DL／T 2052-2019标准规范下载简介
DL／T 2052-2019 火力发电厂锅炉技术监督规程.pdfICS 27.100 F 30
人民共和国电力行业标准
临时用电施工组织设计（方案）审批记录DL/T2052—2019
0L/T2052—2019
火力发电厂锅炉技术监督规程
Technicalsupervisioncodeforboilerinthermalpowerplant
DL/T20522019
DL/T20522019
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。 本标准起草单位：中国华能集团有限公司、西安热工研究院有限公司、华能国际电力股份有限 公司。 本标准主要起草人：党黎军、张宇博、杨辉、应文忠。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号，100761）。
火力发电厂锅炉技术监督规程
本标准规定了火力发电厂锅炉技术监督的内容和要求。 本标准适用于125MW及以上容量电站锅炉，其他容量等级锅炉可参照使用
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本道 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5310高压锅炉用无缝钢管 GB/T16507（所有部分）水管锅炉 GB/T25960动力配煤规范 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50660 大中型火力发电厂设计规范 GB/T51106 火力发电厂节能设计规范 DL/T332.1 塔式炉超临界机组运行导则第1部分：锅炉运行导则 DL/T340 循环流化床锅炉启动调试导则 DL/T435 电站锅炉炉膛防爆规程 DL/T438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T455 锅炉暖风器 DL/T466 电站磨煤机及制粉系统选型导则 DL/T468 电站锅炉风机选型和使用导则 DL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T586 电力设备监造技术导则 DL/T610 200MW级锅炉运行导则 DL/T611 300MW~600MW级机组煤粉锅炉运行导则 DL/T612 电力行业锅炉压力容器安全监督规程 DL/T715 火力发电厂金属材料选用导则 DL/T748（所有部分）火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T748.3 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水管道系统检修 DL/T748.5 火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分：烟风系统检修 DL/T748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分：除渣系统检修 DL/T748.8 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器的检修 DL/T750 回转式空气预热器运行维护规程 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T831 大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则 DL/T838 燃煤火力发电企业设备检修导则 DL/T852 锅炉启动调试导则
DL/T20522019
