标准规范下载简介

GB／T 4584-2022 压力机用光电保护装置技术条件.pdf

g）将转盘转到零度位置并对每一束光重复进行步骤a)、b）、c）、d)、e)的试验。对棱镜进行重新 定位时，充许输出信号改变状态， 上述试验在发射器和接收器前面分别进行。 使用楔形棱镜的光束偏离角取决于所用棱镜的几何角度、透光材料的折射率和光的波长。 楔形棱镜的角度能够通过式（1）计算

式中： 3 一棱镜角度； 偏离角； 一折射率。 当使用折射率为1.51的玻璃和880nm的波长时，偏离角为2.5°时，β为4.9° 对于不同波长和恒定β的偏离角α为：β×（n一1）。 注：由不同波长引起的测量误差，波长400nm的为一0.05°，波长1500nm的为十0.1°

5.2.7响应时间的检验

检测前先将输出信号的开关接人一个测试电压信号。信号电压不大于DC36V。将双踪记忆示波 器两个检测探头分别接在受光管和输出信号的外接点2016江苏省绿色建筑工程计价定额.pdf，然后进行遮光，捕捉和记录下两点波形突变处的 时间，其差值即为响应时间。在光电保护装置的每个受光管处重复进行，响应时间按测得的最大值计。

5.2.8保护高度的检验

将光电保护装置的光幕部件接其标识的保护长度值平行对放，放置的距离偏差为土20mm，使其光 幕平面在同一个平面内，偏差不超过士5mm，前平面之间平行度偏差角度横向不大于0.5°，纵向不大于 1.5（见图9）。 将试件分别贴在两光幕部件的前平面处，使试件与光幕平面相垂直，沿保护高度方向平移通过光 幕。在试件通过光幕的过程中，光电保护装置的状态应符合5.2.12的规定。在人口处，当光电保护装 置恰好由通光状态转为遮光状态时，从试件进入光幕的一侧外径边缘做标记。在移出光幕的出口处，当 光电保护装置恰好由遮光状态转为通光状态时，从试件靠近光幕的一侧外径边缘做标记， 用直尺分别测量在两个光幕部件上所记录的两个标记之间的距离。保护高度按光幕两部件上测得 的较小距离值计，与供方规定的保护高度值相比，允许偏差为士10mm。 检测时所做的标记，与供方确定的保护高度界限标志相一致（以试件与光幕相垂直时的检测为准）， 偏差不超过土5mm。 对可调整保护高度的光电保护装置，还应在调整后进行测试，调整结果应符合供方技术文件的 规定

c）光幕形成部件在光幕平面内旋转的允许偏差

c）光幕形成部件在光幕平面内旋转的允许偏

d）光幕平面之间绕光轴旋转的允许偏差

图9光幕形成部件的光幕平面之间的允许偏

5.2.9保护长度的检验

按照图9所示的允差要求，将形成光幕的两部件之间的距离调整为样品上标识的保护长度，偏差允 许土20mm，对光电保护装置进行通光和遮光试验，其应呈现正常功能。 将形成光幕的两部件之间的距离调整到保护长度极限（保护长度值的1.2倍），检验光电保护装置， 应呈现正常功能.用卷尺测量保护长度极限值

5.2.10保护区域的检验

保护区域是否为矩形，可通过5.2.8保护高度和5.2.9保护长度的检验来确定。 如果保护区域不是矩形，供方应详细说明其形状和具体使用方法，按照说明的内容进行检验和 确认

5.2.11反射式光电保护装置盲区的检验

将反射式光电保护装置光电传遵器和反射器近距离对止在通光状态，再逐渐靠近全反射式光 装置恰好呈现遮光状态，再移远反射式光电传感器或者反射器使其恰好处在通光状态，并进行通 试验，呈现正常功能。此时用直尺测量光电传

