采用对接装置的输电线路流动式起重
南充嘉陵特大桥施工方案Constructiontechnology guideline oftransmission linemobile cranefortow erectionbyusingdockingdevice
家电网有限公司 发 布
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范围. 规范性引用文件 术语和定义 基本规定 施工准备 施工流程及施工工艺 质量要求 安全措施， 附录A（资料性附录）采用对接装置的流动式起重机分段组立110kV输电线路铁塔典型施工方案...12 附录B（资料性附录）采用对接装置的流动式起重机分段组立220kV输电线路铁塔典型施工方案...17 编制说明... 20
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为规范采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施 .艺，提高流动式起重机组塔施工安全性， 制定本标准。 本标准由国家电网有限公司基建部提出并解释， 本标准由国家电网有限公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国网宁夏电力有限公司、国网天津市电力公司 国网山东电力公司电力科学研究院。 本标准主要起草人：万建成、龙光军、王斌、夏拥军、陈明、曹涛、吴念朋、柴少磊、马骏、江明、 毛吉贵、刘超、王峰、李文杰。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国 家电网有限公司科技部
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本标准规定了采用对接装置的输电线路流动式起重机铁塔组立施工工艺，包括基本规定、施工准备 施工流程及施工工艺、质量要求、安全措施。 本标准适用于采用对接装置的流动式起重机分段组立500kV及以下输电线路单肢角钢塔施工
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB50233110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范 DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：电力线路 DL/T5342110kV～750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 对接装置dockingdevice 利用流动式起重机进行分段组塔时，安装于塔身主材接头处，对被吊塔段与已就位塔段对接起辅助 作用的装置，包括水平限位部件、垂直限位部件、导向部件。 3.2 水平限位部件horizontalIimittool 通过限位绳相连，用于为被吊塔段提供水平限位功能的部件。 3.3 垂直限位部件verticallimittool 为被吊塔段提供垂直方向限位功能的部件。 3.4 导向部件guidingtool 通过倾斜导轨对被吊塔段在对接过程中提供导向作用的部件。 3.5
下列术语和定义适用于本文件
顶段塔段toptowersection
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铁塔分段后，位于最上部的塔段，可以包含塔头段及部分塔身段。 3.6 底段塔段bottomtowersection 铁塔分段后，位于最底部的塔段，可以包含塔腿段及部分塔身段。 3.7 中间塔段middletowersection 铁塔分段后，除底段塔段和顶段塔段外的其余塔段。
中间塔段middletowersection 铁塔分段后，除底段塔段和顶段塔段外的其余塔段，
4.1铁塔分段确定原则
a）应避免在火曲线位置进行分段对接； b）应结合塔型选取分段位置，分段位置应便于对接装置的安装； 应尽量减少对接次数，降低高空作业量： d）铁塔分段应有牢固可靠的吊装位置，以保证吊具可靠设置； e）应保证分段后各塔段整体稳定性，避免吊装时被吊塔段产生变形影响对接； f）分段后各塔段重量宜从下向上依次减轻且顶段塔段不宜过重； g）不应将铁塔横担单独进行分段。 4.2对接装置应根据应用塔型、分段位置、主材间连接方式进行选型。 4.3铁塔施工图会检时，施工单位应与设计单位进行充分沟通，核实对接装置与对应塔型的匹配性。 4.4施工单位应根据工程地质状况、现场勘查资料、设计文件、图纸、被吊塔段技术参数、安全技术 要求等选取适用的流动式起重机。 4.5应根据现场地形、流动式起重机站位合理确定组装方向，宜优先选择横线路方向组装， 4.6进场运输道路应满足流动式起重机和运输车的行走、转弯、爬坡等要求，流动式起重机行车路线 和站位处不宜有地下管线等地下隐蔽设施，否则应采取加固和保护措施。 4.7被吊塔段就位后，施工人员方可上塔进行螺栓安装，螺栓安装完毕后进行松钩，严禁在螺栓安装 前松钩。