DL/T855 电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 889 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T894 除灰除渣系统调试导则 DL/T 895 除灰除渣系统运行导则 DL/T903 磨煤机耐磨件堆焊技术导则 DL/T936 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则 DL/T1034 135MW级循环流化床锅炉运行导则 DL/T1035（所有部分）循环流化床锅炉检修导则 DL/T1051 电力技术监督导则 DL/T1052 电力节能技术监督导则 DL/T 1115 火力发电厂机组大修化学检查导则 DL/T1127 等离子体点火系统设计与运行导则 DL/T1269 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则 DL/T 1316 火力发电厂煤粉锅炉少油点火系统设计与运行导则 DL/T1326 300MW循环流化床锅炉运行导则 DL/T 1445 电站煤粉锅炉燃煤掺烧技术导则 DL/T5072 发电厂保温油漆设计规程 DL/T5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T5142 火力发电厂除灰设计技术规程 DL/T5145 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 DL5190.5 电力建设施工技术规范·第5部分：管道及系统 DL/T5203 火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程 DL/T5210.2 电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组 DL/T5210.6 电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验 DL/T5240 火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程 DL5277 火电工程达标投产验收规程 DL/T5294 火力发电建设工程机组调试技术规范 DL/T5434 电力建设工程监理规范 DL/T 5437 火力发电建设工程启动试运及验收规程 JB/T1386 钢球磨煤机 JB/T4358 电站锅炉离心式通风机 JB/T4362 电站轴流式通风机 JB/T6990 MP型辊盘式磨煤机 JB/T7680 碗式磨煤机 JB/T7890 风扇磨煤机 JB/T10440 大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范 JB/T10519 双进双出磨煤机 NB/T 10127 大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范 NB/T 47049 管式空气预热器制造技术条件 TSGG0001 锅炉安全技术监察规程 TSGG5003 锅炉化学清洗规则
DL/T20522019
14）161号防止电力生产事故的二土五项重点
DL/T20522019
2）监督锅炉运行规程、反事故措施的编制及执行情况，发现异常时提出监督建议。 3）监督定期试验/操作的内容、方法、周期，必要时可开展针对性专项检查，对不符合项提 出技术处理意见及建议。 4）参与设备故障、事故调查和原因分析，完善反事故措施。 g）检修阶段： 1）审核检修规程，查看设备解体检查报告、检修总结、设备台账。 2）审核检修项目，对检修项目及方案提出监督建议。 3）参与锅炉主要设备和系统重大缺陷检修方案的讨论制定，对大、小修工作进行技术指导 监督。 4）监督检修过程质量控制和安全措施的执行情况。
4.1.1锅炉设计选型应符合GB50660、DL/T831、DL/T5240、NB/T10127等的规定， 4.1.2锅炉设备的选型应根据设计燃料及校核燃料的燃料特性进行。锅炉设计煤种和校核煤种应委托 具备检验资质的单位按标准化验分析。在炉膛设计选型前，应对设计煤种煤质分析数据做必要的校验 与核算，并分析锅炉投运后煤质可能的变化幅度。校核煤种应考虑后期可采购的煤源，且不宜与设计 煤种偏差过大。