3.2.12检测精度的检验

按5，，8规正调整元带，按图 五个位置使试件缓慢地通过光幕，在任何检验部 电保护装置都应自试件进入（由通光状态转为遮光状态）时起，至试件离开光幕（由遮光状态转为 态）时止的全过程中，保持稳定的遮光状态，中途不得出现通光状态

5.2.13输出信号过流保护的检验

给光电保护装置的输出信号加连续负载且超过其允许值的2倍时，光电保护装置应在30s时门 止对外输出。

5.2.14光幕的通光和遮光显示的检验

.2.16工作电源的检验

5.2.16.1交流供电电源的检验

功能： 用调压器或稳压电源，将电源电压分别调至光电保护装置额定电压的85%和115% 用交流频率控制装置，将光电保护装置的工作电源频率设置为其额定值的99%和101%的交 替变化状态，变化波形为方波，循环频率10次/min。 用交流变频控制装置，将光电保护装置的工作电源频率设置为其额定值的98%和102%的交 替变化状态，变化波形为间歇方波，高、低频率点的持续时间为0.5s，交替变化的循环周期为

功能： 用调压器或稳压电源，将电源电压分别调至光电保护装置额定电压的85%和115% 用交流频率控制装置，将光电保护装置的工作电源频率设置为其额定值的99%和101%的交 替变化状态，变化波形为方波，循环频率10次/min。 用交流变频控制装置，将光电保护装置的工作电源频率设置为其额定值的98%和102%的交 替变化状态，变化波形为间歇方波，高、低频率点的持续时间为0.5s，交替变化的循环周期为

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3S。 用信号发生器，在电源电压上加2次～5次的谐波，并用示波器监视，使造成的谐波失真的 加幅度，在额定电压值的10%以内；同时，在电源电压上加6次～30次的谐波，并用示波器 视，使造成的谐波失真的叠加幅度，在额定电压值的2%以内

5.2.16.2电池供电电源的检验

35%和120%，连续通电2h，并对其进行频率为20次/min的遮光试验，光电保护装置应呈现正常 功能。

5.2.17.1光电保护装置置人温控室内，调整温度为一10℃士3℃，将光电保护装置通电2h，并对其进 行频率为20次/min的遮光试验，应呈现正常功能。 5.2.17.2光电保护装置置人温控室内，调整温度为55℃士3℃，将光电保护装置通电2h，并对其进行 顾率为20次/分的遮光试验，应呈现正常功能， 5.2.17.3保持55℃土3℃的温度和92%~97%的相对湿度，将光电保护装置通电2h，并进行频率为 20次/min的遮光试验，应呈现正常功能，且检查零部件不得有锈蚀现象。 5.2.17.4将光电保护装置以正常工作的安装方式固定在振动试验台上，接表1规定的振幅值和相应振 动频率做铅垂方向的振动，每项振动各进行15min（共1h）。将光电保护装置通电，并进行频率为 20次/min的遮光试验，应呈现正常功能。振动试验完成后，检查光电保护装置的零部件，无松动、脱落 现象。

5.2.18抗光干扰能力的检验

5.2.18.1自炽光扰的检验

使用光源为额定电压为AC220V、功率为500W～1000W、色温为3000K3200K、长度为 50mm～250mm且被安装在200mm×150mm的抛物反射器上的卤钨（石英）灯，反射器内壁有漫 时涂层，在波长400nm～1500nm范围内，反射要均勾，偏差允许士5%。 光线照射到光电传感器或者受光器的通光平面上，当该平面上测得的光强度为6001x士601x时， 使光源沿着保护高度的方向平移，同时进行通、遮光试验（见图10），光电保护装置应呈现正常功能。 当通光平面上的光强度为30001x士3001x时，光电保护装置不应发生失灵，即在检验过程中遮挡 着光幕，光电保护装置始终呈现遮光状态

