标准规范下载简介
NB／T 20499-2018 核电厂窗式泄爆装置设计技术规程.pdf核电广窗式泄爆装置设计技术规程
Technical specificationfor design ofwindowtypeventing devices innuclearpowerplants
范围 规范性引用文件 术语和定义 设计要求 检验内容和方法， 检验规则 保养及维护 附录A（资料性附录） 窗式泄爆装置窗框、转轴及钢化玻璃设计方法 附录B（资料性附录） 窗式泄爆装置转轴位置的确定. 2 附录C（资料性附录） 窗式泄爆装置泄压效率试验测试方法， 14 附录D（资料性附录） 窗式泄爆装置气动荷载试验系统.
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DB43／T 1032-2015标准下载本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中广核工程有限公司、中广核研究院有限公司、大连理工大学。 本标准主要起草人：李艳嘉、李忠诚、武文华、赵振东、崔旭阳、尚梅、陈超、丁志新。
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电厂窗式泄爆装置设计技术规
爆炸泄压explosionpressureventing 种限制爆炸压力的防护方法，它通过打开预先设计的泄爆口，释放爆炸压力，防止压力上升超 设计强度以保护建筑物及设备安全，简称泄爆或泄压。 3.5 开启压力activationoverpressure 爆炸时打开泄爆装置的初始最小压力。 3.6 泄爆压力reducedexplosionoverpressure 在泄压保护的建筑内，爆炸泄压过程中能够产生的最大压力。 3.7 泄压面积ventingarea 泄压装置泄压开口的几何面积。 3.8 有效泄压面积effectiveventarea 泄压装置的有效泄压面积，等于达到同样泄爆效果的、几乎无惯性的泄压装置的泄压面积。 3.9 泄压效率ventingefficiency Ef E=（A/Aa）×100%为有效泄压面积A。与泄压面积Aa的比值。
泄爆装置根据GB/T17569的规定划分为非安全级
窗式泄爆装置的窗框材质应采用硬度较大，较轻的材质，宜优先选用铝合金。泄爆窗单体面积不宜 大于1.0m²，连体窗平均每个窗面积不宜大于0.9m，窗体应为矩形，宽长比例≥80%。泄爆窗单体质 量≤100kg，连体窗平均每个窗质量≤80kg，具体质量参数应根据泄爆速率和泄爆峰值进行评估。窗柜 的设计方法参见附录A。
2.1转轴宜采用高强度金属材料，在事故后不发生塑性变形。转轴选取前应根据转轴材料和爆 进行强度分析，宜选用GB/T699中的45钢或以上的金属材料，转轴直径的设计方法参见附录 2.2转轴位置应满足事故后快速泄压需求，设置在窗体偏离中心线向上位置见图1。转轴位置 应参见附录B的规定。
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4. 3. 1 开启压力
窗式泄爆装置应在开启压力（Pstar）下开启，开启压力应大于厂址的基本风压要求，宜取百年一遇 10min平均风速，可依据核电厂所采用的规范计算相应的风压值。开启压力（Pstar）不应超过泄爆压力 (Prd) 的一半, 即Pstar≤0:5Prado
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窗式泄爆装置应能够开启至最大泄爆面积。泄爆面积（Aa）应符合GB/T15605的要求，泄爆面积为 A./Er。泄压效率试验方法参见附录C的规定。
4. 3. 3开启时间
窗式泄爆装置应在爆炸压力规定时间内开启至最大泄爆面积。其开启时间应结合爆炸压力和装置自 身重量进行试验测试。开启时间和试验测试系统参见附录D的规定
式泄爆装置的焊接应牢固，焊点分布均匀 不应出现假焊和烧穿现象。外表面的焊点、焊渣、 杂质应打磨平整。 铝合金材质的窗框焊接应选择与母材相匹 其焊接工艺应满足GB/T22086的要求
各联接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不应有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛束 压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；窗框可采用膨胀螺栓、焊接在预埋件上或用许可的其他方法 规定位置上。
喷涂前应做除油、除锈、磷化处理。喷涂后涂层应均匀、平整、光滑、不得有堆积、麻点 漏涂等现象。表面涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。钢制窗体和钢制 行除锈和涂漆处理。铝合金窗可根据现场环境条件要求选择涂漆方式。