4.1.2锅炉设备的选型应根据设计燃料及校核燃料的燃料特性进行。锅炉设计煤种和校核煤种应委托 具备检验资质的单位按标准化验分析。在炉膛设计选型前，应对设计煤种煤质分析数据做必要的校验 与核算，并分析锅炉投运后煤质可能的变化幅度。校核煤种应考虑后期可采购的煤源，且不宜与设计 煤种偏差过大。 4.1.3锅炉炉膛选型应符合DL/T831的规定，应控制炉主要特征参数在合适范围内，还应满足以下 要求： a）对于严重结渣性煤种，当采用墙式或切向燃烧方式时，炉膛轮廓选型应取用有利于减轻结渣倾 向的特征参数值。 b）对于燃用褐煤等新炉型，设计时应对现役机组进行调研，合理选取设计参数。 c）对于安装在高海拔地区（海拔超过500m）的燃煤锅炉机组，应对炉膛特征参数进行大气压力 修正，并采取强化燃尽的技术措施。 4.1.4锅炉燃烧设备应经过优化选型设计，应合理选择燃烧器数量和单只燃烧器容量。炉膛及燃烧器 的布置，应考虑减小炉膛出口烟气温度和烟气流速的不均匀程度。 4.1.5对于切圆燃烧方式的锅炉，应合理设计假想切圆直径，防止火焰冲刷水冷壁；对于墙式对冲燃 烧方式的锅炉，应合理布置燃烧器，并采取措施预防侧墙水冷壁高温腐蚀。旋流燃烧器宜设计燃烧器 壁温测点。 4.1.6：锅炉点火及助燃系统的型式应根据燃用煤种、锅炉型式、制粉系统型式、点火及助燃燃料等 条件确定，等离子点火、少油点火、富氧微油点火等节油点火技术应纳入锅炉总体设计，并满足以下 要求： a）等离子点火系统的设计应符合DL/T1127的要求。 b）少油点火系统的设计应符合DL/T1316的要求。 c）锅炉点火及助燃系统的设计应兼顾机组灵活性运行时的燃烧稳定性需要，必要时可在中、上层 燃烧器上增设助燃系统。 4.1.7锅炉受热面设计及布置应考虑消除蒸汽温度偏差、机组调峰及灵活性运行、全负荷脱硝的需 要，包括但不限于以下要求：
4.1.7锅炉受热面设计及布置应考虑消除蒸汽温度偏差、机组调峰及灵活性运行、全负荷脱硝的需
DL/T20522019
装置。 d）对于大型超（超）临界机组锅炉，应采取防止高温受热面氧化皮快速生成和大面积 技术措施。
d）对于大型超（超）临界机组锅炉，应采取防止高温受热面氧化皮快速生成和大面积集中脱落的 技术措施。 4.1.8锅炉侧管道、集箱及受热面管子用金属材料的选用应符合GB/T5310、DL/T715的规定。受热 面管子选材时，应调研同类型在役锅炉受热面管材实际抗高温蒸汽氧化性能，合理选择材料等级。锅 炉各级过热器、再热器受热面使用材料的允许使用温度应高于计算壁温并留有裕度，且应装设足够的 壁温监视测点
4.1.9锅炉蒸汽调温方式设计应符合以下要求
a）过热蒸汽系统应设有喷水减温装置，最大喷水量应为设计值的1.5倍。 b）再热蒸汽温度应设置摆动燃烧器、尾部烟气挡板或烟气再循环等烟气侧调节方式。额定负荷 下，当燃烧器处于水平位置、烟气挡板处于中间位置或烟气再循环量较小时，再热蒸汽温度应 能达到额定值。 c）喷水减温器的布置方式应适应机组负荷变动的需要。再热喷水减温器宜采用在低温再热器前及 高温再热器前分级布置的方式。 4.1.10锅炉设计时，应对低负荷运行时的水动力安全进行校核计算。 4.1.11直流锅炉启动系统宜选用内置式分离器。对于启动次数较少的机组，宜采用不带循环泵的锅炉 启动系统；对于调峰机组、启停次数较为频繁的机组或空冷机组，宜选用带循环泵的锅炉启动系统。 4.1.12循环流化床锅炉紧急补水系统的设置应根据锅炉设备要求、当地电网可靠性、机组运行方式等 因素综合确定。设置外置换热器的循环流化床锅炉应配置紧急补给水系统。 4.1.13锅炉炉顶密封宜采用柔性密封技术。对于严寒地区，锅炉炉顶宜同时采用炉顶大包封闭结构。 4.1.14锅炉本体相关测点、测孔设计应符合以下要求： a）应在燃煤锅炉省煤器出口左右侧烟道布置足够数量的氧量测点。对于前后墙对冲燃烧锅炉和 W火焰燃烧锅炉，氧量测点数量不宜少于4个。 b）宜在燃煤锅炉尾部烟道的合适位置设置一氧化碳（CO）测量装置。 宜在前后墙对冲燃烧煤粉锅炉炉膛两侧墙的合适位置预留烟气取样测孔。 d）应按验收试验标准要求预留足够的锅炉性能试验测点。 e）大型煤粉锅炉应配置必要的炉膛出口至空气预热器沿程各受热面两侧烟气温度测点。 