DL／T 765.1-2021标准规范下载简介
DL／T 765.1-2021 架空配电线路金具 第1部分：通用技术条件.pdfICS29.240.20 CCS K 47
Overheaddistributionlinesfittings Part1:Generaltechnicalrequirements
安徽省怀德路市政道路冬季施工方案DL/T 765.12021
DL/T 765.12021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件为DL/T765《架空配电线路金具》的第1部分。DL/T765已经发布了以下部分： 一第1部分：通用技术条件； 一第2部分：额定电压35kV及以下架空裸导线金具； 一第3部分：额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具。 本文件代替DL/T765.12001《架空配电线路金具技术条件》，与DL/T765.1一2001相比，除编辑 性修改外，主要技术变化如下： 一对部分术语的定义进行了调整，使定义更为明确清晰； 一将原文件第5章“技术要求”部分进行了调整，分为“基本要求”“材料及防腐”“结构及尺 寸”“安装要求”四章，并对内容进行了修改，使描述更为清楚易懂； 在原文件6.1“型式试验”中“表2型式试验项目、数量及方法”中增加热老化试验的试验件 数（见9.1），并在原文件6.5“试验方法和要求”中增加热老化试验的相关要求（见9.5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由全国架空线路标准化技术委员会（SAC/TC202）归口。 本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、中国能源建设集团南京线路器材有限公司、中 国电建集团成都电力金具有限公司、中国电建集团四平线路器材有限公司、江苏捷凯电力器材有限公 司、江东金具设备有限公司、江苏双汇电力发展股份有限公司、浙江泰昌实业有限公司、西安创源电 力金具有限公司、国网北京市电力公司、凤凰科技集团有限公司。 本文件主要起草人：周立宪、曹懋峰、熊维持、刘长青、王景朝、张军、陈文洋、丁晓亮、薛渊牧、 张静华、王恩久、王唯、陈光华、高文枢。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
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第1部分：通用技术条件
第 1 部分：通用技术条件
本文件规定了架空配电线路金具在命名方法、基本要求、材料及防腐、结构及尺寸、安装要求、 试验、验收规则、标志与包装方面的技术条件。 本文件适用于额定电压35kV及以下架空配电线路裸导线和绝缘导线的金具。对在严重腐蚀、污 的环境、高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其他相关标准的有关规定，
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 用于本文件。 GB/T2314电力金具通用技术条件 GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验 GB/T2317.3 电力金具试验方法第3部分：热循环试验 GB/T2317.4 电力金具试验方法第4部分：验收规则 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T4437.1 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管 GB/T5075 电力金具名词术语 GB/T12527 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T14049 额定电压10kV架空绝缘电缆 GB50173 电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范 DL/T346 设备线夹 DL/T683 电力金具产品型号命名方法 DL/T757 耐张线夹 DL/T765.2 架空配电线路金具第2部分：额定电压35kV及以下架空裸导线金具 DL/T765.3 架空配电线路金具第3部分：额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具 DL/T768.7 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 DL/T5285 输变电工程架空导线（800mm²以下）及地线液压压接工艺规程
GB/T5075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 架空绝缘导线overheadinsulatedconductor 以交联聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料挤压于铝、铝合金及裸铜绞线外层形成的绝缘导体，用于架 空敷设。