窗框表面应无明显凹凸、擦痕、划伤等缺陷。
窗框的尺寸允许偏差按表2的规定。
4. 6. 1 抗风压性能
4.6.1.2窗式泄爆装置在龙卷风和台风工况下允许破坏，可以进行更换。 4.6.1.3不应发生掉落或者飞出行为，可采用金属链防止窗式泄爆装置跌落 4.6.1.4窗体破坏应不造成厂房结构连带破坏，便于拆卸更换。
4.6.2防火和防水性能
4.6.2.1本规程中的窗式泄爆装置不必考虑其防火性能要求。 4.6.2.2气密和水密性应满足GB/T7106—2008中外窗要求。
4.6.2.1本规程中的窗式泄爆装置不必考虑其防火性能要求。
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设备：窗式泄爆装置气动荷载试验系统、压力传
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5.4.2窗式泄爆装置初始压力试验应在气动压力条件下进行，测试应实时记录作用于装置的压力值大 小，装置由静止状态变为开启状态时的压力值作为窗式泄爆装置初始开启压力。开启压力设计指标应根 据实际情况设计尽可能低，同时应保证在台风或龙卷风条件下处于关闭状态。在北方寒区或台风常见地 区建议开启压力设计不低于200Pa
5.5.1试验设备：窗式泄爆装置气动荷载试验系统、压力传感器、高速摄像头或激光位移传感器等。 5.5.2窗式泄爆装置开启时间试验需在气动冲击荷载下进行，试验平台需实现气动冲击荷载需求，在 合理气动冲击荷载作用下，窗式泄爆装置由关闭到开启至有效面积的时间作为窗式泄爆装置的开启时 间。
5.6.1在气动冲击荷载下进行窗式泄爆装置开启到指定泄爆面积的时程测试。 5.6.2进行窗式泄爆装置受气动冲击的完整程度测试，窗式泄爆装置整体不应出现严重损坏，钢化玻 璃、转轴及附属构件应保持完好，不应影响开启泄压。
弯曲度、抗冲击性和表面应力应满足GB15763.2中的规定。常规玻璃的弯曲度测量应采用塞规测量 完成。
6.1.1型式检验项目为4.2、4.4、4.5~4.6规定的全部要求内容。 6.1.2同一型号窗式泄爆装置进行型式检验时，新产品抽查应为出厂检验合格的产品，其抽样基数不 应小于6套；复检产品抽查不得少于3套，不足3套时应全数检查。 6.1.3有下列情况之一时应进行型式检验：
6.1.1型式检验项目为4.2、4.4、4.5~4.6规定的全部要求内容。
1.3有下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品投产或老产品转厂生产时； b)： 正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产 品的性能时； 正常生产，每三年不少于一次； d) 产品停产一年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 发生重大质量事故时； 名 质量监督机构依法提出型式检验要求时。
6.2.1出厂检验项目至少包括窗式泄爆装置的外观质量、尺寸偏差、钢化玻璃弯曲度。其他检验项目 由供需双方商定。 6.2.2出厂检验的抽样方法见GB/T2828.1。 5.2.3出厂检验项目中任一项不合格时，可通过调整、修复后重新检验1次，如果仍不合格则不准许 出厂。
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的质量检验部门按出厂检验项目逐项检验合格
6.3.1使用期间应定期检验，每年不少于一次。当发生龙卷风、台风或地震后对窗式泄爆装置进行整 体外观、开启性能检查。检验项目包括：窗式泄爆装置整体外观质量、尺寸偏差、开启和关闭可靠性等。 6.3.2当发现窗式泄爆装置出现明显尺寸偏差或开启、关闭可靠性出现问题时，应对相应部件进行维 修更换。
大厦室外给排水工程施工组织设计NB/T 204992018
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A. 1.1窗框的强度
附录A （资料性附录） 窗式泄爆装置窗框、转轴及钢化玻璃设计方法
1.1窗式泄爆装置的窗框应有足够的强度，并保证其完整性。 1.2将窗框短边视为两端固支梁，受均布压力和转轴上所受集中荷载作用，压强为pYD5178-2009标准下载，集中荷载 F。设梁长为1，转轴到梁中心线的距离为l。，梁横截面是宽度为b，高度（钢板厚度）为的矩形 一最大弯矩为梁的上端（即距转轴较近的一端），最大弯矩应符合式（A.1)要求：
一最大弯曲正应力为！
式中： . 拉伸应力，单位为帕斯卡（Pa）； M 弯矩，单位为牛顿·米（N·m）； ， 截面惯性矩： W 抗弯强度，单位为牛顿每平方米（N/m），矩形截面可采用公式W，=bh²/6计算： [] 转轴屈服应力，单位为帕斯卡（Pa）； n 安全因子，通常取2。