f 燃烧器区域和炉膛上部受热面区域应设计必要的观察孔。 4.1.15 应合理选择和布置吹灰器，具体要求如下： a）对于一般结渣特性的燃料，炉膛吹灰器可采用蒸汽吹灰器。 b）对于严重结渣且渣质疏松的燃料，可采用水力吹灰器。 C 对于燃用沾污性较强煤种及烟道宽度较大的锅炉，应优化水平烟道区域吹灰器的型式、位置和 数量。 4.1.164 锅炉范围内管道的设计应符合GB/T16507（所有部分）的规定。 4.1.17 锅炉安全附件应配置合理，安装位置应适当。 4.1.18 应根据煤质特性、环保排放要求和经济性比较，合理选择脱硝工艺。 a） 脱硝系统烟道设计时应进行流场优化计算。 b 应对氨喷嘴的布置和型式进行优化设计。 C） 脱硝系统应有防止大粒径灰进入脱硝反应器的措施，并应设置吹灰设施。
4.2.1制粉系统的设计选型应符合以下要求： a）磨煤机及制粉系统的设计选型应满足GB.50660、DI/T466、DL/T5145、DI
DL/T20522019
力生产事故的二十五项重点要求》等规定。 b）对黏性大、有悬挂结拱倾向的煤，原煤仓出口段宜采用内衬不锈钢板、光滑阻燃型耐磨材料或 不锈钢复合钢板。宜装设预防和破除堵塞的装置，必要时可选择扩大落煤口的小煤斗设计或带 给料机的给煤机系统。 c）当煤的干燥无灰基挥发分大于25%或煤的爆炸性指数大于3.0时，不宜采用中间储仓式制粉系 统；如必要时，宜抽取炉烟干燥或者加入情性气体。 d）制粉系统（全部烧无烟煤除外）应有防爆和灭火措施。对煤粉仓、磨煤机，应设有通情化介质 和灭火介质的装置。 e）磨煤机出力宜根据可能的煤质变化情况留有足够的裕度。 f）中速磨煤机宜采用动态分离器。 g）磨煤机入口一次风道直管段的长度应满足一次风风量测量装置准确测量的要求。 h）磨煤机出口粉管宜安装一次风速在线测量装置。 i）对大容量锅炉机组，宜在磨煤机出口与燃烧器之间设置煤粉分配器，并配置一次风调平装置。 i）按照情性气氛设计的制粉系统，磨煤机出口宜设置氧量连续监测装置，并将信号引至控制室。 烟风系统的设计选型应符合以下要求： a）一次风机、送风机、引风机应按照GB50660、GB/T51106、DL/T468等标准进行选型设计， 应选用与烟风系统相匹配的风机及调节方式。 b）新建机组应优先采用脱硫增压风机与引风机合并方案。引风机压头提高后，宜对炉膛及烟风道 进行防内爆校核计算。轴流式风机应设计失速保护。对于大容量机组，经技术经济比较合理 时，引风机可考虑采用汽力驱动方式。 c）空气预热器设计应满足以下要求： 1）应设计足够的换热面积，并宜预留增加受热面的空间。 2）应选择防堵性能较好的换热元件型式和材料，冷端宜采用耐低温腐蚀的糖瓷换热元件。 3）回转式空气预热器应采用密封效果好的密封技术，密封系统的设计应考虑调峰需要。 4 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置及完善的水冲洗系统、消防系统、吹灰系 统。回转式空气预热器停转保护信号应取自空气预热器主轴。 5）应根据煤质情况合理选择空气预热器吹灰形式。 d）宜设计空气加热系统。回转式空气预热器采用热风再循环时，热风再循环风率不宜大于8%。 采用暖风器时，暖风器结构设计和布置应满足降低阻力的要求；对年使用小时数不高的暖风 器，应采用旋转式结构；对于严寒地区，暖风器宜布置在风机入口并设置可靠的疏水装置。 e）烟风、煤粉管道的设计应符合DL/T5121的规定 1）应对煤粉管道和烟道中易磨损的弯管和零件采取防磨措施。当敷设防磨材料时，应避免增 加阻力和造成煤粉沉积。 2）燃煤锅炉除尘器前的烟道内撑杆应采取防磨措施。 f）风机出口包括过渡段的直管段长度不应小于2.5倍6倍管路当量直径，具体视管道内气流速 度而定，否则应考虑系统效应的影响。 除灰渣系统的设计选型应符合以下要求： a）除灰渣系统的设计应满足GB50660、DL/T5142的规定。除灰渣系统的设计应充分考虑灰渣 量、水量、灰渣综合利用、环保等要求，经技术经济比较后合理选择。 b）循环流化床锅炉除渣系统冷渣器的受热面应设计安全门和相关保护装置，并设置冷却水量调节 装置。循环流化床锅炉底渣不宜采用气力输送系统。 c）石子煤输送系统应根据石子煤量、输送距离、磨煤机布置和机组台数等条件合理选用；石子煤 系统应充分考虑系统设备的密封性，防止粉尘二次污染。