GB/T5075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 架空绝缘导线overheadinsulatedconductor 以交联聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料挤压于铝、铝合金及裸铜绞线外层形成的绝缘导 空敷设。
用于绝缘导线接续管外，以绝缘材料制成的
用于绝缘导线接续管外，以绝缘材料制成的护套。
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绝缘罩dielectriccover；insulatedsplicecover 以绝缘材料制成的罩壳。 3.4 绝缘绑线insulatedpie；insulatedbindingwire 用绝缘材料预制成的螺旋绑线，用于将绝缘导线绑在绝缘
用于裸导线的架空配电线路金具产品命名应按照DL/T6
5.1架空配电线路金具的结构形式和材质选用均应符合节约能源的原则。 5.2 架空配电线路金具的结构应方便安装和拆修。 5.3架空配电线路金具的破坏载荷应满足设计要求。 5.4架空配电线路金具一般工艺要求应符合GB/T2314的规定。 5.5压缩用铝管应按GB/T3190的规定执行，抗拉强度不应低于80MPa，延伸率不应低于12%，铝管 其他技术要求应符合GB/T4437.1。 5.6铝制金具的铸造应采用金属型铸造或压力铸造，必要时应进行热处理。 5.74 铝合金铸件表面可采取喷丸处理。 5.87 承受电气负荷性能的金具应符合下列规定： a）在接触两端之间的电阻值，不应大于等长导线电阻值的1.1倍； b）在接触处的温升与导线温升之比不应大于1.1： c）其载流量不应小于导线的载流量。 5.9耐张线夹的握力应满足DL/T757的要求。设备线夹应满足DL/T346的要求。 5.10承受电气接触的各种线夹，宜采用线或面相接触的结构形式。 5.11架空配电线路联结金具用螺栓规格不应小于M12，楔形线夹本体强度不应小于被安装导线计算 拉断力的1.2倍。 5.12绝缘导线外层的绝缘套、绝缘盒及其他绝缘部件的耐受电压能力不应低于绝缘导线的耐受电 压能力。 5.13除楔形线夹外，各种线夹与导线相接触的线槽应光滑平整，不可存在损伤导线的缺陷。 5.14铜端子表面应进行携锡处理。
6.1除楔形线夹外，架空配电线路金具的耐张线夹均应采用非磁性材料制造。 6.2以压缩形式安装的各种接续管、线夹的材料类别应与导线相同。 6.3承受电气接触而不承力的线夹，应选用耐腐蚀、易导电的材料制造。 6.4绝缘盒应采用与绝缘导线外层相同的硬质聚乙烯材料制造。 6.5线夹楔子的材料应与所安装的导线材料一致。绝缘线夹的楔子应采用性能不低于不饱和聚酯玻璃 纤维增强塑料制造。 6.6耐张线夹与绝缘导线相接触部件应是耐候性绝缘材料。 6.7黑色金属制造的金具及配件应采用热镀锌防腐，经供需双方同意，亦可采用粉末机械镀锌法镀锌。 6.8铝制金具除与导线相接触的线槽、管内壁、电气接触平面处，可采用阳极化处理。 6.9用于导电的采用有色金属制造的配电金具，应在线槽、管内壁及加工好的接触表面涂以电力脂
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7.1采用螺栓紧固的线夹，螺栓数量不应少于2只，其螺栓长度应在不分离部件的条件下安装 7.2铝制并沟线夹的每只螺栓应单独紧固一块压板，以保证接触压力均匀。 7.3线夹或接续管出口，应有一定圆角或喇叭口。 7.4紧固件必要时应考虑防卸措施。 7.5金具紧固件中的螺栓应有防松措施，楔子应有防退出结构。 7.6采用单结构的导线耐张线夹在任何情况下线夹本体与楔体不应分离。 7.7 形线夹采用磁性材料制造时，应消除磁闭合回路的存在。 7.8. 楔形线夹为增加阻力而采取特殊设计的任何措施，均不应损伤导线。 7.9预绞丝端应是圆滑的圆锥形，绝缘预绞丝应确保端部绝缘层完整、不露出金属丝
7.1采用螺栓紧固的线夹，螺栓数量不应少于2只，其螺栓长度应在不分离部件的条件下安装。 7.2铝制并沟线夹的每只螺栓应单独紧固一块压板，以保证接触压力均匀。 7.3线夹或接续管出口，应有一定圆角或喇叭口。 7.4紧固件必要时应考虑防卸措施。 7.5金具紧固件中的螺栓应有防松措施，楔子应有防退出结构。 7.6采用单楔结构的导线耐张线夹在任何情况下线夹本体与楔体不应分离。 7.7 楔形线夹采用磁性材料制造时，应消除磁闭合回路的存在。 7.8. 楔形线夹为增加阻力而采取特殊设计的任何措施，均不应损伤导线。 7.9预绞丝端应是圆滑的圆锥形，绝缘预绞丝应确保端部绝缘层完整、不露出金属丝
8.1各处压缩线夹以小型轻便液压机安装时，应采用窄模间隔压缩。 8.2圆形接续管压缩后应为内接正六角形，其对边尺寸满足DL/T5285要求。 8.3导线采用钳压管时，其操作程序应符合GB50173中的规定。 8.4所有电气接续及接触的线夹与导线接触表面在安装前均应涂以电力脂。 8.5接续金具外部应具有耐候性绝缘材料的绝缘罩（盒）。 8.6当铝绞线、铜绞线安装在由黑色金属制成的线夹内时，应在线夹与导线之间垫以与导线相同材料 的金属垫或在导线外缠绕金属带。 8.7绝缘盒安装后应在盒体合缝处及线夹出口处缠以黑色绝缘黏胶带。 8.8绑扎绝缘导线与支柱的预绞线、承力用绝缘预绞索均不应少于两根。 8.9不采用专用工具安装的楔形线夹，安装后应保证楔体与楔筒上规定的限位标记并施以锁紧装置。 8.10用螺栓紧固的各种线夹安装时，均应采用扭矩扳手，按标准扭矩紧固。钢制热镀锌螺栓扭矩应符 合表1要求。非钢制热镀锌螺栓扭矩应符合产品技术条件要求。