5.1.1施工单位应提前收集施工现场地质、气象等资料并开展详细的现场勘查，准备齐全的铁塔安装 图、铁塔明细表等文件，熟悉铁塔结构特点，完成铁塔图纸的会检。 5.1.2施工单位应结合采用对接装置的流动式起重机组塔施工特点编制施工方案，按要求完成施工方 案的审核、批准，
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d）流动式起重机起重能力验算，吊重不宜超过相应幅度额定负荷的90%。 5.1.5施工单位应对所用设备及材料进行检查，确保其型号、规格符合工程要求，并具备相应的质量 证明文件。
5.2.1对接装置选型原则：
a）水平限位部件矩形展开板长度不宜小于铁塔接头处铁塔根开的10%； b）导轨长度宜为400mm~800mm； C 导轨倾斜角度应考虑塔身主材倾斜角度，导轨与铅垂线夹角宜为20°～30°。 5.2.2对接装置加工制造应满足以下要求： a）对接装置应严格按照相关设计原则进行加工制造： b）对接装置钢件所用材料力学性能不宜低于GB/T1591中Q355的要求。 5.2.3对接装置验收应满足以下要求： a 检查对接装置型号规格，避免混用、错用； b）对接装置外观应平整、光滑，不应有变形、锈蚀、尖角、锐边、毛刺、裂纹、损坏及其他目视 可见的缺陷； c）对接装置焊缝应美观、平整，不应有漏焊、夹渣、裂纹、咬边、虚焊、过热等影响强度的缺陷： d）导向部件对接表面应光滑，无明显台阶等不平滑过渡。 5.2.4 对接装置的出厂检验、定期检验等检验报告应齐全有效， 5.2.5对接装置在正式使用前应在相应塔段进行试组装，以验证以下内容： a 对接装置与铁塔主材应配合良好； b）导向部件与塔材间应无台阶等不平滑过渡： c）各限位部件限位尺寸应正确； d）螺栓、螺母等连接件与对接装置各部件及铁塔主材不应有干涉
5.3.1使用单位应检查流动式起重机档案，档案应包括以下内容
a）流动式起重机出厂的技术文件； b）大修、改造的记录及其验收资料； c）运行检查、维修保养的记录； d）监督检验报告或定期检验报告； e）故障与事故记录。 5.3.2流动式起重机车轮、支腿的外侧与沟、坑边缘的距离不小于沟、坑深度的1.2倍；否则应对场 地道路采取防塌措施，防止流动式起重机倾覆。 5.3.3流动式起重机平均接地比压不满足使用要求时，应采取相应措施。 5.3.4流动式起重机转场时需恢复至公路行驶状态或短距离转场状态，配重、吊架加长节、副卷扬等 如不能随车转场应按要求安排转运。
5.4.1施工平面布置应依据节约用地原则 依据施工现场情况，绘制施 工现场平面布置图，对施工区域内塔材堆放区、 塔段组装区、工具材料区、休息区、消防器材区、流动
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图1施工现场平面布置图
5.4.3应对场内地基进行适当处理，满足流动式起重机作业要求， 5.4.4 流动式起重机站位应满足以下原则： 吊装位置应根据铁塔结构和吊装环境决定，充分考虑被吊塔段重量、流动式起重机作业半径及 有效吊装高度等因素； b） 应充分考虑吊臂挠度、车身水平度、地基坚实程度、吊钩偏摆对吊装的影响，使流动式起重机 处于安全工作状态作业。
6.1.1宜根据输电线路铁塔参数和地形条件，选配不同吨位的流动式起重机进行不同塔段吊装，实现 流水化组塔施工。 6.1.2流动式起重机分段组塔施工工艺流程见图2
6.1.2流动式起重机分段组塔施工工艺流程见
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6.2.1运到塔位的塔材应进行清点，确认符合设计文件要求。 6.2.2根据铁塔分段，宜利用小吨位流动式起重机进行塔段地面分段或分片组装。 6.2.3塔段组装完毕后，被吊塔段设计有水平隔材的，宜安装齐水平隔材。 6.2.4脚钉应在吊装前安装就位，并沿脚钉腿侧布置攀登绳。
3.1起吊装置宜包括主吊钩、钢丝绳、卸扣、自动脱钩装置，不含自动脱钩装置的起吊装置见图 自动脱钩装置的起吊装置见图3b）