D白炽光干扰源到光电传感器受光器的距离

5.2.18.2荧光于扰的检验

a）光干扰试验的立体示意图

图10使用自炽灯光源的试验设置

使用光源为额定功率40W、长度1200mm、镇流器工作频率30kHz～40kHz、色温5000K~ 6000K的荧光灯管。不使用反射体或漫射体。 将光线照射到光电传感器或受光器的通光平面上，保持该平面上的光强度为15001x士1501x，进 行通、遮光试验（见图11）.光电保护装置应呈现正常功能。测试中分别使用荧光灯中间和两端的光

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D——荧光干扰源到光电传感器受光器的距离

5.2.18.3闪烁光干扰检验

a）光干扰试验的立体示意图

）敏感部件最佳对正状态的正常工作示意图

荧光于扰的检验示意！

使用氙气光管的光源（无外壳、反射器或滤光片）闪光持续时间为40us～1200us，闪光频率为 0.5Hz～2Hz。每次闪光输出的能量为3J～5J。 将闪烁光源放置在距离接收部件3m处的孔径角内1min（见图12），光电保护装置应呈现正常 功能。

闪烁光干扰源到荧光干扰源到光电传感器受

内烁光干扰源到荧光干扰源到光电传感器受光器的距离

5.2.18.4频闪光王扰的检验

）光干扰试验的立体示意图

图12闪烁光干扰的检验示意图

使用闪光持续时间（从半强度点处计量）为2us～20us，闪光频率为5Hz～200Hz，色温为 500K~6500K的氙光灯光源 当闪光频率为50Hz时，保持在光电传感器或受光器的通光平面上的光强度的平均值为20001x 2001x时，将闪光灯管的位置固定（见图13）。 在3min内将闪光频率从5Hz线性地调整到200Hz，光电保护装置不出现失灵

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D频闪光干扰源到荧光干扰源到光电传感器受光器的距离

2.19抗电磁于扰的检

光干扰试验的立体示意图

b）敏感部件最佳对正状态的正常工作示意图

图13频闪光干扰的检验示意图

按下列要求进行检验： 按4.6.3.2.1规定的条件，光电保护装置在3级试验等级10V/m的电磁场内进行通、遮光试 验，应呈现正常功能。 按4.6.3.2.2规定的条件，光电保护装置在X级试验等级的30V/m的电磁场内不应出现失灵 现象。

5.2.20抗射频场传导干扰能力的检验

按下列要求进行检验： 按4.6.3.3.1规定的条件，对光电保护装置进行通、遮光试验，光电保护装置应呈现正常功能

按4.6.3.3.2规定的条件，对光电保护装置进行试验，不应出现失灵

5.2.21抗静电放电干扰能力的检验

5.2.21.1按4.6.3.4.1的要求，分别对光电保护装置的控制器、光电传感器（或发光器和受光器）金属外 壳各进行10次静电放电检验，放电发生时，光电保护装置应能正常工作。试验条件和要求如下 一静电特性条件： ·放电形式和电压：接触放电6kV，或者空气放电8kV； ·放电电压极性：正（十）。 进行空气放电检验时，将静电放电发生器的放电电极垂直地接近被试验装置上外露的非绝缘 点，直至放电发生，然后移开放电电极，再进行下一次放电。 5.2.21.2按4.6.3.4.2的要求，分别对光电保护装置的控制器、光电传感器（或发光器和受光器）金属外 壳各进行10次静电放电检验，放电发生时，光电保护装置不应出现失灵。试验条件和要求如下： 静电特性条件： ·放电形式和电压：接触放电8kV，或者空气放电15kV ·放电电压极性：正（十）。 一一进行空气放电检验时，将静电放电发生器的放电电极垂直地接近被试验装置上外露的非绝缘 点，直至放电发生，然后重复