DL/T20522019
5.1锅炉制造及监造应按照DL/T586、DL/T612、供货协议、监造单位出具的监造大纲、制造厂的企 业标准等进行。制造厂的企业标准应满足国家、行业标准的要求。 5.2监造单位应按技术标准和规范、合同文件、设备技术资料等，编制监造大纲和质量控制计划，并 经批准后实施， 5.3锅炉及辅机设备制造质量主要见证项目及见证方式应依据DL/T586确定，可根据具体情况协商增 加设备的监造部件、见证项目和见证方式。 5.4应按照国家和行业标准、合同文件、供货协议要求进行产品制造。制造过程中，在质量见证点实 施前应及时通知监造代表参加见证；未按规定提前通知监造代表导致不能如期参加现场见证的，应重 新安排见证。 5.5应规范管理制造、监造过程中使用的仪器、仪表和量具，并经有资质的计量单位校验合格，在有 效期内使用。 5.6监造时应查阅制造单位的设备制造工艺、技术标准和生产计划，并及时提出意见。对出现的重 大质量问题或重要检验/试验项目，应协助进行检测、分析，确定处理方案，并监督处理，直至满足 要求。 5.7应按监造服务合同的约定提交监造工作简报。 5.8应定期检查监造验收报告和设备监造报告，检查内容应包括验收依据、验收项目、验收情况、出 现的问题和处理方法、结论及建议。 5.9监造工作结束后，应提交设备监造工作报告及总结，在监造总结中对设备质量和性能做出明确 评价。 5.10锅炉及其辅助设备、附属机械均应签发质量证明，作为交货时质量证明文件的组成部分。 5.11管式空气预热器、钢球磨煤机、双进双出磨煤机、辊盘式磨煤机、碗式磨煤机、风扇磨煤机、暖 风器、离心式风机、轴流式风机的监造验收还应分别符合NB/T47049、JB/T1386、JB/T10519、JB/T 6990、JB/T7680、JB/T7890、DL/T455、JB/T4358、JB/T4362的规定。
6.1.1锅炉本体及辅机安装应符合DL5190.2、DL5190.5、DL/T438、DL/T869、DL/T5210.2等标准 和设备安装指导书、图纸等文件的规定。 6.1.2锅炉安装工程施工单位应具备相应的施工资质，特种作业人员应持证上岗。应有经审批的施工 组织设计、施工方案、作业指导书等文件。 6.1.3监理单位应依据DL/T5434，并结合工程实际情况和专业特点编制监理大纲、监理实施细则
6.2设备入厂验收和保管
6.2.1应制定设备入厂验收管理办法。 6.2.2锅炉设备或部套入厂后，由相关单位组织，按照装箱清单、有关合同及技术文件对设备进行验 收，并做好验收记录。 6.2.3锅炉设备应符合技术协议要求，设备或部套入厂时应提供质量证明书。 6.2.4设备在安装前应按照DL/T855和设备技术文件的要求做好保管工作。 6.2.5锅炉受压部件、压力容器及管道在未安装前，应按标准和设备技术文件的要求，做好防腐和保
DL/T20522019
，特别应防止受热面掉入异物、变形、受损、磨
6.3锅炉构架及有关金属结构安装
6.3.1锅炉开始安装前，应根据验收记录进行基础复查，基础应符合设计文件和GB50204的规定。基 础划线允许偏差、垫铁的尺寸及安装要求应符合DL5190.2的规定。 6.3.2锅炉钢构架组合件的允许偏差应符合DL5190.2的规定。构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠 曲值和各部位的主要尺寸。 6.3.3高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h～48h内应对终拧扭矩进行检查。 6.3.4钢构架安装允许偏差应符合DL5190.2的规定。 6.3.5应在锅炉大板梁承重前、水压试验前、水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动 前测量其垂直挠度，结果应符合设计要求。 6.3.6锅炉钢架吊装过程中，应按设计要求安装沉降观测点。
6.4回转式空气预热器安装