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a）不含自动脱钩装置
6.3.2吊点及吊点绳选择
a）应根据被吊塔段重量、结构和安装要求，确定吊点数量、位置： b）吊点绑扎点应采取必要措施保护塔材。 6.3.3为减少高空作业量，实现被吊塔段就位后自动解开绑扎点，宜采用自动脱钩装置。自动脱钩装 置应符合相关国家标准规范。 6.3.4卸扣使用过程中，卸扣销轴不应扣在能活动的绳套或索具内
6.4底段塔段对接装置安装及吊装
6.4.1.1吊装前将垂直限位部件和导向部件分别安装在4根主材上端。被吊塔段塔材吊点绑扎处两侧应 采取保护措施。
6.4.1.2外包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装： a）外包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装示意图见图4； b）导向部件安装于已就位塔段的主材内侧，与主材紧密贴合，并通过下方螺栓孔，使用定位螺栓 与已就位塔段主材连接； c）垂直限位部件通过连接板上的螺栓孔使用连接螺栓与导向部件连接板连接， 6.4.1.3内包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装： a）内包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装示意图见图5： b）导向部件通过搭板搭在已就位塔段主材上端外侧，内侧通过两个顶紧螺栓将导向装置顶紧在主 材上，下部通过链条缠绕主材及法兰将导向部件和塔材栓在一起； c）垂直限位部件承台搭在已就位塔段主材上端面，并通过连接螺栓连接于已就位塔段主材外侧， 外包铁通过连接螺栓连接于已就位塔段主材外侧
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包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装
包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位音
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6.4.1.4被吊塔段吊起离地100mm时，应停止起吊，检查流动式起重机稳定性，制动器可靠性，被吊塔 段平稳性，绑扎牢固性 6.4.1.5就位时防止塔脚与地脚螺栓碰撞。就位后及时紧固地脚螺栓并安装接地。
6. 4. 2 分片吊装
2.1塔腿段可采用小吨位流动式起重机分片吊装，分片吊装方式参考DL/T5342相关要求执行。 2.2分片吊装时需按6.4.1.26.4.1.3步骤，完成导向部件、垂直限位部件安装。
6.4.2.1塔腿段可采用小吨位流动式起重机分片吊装，分片吊装方式参考DL/T5342相
6.5中间塔段对接装置安装及吊装
6.5.1按照6.4.1.2～6.4.1.3相关要求在被吊塔段主材上方安装导向部件与垂直限位部件。 6.5.2在被吊塔段主材下端进行补强，防止主材在起立过程中变形。 6.5.3通过起吊装置将被吊塔段与流动式起重机相连，多根吊点绳长度应保持一致，以防止被吊塔段 在起吊过程中发生扭转。 6.5.4被吊塔段吊起离地100mm时，应停止起吊，检查流动式起重机稳定性，制动器可靠性，被吊 塔段平稳性，绑扎牢固性。 6.5.5拆除补强，在被吊塔段主材底部安装水平限位部件。 6.5.6外包角钢连接塔段用水平限位部件安装： a） 外包角钢连接塔段用对接装置水平限位部件安装示意见图4； b）水平限位部件安装于外包角钢的外侧，并通过螺栓一同被安装在被吊塔段主材外侧，水平限位 部件底端与主材端部平齐，在水平限位部件耳板处布置控制绳，相邻两水平限位件间连接限位 绳，限位绳应稍有松弛。 6.5.7内包角钢外包铁连接塔段用水平限位部件安装： a） 内包角钢外包铁连接塔段用水平限位部件安装示意见图5； b）水平限位部件利用被吊塔段主材螺栓孔安装于被吊塔段主材外侧，在水平限位部件上方布置控 制绳相邻两水平限位件间连接限位绳，限位绳应稍有松弛。 6.5.8在对接平面上方至少1m处，应在对角线方向连接钢丝绳，以防止被吊塔段扭转变形。 6.5.9被吊塔段接近已就位塔段上方时，地面辅助人员利用控制绳调整被吊塔段姿态，使被吊塔段与 已就位塔段在俯视平面内四边平行对齐，缓慢下落被吊塔段，在水平限位部件的辅助作用下找准就位中
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图6中间塔段吊装示意图