5.2.22抗电压快速瞬变脉冲干扰能力的检验

5.2.22.1对连接于系统部件之间的导线进行检验。对于直流电源线、交流低于50V的电源线和长度 超过1000mm的信号线，按照GB/T17626.4一2018中图14的方式进行耦合连线；对于50V及其以 上电压的交流电源线，按照GB/T17626.4一2018中图13的方式进行耦合连线。 5.2.22.2按照4.6.3.5.1的规定，对光电保护装置的相关连线，分别施加相的脉冲电压，并分别对光幕 进行通光和遮光检验，光电保护装置应呈现正常功能 5.2.22.3按照4.6.3.5.2的规定，对光电保护装置的相关连线，分别施加相的脉冲电压，并分别对光幕 进行通光和遮光检验，光电保护装置不应出现失灵

抗快速瞬变浪涌王扰能力

5.2.23.1对连接于系统部件之间的导线进行检验。对于非屏蔽的信号线，按照GB/T17626.5一2019 中的图9进行耦合连线；对于非屏蔽的不对称工作线路，接照GB/T17626.5一2019中的图9进行耦合 连线；对于非屏蔽的对称工作线路，接照GB/T17626.5一2019中的图10进行耦合连线；对于屏蔽的信 号线，按照GB/T17626.5一2019中的图12或图4进行检验；对于直流电源线和交流低于50V的电源 线，按照GB/T17626.5一2019中的图6进行耦合连线；对于50V及其以上电压的交流电源线，公模输 人时，按照GB/T17626.5一2019中的图6进行耦合连线，差模输入时，按照GB/T17626.5一2019中的 图5进行耦合连线， 5.2.23.2按照4.6.3.6.1的规定，对光电保护装置的相关连线分别施加相的浪涌电压，并分别进行通光 和遮光检验，光电保护装置应呈现正常功能。 5.2.23.3按照4.6.3.6.2的规定，对光电保护装置的相关连线分别施加相的浪涌电压，并分别进行通光 和遮光检验，光电保护装置不应出现失灵

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5.2.24抗电源电压变化能力的检验

根据4.6.4.1的规定，用调压器对光电保护装置的系统输入电源进行检验，检验过程中，遮挡光幕使 系统处于遮光状态，光电保护装置不应出现失灵。 对于系统内部电路的电源电压，使用调压装置，按照4.6.4.1的规定进行试验，光电保护装置不应出 现失灵。

5.2.24.2电源电压冲击的检验

给光电保护装置电源输入端加 沿时间为0.5us～500us之间的任意值，持续时 5ms，峰值为光电保护装置额定电压2倍的冲击电压，每秒钟发送一次冲击，分别使光幕处在通 光的情形下，各发送10次冲击，光电保护装置应呈现正常功能。

5.2.24.3电源电压中断的检验

用电压中断控制设备，使供给光电保护装置的电源电压以4.6.4.3规定的两种中断方式中断，检 各为1min，通、遮光试验的结果应符合4.6.4.3的规定

5.2.24.4电源电压下降抖动的检验

用输出电压控制设备，使供给光电保护装置的电源电压以4.6.4.4规定的三种方式抖动。对每种 式检测1min，在检测过程中，通、遮光试验的结果应符合4.6.4.4的规定

5.2.25零部件、元器件的性能检验

光电保护装置分别在温度为 的条件下，持续进行通、遮光试验2h，应呈现正常功能，零部件、元器件无变质或损坏的现象。

5.2.26温升的检验

使光电保护装置连续通电工作2h以后，打开光电保护装置的外壳，用热成像仪或其他等效方法 1部零部件的温升，并应符合4.6.6的规定

5.2.27冲击性振动的检验

将光电保护装置固定在冲击试验设备上，在4.6.7规定的条件下，进行前后、左右和上下三个方 击性振动，每方向各进行1000次。检验时对光电保护装置进行通、遮光试验，呈现正常功能。 后，检查各零部件应符合4.6.7的要求，

5.2.28.1以每分钟60次～120次左右的频率，接GB/T36229一2018中5.2的要求进行遮光试验，试 验次数不低于10次。 5.2.28.2光电保护装置经过至少10°次的遮光试验后，按5.2.7的规定检验其响应时间，按5.2.12的规 定进行检验精度的检验。 5.2.28.3试验过程中如有故障发生，则样品寿命为故障发生时的试验次数。试验结束后响应时间、检 验精度符合要求的，试验结束时的试验次数即为寿命