6.4.1转子圆度、定子圆度、上下端板组装平整度、主轴垂直度的允许偏差应符合DL5190.2和设备技 术文件的要求。 6.4.2换热元件应在转子盘车合格后安装，换热元件装入扇形仓内不应松动，换热元件间不应有杂物 堵塞。换热元件安装完毕后，应做好防止杂物落入的措施。 6.4.3轴向、径向和周向密封的冷态密封间隙应按设备技术文件的规定进行调整和验收。 6.4.4密封间隙跟踪装置的安装应符合图纸要求。
6.5.1受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟 裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。 6.5.2对于合金钢材质的部件，在组合安装前应进行材质复查，并在明显部位做出标识；安装结束后 应核对标识，标识不清时应重新复查。 6.5.3受热面管在组合和安装前应分别进行通球试验，通球试验应符合DL5190.2的规定。 6.5.4受热面管在安装过程中应保持内部洁净，不应掉入任何杂物。受热面管或集箱上设置的节流装 置应保证通畅，并采用内规镜检查 6.5.5汽包、汽水分离器、集箱吊装应在锅炉构架找正和固定完毕后进行；汽包、汽水分离器、集箱 的安装偏差应符合DL5190.2、DL5190.5的规定。 6.5.6不应在汽包、汽水分离器及集箱上引弧和施焊；如需施焊，应经制造厂同意，焊接前应进行严 格的焊接工艺评定试验。安装过程中，应避免对承压及承载部件进行敲击。 6.5.7受热面组合安装应符合以下要求： a）水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。螺旋水冷壁的安装应分层找正定位。 b）水冷壁应按设备图纸要求进行拼装焊接，不应有漏焊、错焊。循环流化床（CFB）锅炉密相 区，或设备技术文件有明确要求的部位密封焊应进行渗透检查。 c）水冷壁、过热器、再热器和省煤器受热面在运输和起吊过程中不应产生永久变形。 d）过热器、再热器和省煤器等蛇形管安装时，应先找正固定集箱。 e） 受热面组合安装偏差应符合DL5190.2、DL5190.5的要求。过热器、再热器应重点检查管排 间距、边缘管与外墙间距是否符合要求，是否存在管子出列现象。 f）受热面组合安装应杜绝强制对口焊接。 6.5.8折焰角、水平烟道与上部管屏底部的距离不应小于设计值。
DL/T20522019
6.7.1锅炉受热面安装完成后，应进行整体水压试验。 6.7.2水压试验前，应按照TSGG0001、DL/T889等标准、设计图纸、设备技术文件编制水压试验作 业指导书。 6.7.3水压试验压力应符合TSGG0001、锅炉安装说明书的规定。 6.7.4水压试验宜采用制造厂提供的水压堵阀或专用临时封堵装置，并应经强度校核计算。 6.7.5锅炉水压试验水质和进水温度应符合DL/T889、设备技术文件的规定，所用压力表计应经校验 合格，其精度及刻度极限值应符合DL5190.2的要求。 6.7.6锅炉水压试验前，可进行一次0.2MPa～0.3MPa的气压试验，试验介质为压缩空气。 6.7.7水压过程中，升降压速率应严格按DL5190.2的规定执行。 6.7.8对于寒冷地区，水压试验期间应采取可靠的防冻技术措施。 6.7.9水压试验后的废水排放应满足环保要求。
6.8.1锅炉排污、疏放水管道应有不小于0.2%的坡度，不同压力的排污、疏放水管道不应接入同一母 管。锅炉疏水、放气点附近的管道应设置膨胀弯头，保证锅炉热态运行条件下管道膨胀不受阻。 6.8.2锅炉水位计的安装应符合设备图纸和DL5190.2的规定。水位计安装后应做好标识，水位计不参 加超压试验。 6.8.3锅炉安全阀及PCV阀的安装应符合DL5190.2和设备技术文件的规定。 6.8.4汽水系统阀门的安装位置应便于操作和检修，应核对执行机构行程位置，并进行过扭矩保护试验。 6.8.5吹灰器与受热面的间距应符合设备图纸要求；伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移量偏装。 6.8.6蒸汽吹灰系统管道安装时，应考虑锅炉膨胀补偿；燃气脉冲吹灰可燃气管道安装、严密性试验 应按照DL5190.5的规定执行，可燃气集中供应点应设置泄漏报警装置。 6.8.7膨胀指示器应按照设备图纸要求安装，零位应经过调整。 6.8.8调节阀、流量计等节流装置应在管道酸洗、冲洗、吹扫后安装