表1钢制热镀锌螺栓扭矩值
9.1.2试验项目及数量
架空配电线路金具应按表2进行型式试验。
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表2型式试验项目、数量及方法
抽样试验的目的是证实材料和产品的性能。抽样试验应按批进行，在一批金具中随机抽取试验 样品。
9.2.2试验项目及数量
a）抽样试验项目包括外观、尺寸、组装、镀锌层、破坏载荷和握力，或按买方要求。受试样品在 送交检验的批次中随机选取。需方有选择受试样品的权利。 b）除非另有规定，一批产品不足100件时，不做抽样试验。批量在100件及以上时，抽样数量按 以下公式计算： 当100≤n<500时，p=4; 当500≤n≤20000时，p=4+1.5n/1000； 当n>20000时，p=19+0.75n/1000。 式中： n一一金具批量； 一抽样数量（最接近的整数）。 热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T768.7的规定执行。
例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求，在每个金具上进行。试验不应损坏
例行试验项目包括外观、尺寸和组装。不符合技术要求的金具应剔除。需方有权按9.2的要求对
行抽样试验，并有权要求厂家提供型式试验报告
9.4.1试件应在经外观、尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取。 9.4.2试件的安装应与实际的使用条件相一致。 9.4.3温升、电阻、热循环试验应在环境温度15℃～30℃且较为不通风的条件下进行。 9.4.4采用螺栓紧固的线夹应使用扭矩扳手，按表1规定的扭矩值进行安装。 9.4.5采用压缩安装的线夹、钳压接续管应用标准模具并按GB50173和DL/T5285相关规定执行。 9.4.6试验用导线应是没有经过使用的新导线，
除厂标、型号等标识清晰可辨之外，应满足GB
9.5.3组装金具的成套组装检查
热镀锌件的镀锌层检查应按DL/T768.7的要求执行。
试件接线方法见图1所示。测点与被试金具端部的距离为25mm，使用镀锡铜丝将接线紧紧缠绕 在导线上。分别测量金具的电阻及等效长度导线的电阻值，金具电阻与等长导线电阻之比不应大于 1.1。为提高测试精度，可以采用多个试件串联接线的方法进行测量。试验方法应按GB/T2317.3的规 定进行。
图1试件接线方法示意
在试验回路中通入试验电流，按GB/T2317.3的规定的试验方法，在恒温30min的后15min内， 测试出参照导线与试件的温度。应重复3次～5次温升试验，并计算其温升值，取试验结果的平均值作 为测试结果。
热循环试验包括N次载流循环，循环次数和温升按GB/T2317.3的规定进行。每次热循环包括对
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试验回路的一次通电加热过程和紧随其后的切断电流的冷却过程。试验方法应按GB/T23 定进行。
9.5.8破坏载荷及握力试验
试验方法应按GB/T2317.1的规定进行，并应满足DL/T757、DL/T765.2和DL/T765.3的相关 要求。
绝缘导线和楔体与金属外壳之间，应进行耐压试验。按GB/T12527及GB/T14049的规定，在要 求的试验电压下不应发生击穿或闪络。
9.5.10绝缘罩（盒）机电性能试验
绝缘罩（盒）机电试验包括泄漏电流、耐热、热老化前后机械试验等特变电工硅业三期污水处理工程施工组织设计，应按DL/T765.3的规定 进行
9.5.11热老化试验
试验方法应按DL/T765.3的规定进行
10.1配电金具的验收应按GB/T2317.4的规定进行。 10.2产品由制造厂的质检部门应按例行试验或买方要求检验合格后才能出厂。 10.3需方有权根据本文件与制造厂的质检部门共同进行抽查。 10.4产品除了规定的试验应合格外，还应符合该产品标准或需方要求的其他规定（这些规定指在订货 合同中认可的试验项目或特殊要求）。
1.2标志方法及要求包括下列内容： a）金具标志部位应明显、清晰； b）用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外凸槽 加框； c）用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热镀锌前压出标志； d）铝制品金具应采用压印法标志。 11.3对压缩型金具应有压接起点或迄点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。 11.4金具的包装应保证金具在运输中不致因包装不良而损破或丢失，其包装的材质必要时可由供需双 方商定。 11.5作为导电体的金具，应在图样规定的电气接触表面上涂以导电脂，并加套保护；铜、铝管状金具 应将管口封堵，以防止在运输和储藏中受到损伤或弄脏。 11.6金具应配套装配好后包装，一般分离的钢件与铝件不应混装，在需要混装时，应有防碰措施， 117包装物上应标明下列内容，
11.2标志方法及要求包括下列内容：
JCT204-2011 天然花岗石荒料11.7包装物上应标明下列内容：