5.2.29安全性的检验

5.2.29.1按4.7.1的要求，检验光电保护装置的光电传感器或发、受光器的工作电压，并应符合 GB/T5226.1一2019中6.4的规定，额定电压不超过AC25V或DC36V；检验额定电压超过AC25V 或DC36V的控制装置，应当与光电传感器或发、受光器相分离；检验输出信号与光电传感器或发、受 光器相分离。 5.2.29.2按GB/T5226.1一2019中12.3的要求检验导线绝缘。 5.2.29.3按照GB/T5226.1一2019中18.3的要求检验绝缘电阻，用DC500V兆欧表，分别检测电源 线与保护接地线之间、输出信号的外伸接点与保护接地线之间的绝缘电阻。 5.2.29.4按照GB/T5226.1一2019中18.4的要求进行耐压试验，用0.5kVA以上的高压试验设备，将 1.5kV的电压分别加到电源线与保护接地线之间、输出信号的外伸接点与保护接地线之间，持续时间 均为60s，检验结果应符合4.7.4的规定。 5.2.29.5根据4.7.5和GB/T5226.1一2019中8.2的要求，对光电保护装置的接地状态进行检验，目测 检验接地点、接地连接，仪器测量 护导线的截面积

5.2.30标识的检验

5.2.30.1用纱布分别蘸酒精、汽油轻柔地擦拭标识的文字或符号15s，应符合4.8.1的规定，无褪色、脱 落等现象。 5.2.30.2目测检验标识的完整性，应符合4.8.2的规定

5.2.31防护的检验

2.31.1将光电保护装置放置在20℃士3℃，相对湿度为93%～97%的密室内，经过连续24h日 ，取出后检验，不应有锈蚀、起层、脱皮等现象， 2.31.2目测检验光电保护装置的外壳，应符合4.9.2的要求。 2.31.3按照GB/T4208规定的检验方法进行防护等级的检验。

5.2.32适应购存能力的检验

5.2.32.1将光电保护装置放置在恒温箱内，在温度为一40℃土3℃的条件下保持时间4h，然后待温度 上升到一10℃时进行通电检验，光电保护装置应呈现正常功能。 5.2.32.2将光电保护装置放入恒温箱内，在温度上升到70℃士3℃的条件下，同时将相对湿度调节到 75%～80%，保持时间24h，然后待温度降至55℃时进行通电检验，光电保护装置应呈现正常功能。

光电保护装置应通过国家认可的技术检验机构依据本文件进行型式检验，检验合格后， 产或销售。

6.2光电保护装置的缺陷分类

4.3.1.2、4.3.1.5、4.7.2、4.7.3、4.7.4中的任何一

不符合第4章中除了致命缺陷、重缺陷、4.1之外的缺陷

6.3.1型式检验项目

型式检验项目应为第4章中除4.1之外的要求项

6.3.2型式检验提供的文件和样品

光电保护装置的型式检验应提供： 技术文件，包括： ·电路原理图； 电路原理说明文件； ·电路元器件配置图； ·主要零部件及元器件技术要求一览表； 使用说明书； ·同种系列/规格的产品再次申请型式检验的，还应提供上次型式检验的报告。 样品，由检验机构随机抽样，每种系列（相同电路原理和基本结构）的样品数不少于3个

6.3.3型式检验的条件

光电保护装置在下列情况时应进行型式检验： 新产品开发试制完成或新进入国内市场时： 当产品的设计（结构、电路原理）、工艺或所用材料（如关系感应能力或关系安全性能的元器件 改变时； 停产6个月以上的产品，再次恢复生产时； 由于光电保护装置的失灵出现伤亡事故的投诉时； 批量生产的产品，连续正常生产满三年时； 国家技术质量监督机构检查不合格时； 本文件修订后