正安装前应经检查验收GB／T 9966.4-2020 天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验，其所用材料、厚度应符
DL/T20522019
DL/T20522019
6.9.2烟风道组合件焊缝长度及高度应符合要求，组合件焊缝应在保温前经渗油检查合格；管道和设 备的法兰间应有足够厚度的密封衬垫，衬垫应安装在法兰螺栓以内并不应伸入管道和设备中，衬垫两 面应涂抹密封涂料。 6.9.3烟风系统挡板、插板安装后应在轴端头做好与实际位置相符的永久标识；对组合式挡板门，各 挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。 6.9.4锅炉烟风道安装结束后，应及时清除内外杂物和临时固定件。 6.9.5保温施工前，宜采用风压试验检验炉膛及烟风系统的严密性。烟风系统严密性试验范围包括： 锅炉炉膛、尾部烟道及空气预热器、烟风及煤粉管道、脱硝装置、除尘器及烟风系统辅机设备。 a）风压试验压力应按照设备技术文件的规定进行，无规定时可取风压试验压力为0.5kPa。风压 试验中发现漏点应做好标识和记录。 6） 如检查发现炉膛或炉顶密封区域大范围泄漏，缺陷处理完毕后，应重新进行炉膛及烟风系统整 体密封性试验。
6.10燃油系统设备及管道安装
6.10.1燃油系统的设备、管道、阀门及管件的规格和材 铁阀门。 6.10.2燃油管道的密封垫片应按照设计要求选用。 6.10.3 燃油系统设备及管道的接地和防静电措施应按照设计要求施工。 6.10.4 燃油系统安装结束后，所有管道应经水压试验合格。不应以气压试验代替水压试验。 6.10.5燃油系统管道安装结束后应采用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫应执行DL5190.2的相关规定。
6.11锅炉辅助机械安装
6.11.1辅机安装前，应对基础进行检查划线。 6.11.2辅机安装过程中，地脚螺栓和垫铁的选用和安装应符合DL5190.2的规定。 6.11.3 磨煤机的安装应符合以下要求： a 钢球磨煤机主轴承的安装及允许偏差应符合DL5190.2和设备技术文件的规定。钢球磨煤机罐 体就位后，应测量和调整轴颈水平偏差、主轴承端面跳动值、推力间隙、承力端轴颈的膨胀间 隙等数据。 b）风扇磨煤机安装前应检查轴承箱、打击轮、机壳、进料大门、分离器等部件符合设备技术文件 的规定；轴封安装后，迷宫的轴向、径向间隙应符合设备技术文件的规定，无摩擦、卡涩现 象；应检查并记录打击轮背筋与衬板间隙。 ） 碗式中速磨煤机安装过程中，地脚螺栓、底板、底座的安装应符合DL5190.2的规定。磨盘轴 颈密封处圆周间隙、磨辊与磨盘之间的间隙应调整均匀，且应符合设备技术文件的规定。 d）辊盘式中速磨煤机安装过程中，基框、地脚螺栓、垫铁、减速机、机座、密封装置和传动盘的 安装和找正应符合DL5190.2的规定；喷嘴环与磨盘的径向间隙、与磨环分段法兰的轴向间隙 偏差均不应大于0.5mm。 6.11.4 风机的安装应符合以下要求： a） 风机的安装施工应符合GB50275、DL5190.2及设备技术文件的规定。 6 离心式风机的机壳进风斗与叶轮进风口的间隙、轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规 定；离心式风机的调整挡板安装应保证各叶片的开启和关闭角度一致，开关的终端位置应符合 厂家技术文件的规定，调节挡板的轴头上应有与叶片板位置一致的标记。 c）轴流式风机安装中，应调整动叶根部间隙、动叶与外壳的径向间隙，确保符合设备技术文件的 规定；动（静）叶调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围应符合设备技术
世茂滨江花园号楼工程施工组织设计DL/T20522019