5.5.10操作起重机主吊钩缓慢下降，使被吊塔段借助对接装置中各部件的导向作用滑入安装位置，最 终被吊塔段落至垂直限位部件承台上，下降速度宜控制在0.03m/s～0.05m/s。 5.5.11被吊塔段就位后，施工人员上塔，利用可用螺栓孔，使用螺栓将被吊塔段与已就位塔段连接。 5.5.12外包角钢连接方式塔段对接方法： a）被吊塔段就位后，利用导向部件预留开孔在每根主材上安装部分就位螺栓，将被吊塔段、已就 位塔段连接，见图7（a）； b）在已就位塔段安装起吊滑车，按照垂直限位部件、水平限位部件、导向部件的顺序拆除各部件， 并补齐剩余就位螺栓。 5.5.13内包角钢外包铁连接方式塔段对接方法： a）拆除导向部件、水平限位部件； b）拆除各主材一侧垂直限位部件，将外包铁旋转找正，安装就位螺栓，见图7（b）； c）再拆除另一侧垂直限位部件，按b）所述方法安装另一侧外包铁及就位螺栓， 6.5.14解开绑扎点，起重机松开与被吊塔段的连接，并移开吊臂。 5.5.15完成未安装或被松绑到主材上的辅材及其他附件的连接和固定。 5.5.16后续中间塔段的组立参照上述步骤实施。
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6.6顶段塔段对接装置安装及吊装
按照6.5.2～6.5.15步骤完成顶段塔段对接装置安装及吊装，见图8。
图8顶段塔段吊装示意图
7.1对接装置与铁塔主材
7.1对接装置与铁塔主材 避免损伤塔材 7.2铁塔吊装完成后，按GB50233自
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3.1铁塔组立施工应严格遵守DL5009.2的规定。 3.2吊装方案与现场情况匹配，如果现场环境、吊装机械发生变化，应修改方案，重新履行审批手续。 3.3如遇雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴、六级及以上大风时不得从事起吊作业和高空作业。
夏季高温施工方案8.4吊装前的安全检查！
a）吊装前应分派安全人员维持吊装秩序，对吊装人员进行工序交底； b）试吊前应检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的因素，检查配重重量是否符合流动 式起重机性能表中要求的额定重量，确定流动式起重机各工作装置的状态，特别应检查其安全 防护装置； ） 施工前，必须确认各操作手柄和开关均处在“中位”或“断开”的位置上；开始工作时，应先 进行空载操作，并确认各操作手柄、开关和相关功能无异常现象，严禁在有异常情况下作业； d）在空载情况下，回转支承表面在任一方向上的倾斜度应不大于1%（角度值为0.57°）； e）支腿支撑点（支腿盘）必须伸到起重性能表中规定的位置； f 松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，同时观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各 部分功能正常时方可作业
8.5地面组装注意事项：
b） 应用尖扳手进行找正，严禁将手指伸入螺孔找正； c）地面组装塔段时，塔段位于斜坡应采取防止滑动或滚动的措施。 6流动式起重机使用注意事项： a）流动式起重机应备有灭火装置，驾驶室内应铺橡胶绝缘垫，禁止存放易燃物品； b）每次使用起重机械前，应进行全面检查，确保完好： c）重物不得长期悬在空中。有重物悬在空中时，禁止驾驶人员离开驾驶室或做其他工作； d）严禁起重臂跨越电力线进行作业，在临近带电体处使用流动式起重机时，车身应使用不小于 16mm²的软铜线可靠接地，且最小安全距离应满足DL5009.2中相关规定； e 起吊速度均匀、平稳，不得突然起落： f 流动式起重机运转时，不得进行检修： g 起重工作由专人指挥，明确分工，起重指挥信号应简明、统一、畅通； h）起重机起吊过程中，吊臂和被吊塔段下方严禁有人，吊臂及被吊塔段上方严禁有人或浮置物 吊挂钢丝绳的夹角不得大于120°； i）工作结束后，起重机应恢复原状。 7起重用的工器具不得超载使用，不得以小代大。每次使用前应仔细检查，绳索不得有断股或严重 形。 8被吊塔段吊装就位后，起重机不应移臂，待施工人员上塔安装确保被吊塔段稳固后，再拆除起吊 置并移臂。 9拆除对接装置时，应使用控制绳通过铁塔内侧起重滑车缓慢送下。
合拢段施工方案8.6流动式起重机使用注意事项：
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