6.3.4型式检验的合格判定

注：不同设计系列的产品，是指在电路原理或者基本结构上（包括所选用的主要元器件），存在明显差异的产品 6.3.4.2若检验中发现任何一台存在一项或多项轻缺陷，则需另外抽取首次样本两倍的数量进行重新 检验，若仍发现存在一项或多项轻缺陷，则判定该产品型式检验为不合格， 6.3.4.3若检验中发现任何一台存在一项或多项致命缺陷或重缺陷，则直接判定该产品型式检验为不 合格。

6.3.4.4型式检验不合格的产品，应立即停止生产和销售 6.3.4.5型式检验每三年进行一次。

6.3.4.4型式检验不合格的产品，应立即停止生产和销售

6.4.1出厂检验的要求

6.4.2出厂检验的项目

6.4.3出厂检验的合格判定

应对每台光电保护装置进行检验，所有出厂检验项目合格后为出厂检验合格；当检验发现光电保护 装置有不合格项目时，应对该产品的设计、生产、半成品、原材料等影响产品质量的环节进行整改，整改 完成后再重新检验，直至出厂检验合格

有清楚而耐久的标志，其内容应包括下列客项： 制造单位名称和地址； b）产品名称、型号及规格； c） 出品年月； d）“小心轻放”“防湿”文字或图符； e）单元包装重量； f）包装箱外缘尺寸。 7.1.2光电保护装置的包装应具有减振、防潮的措施，并应适合陆路和水路的装载、运输的要求，经长 途运输，包装不应有开裂性破损。 7.1.3包装应符合环境保护的要求，不应使用有害、污染的包装材料

7.2.1对产品使用说明书的要求

2.1.1每台产品均应配发产品使用说明书，产品使用说明书应清楚地说明光电保护装置的工作条 能、安装、接线、调整、使用、维护保养和安全注意事项等

7.2.1.2出口的光电保护装置应提 家或地区所便用文字的使用说明书 7.2.1.3进口的光电保护装置应提供中文使用说明书，

7.2.2对产品合格证的要求

出厂的每台光电保护装置均应配发检验合格证。合格证上应标明执行的标准、出厂检验日期，并应 有检验人员的签名或代码

7.2.3对装箱清单的要求

每个独立包装都应配发填写完整和清楚的装箱清单

光电保护装置在压力机上的安装

为广确保人身安全，光电保护装置在压力机上安装时，应保证安全距离、保护高度和保护高度位置 的正确。

为了确保人身安全，光电保护装置在压力机上安装时，应保证安全距离、保护高度和保护高度位置 的正确。

式中： S 安全距离，单位为毫米（mm）： K一人的身体或某部分靠近危险区域的速度，单位为毫米每秒（mm/s）； T一一系统的总制动时间，单位为秒（s）； C 附加距离，单位为毫米（mm）。 A.2.2对于滑块不能在任意位置上停止的压力机，其安全距离S的计算方法由式（A.2)给出 S=KTs+C (A.2 式中： S 一一安全距离，单位为毫米（mm）； K 一人的身体或某部分靠近危险区域的速度，单位为毫米每秒（mm/s）； C 附加距离，单位为毫米（mm）； Ts 从手离开光幕至压力机的滑块到达下死点的时间，单位为秒（s）

A.3.1当光电保护装置的光幕被水平安装时，K为1600mm/s。

A.3.1当光电保护装置的光幕被水平安装时，K为1600mm/s。 4.3.2当光电保护装置的光幕被垂直安装时，若安全距离不大于500mm，则K为2000mm/s；若安 全距离大于500mm，则K为1600mm/s

A.4T和T、值的确定

A.4.1系统的总制动时间T包括光电保护装置的响应时间和压力机的制动时间。 A.4.2光电保护装置的响应时间由光电保护装置的供方给出。 A.4.3压力机的制动时间需要进行实际测量。 A.4.4Ts的计算方法由式（A.3)给出

.4.1系统的总制动时间T包括光电保护装置的响应时间和压力机的制动时间。 .4.2光电保护装置的响应时间由光电保护装置的供方给出。 4.3压力机的制动时间需要进行实际测量。 4.4T。的计算方法由式（A.3）给出

式中： N 一离合器的接合槽数； T 曲轴回转一周的时间，单位为秒（s）

式中： N 一一离合器的接合槽数； T. 曲轴回转一周的时间，单位为秒（s）

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压力机配用光电保护装置的保护高度应符合GB27607的规定，应依据界限标志确定保护高度 位置

A.7安装高度位置的确定

压力机配用光电保护装置的安装高度位置应符合GB27607的规定

光电保护装置可能包含附加的可选择功能，可选择的功能如下 外部装置监控； 外部测试。

B.2外部装置监控（EDM

附录B （规范性） 光电保护装置的可选择功能

任一路安全输出驱动的继电器触点或其他执行机构没有跟随安全输出动作或动作时间大于指定时 同时，应进人锁定状态。 由于监测到外部异常而进人锁定状态，应有明确且独立的指示

当外部设备监控系统本身出现故障时，应被立即检出或在下一个安全输出动作时检出，并进入锁定 状态。

正确便用外部装置监控功能时，光电保护装置应能正常工作， 当任何一个被监控的装置处于错误状态时，光电保护装置进人锁定状态。 模拟外部装置监控功能故障，光电保护装置进入锁定状态，或在安全输出动作时进入锁定状态。

光电保护装置供方提供外部装置监控功能的使用说明。包含电气接线图和逻辑时序图。并明确标 只最大异步时间

功能要求光电保护装置提供外部测试信号输入线。在光电保护装置没有外部遮挡物的情况下，当 外部测试信号输人指定的有效电平后，发光器停止发光，受光器进入遮光状态。当外部测试信号输人的 有效电平取消后，发光器恢复发光，受光器进入通光状态。 由外部信号有效到受光器安全输出遮光信号的时间不应超过光电保护装置的响应时间

则试功能出现故障后应不能够使光电保护装置进

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向光电保护装置外部测试信号输入线提供有效电平，受光器进入遮光状态。取消有效电平后受光 器应进入通光状态。 使用示波器监控外部测试输入信号和光电保护装置输出信号，确保外部信号有效到受光器安全输 出遮光信号的时间不应超过光电保护装置的响应时间

光电保护装置供方提供外部测试功能的使 包含电气接线图和逻辑时序图

C.1.1导体/电缆的单一故障及排除方法见表C.1。

C.1.1导体/电缆的单一故障及排除方法见表C.1

附录C （规范性） 影响光电保护装置电气系统的单一故障

.2印刷电路和印刷电路板的单一故障及排除方

C.1.3端子集（接线盒）的单一故障及排除方法见表C.3

C.1.3端子集（接线盒）的单一故障及排除方法见表C.3

C.2.1限位开关、手动开关和按钮（如：复位式启动器、自锁开关）的单一故障及排除方法见表

当使用机械(连接)触点的继电器/接触器时，触点的不释放能够通过监控集成线路里另一个触点的位置来检测。

C.3.2流圈的单一故障及排除方法见表C.8

C.3.3电阻器的单一故障及排除方法见表C.9。

4集成电阻器的单一故障及排除方法见表C.10

2018版广东省房屋建筑与装饰工程定额(上册).pdfGB/T45842022

C.3.5电位器的单一故障及排除方法见表C.11

固定电容器和可调电容器的单一故障及排除方

分立半导体元件（如二极管、晶体三极管、晶闸管、电压稳压/调压器、光敏晶体管或发光二极管 故障及排除方法见表C.13

C.4.2光电耦合器的单一故障及排除方法见表C.14。

基坑开挖与支护专项施工方案C.4.3简单集成电路的单一故障及排除方法见表

杂的或可编程的集成电路的单一故障及排除方法