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GB／T 41483-2022 基于介电常数技术的液态危险化学品安全检查仪通用技术要求.pdf

使用交流电源供电的安全检查仪，电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻，在 正常环境条件下应大于或等于100MQ，湿热条件下应大于或等于2MQ

使用交流电源供电的安全检查 壳裸露金属部件之间，应能承受 1.5kV、45Hz~65Hz交流电压历时 无击穿和飞弧现象

使用交流电源供电的安全检查仪，外壳泄漏电流最大极限值应小于或等于5mA。

某大型体育馆施工组织设计安全检查仪应在下述环境下正常工作且不致引起外观和机械结构以及基本性能受损： a）环境温度范围：0℃~40℃； b）相对湿度范围：≤93%（不结露）

安全检查仪应在一25℃～70℃环境下贮存后正常工作且不致引起外观和机械结构以及基本性能 受损。

全检查仪应在一25℃～70℃环境下贮存后正常工作且不致引起外观和机械结构以及基本性能

5.8.3振动、冲击、跌落

安全检查仪在下述试验后应不致引起外观、机械结构及基本性能受损： a）机械振动：正弦波10Hz55Hz，速率1oct/min，振幅0.15mm，扫频耐久循环数5次，定频 耐久时间10min士0.5min，X、Y、Z三个轴向； b）冲击：峰值加速度150m/s，持续时间11ms，半正弦波，6个轴向，每轴向3次； 自由跌落（仅适用于手持式安全检查仪）：非包装状态，水泥或瓷砖地面，自由跌落高度1.0m， 垂直跌落2次。

安全检查仪在下述试验后应不致引起外观、机械结构及基本性能受损： ）机械振动：正弦波10Hz~55Hz，速率1oct/min，振幅0.15mm，扫频耐久循环数5次， 耐久时间10min士0.5min，X、Y、Z三个轴向； ）冲击：峰值加速度150m/s，持续时间11ms，半正弦波，6个轴向，每轴向3次； 自由跌落（仅适用于手持式安全检查仪）：非包装状态，水泥或瓷砖地面，自由跌落高度1. 垂直跌落2次。

安全检查仪检验试验应遵循以下要求。 a）在检验试验前设定好安全检查仪各项参数，除精度调节功能检验试验外，试验过程中不应更改 任何参数。 b） 进行可检出液态危险化学品种类项目试验前，先按照6.5.9的要求进行误报警率试验并判断误

安全检查仪检验试验应遵循以下要求。 a）在检验试验前设定好安全检查仪各项参数，除精度调节功能检验试验外，试验过程中不应 任何参数。 b 进行可检出液态危险化学品种类项目试验前，先按照6.5.9的要求进行误报警率试验并判

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报警率是否符合5.3.9的要求。确认误报警率符合5.3.9的要求前提下，才能开展可检出液态 危险化学品种类项目试验。 C 在进行可检出液态危险化学品种类试验过程中，每测试一个液态危险化学品种类前后，分别对 纯净水连续进行5次测试，5次均无误报警时，方可确认该种类液态危险化学品测试结果 有效。

6.2.1环境试验条件

除气候环境适应性试验外，所有试验均在下述环境条件下进行： a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%85%； c）大气压力：86kPa~106kPa

6.2.2.1液态危险化学品样品

用于检验试验的液态危险化学品样品应符合以下要求： a）样品浓度与纯度符合A.1及B.1的相关技术要求； b）样品盛装容器符合A.2及B.2的相关技术要求； c）样品种类至少包括表A.1中的第1~40项，

6.2.2.2非危险液态物品样品

用于检验试验的非危险液态物品样品应符合以下要求。 a）水为市售纯净水、矿泉水或普通自来水。容器为材质符合5.3.3的技术要求、壁厚符合5.3.4 的技术要求、尺寸符合5.3.5的技术要求、体积符合5.3.6的技术要求的原包装容器、非金属容 器及金属容器。 b）牛奶为市售纯牛奶。容器为材质符合5.3.3的技术要求、壁厚符合5.3.4的技术要求、尺寸符 合5.3.5的技术要求、体积符合5.3.6的技术要求的原包装容器、非金属容器及金属容器。 C 非酒精饮料为市售橙汁、苹果汁、葡萄汁、酸梅汁、绿茶等不含酒精的饮料。容器为材质符合 5.3.3的技术要求、壁厚符合5.3.4的技术要求、尺寸符合5.3.5的技术要求、体积符合5.3.6的 技术要求的原包装容器、非金属容器及金属容器，

试验使用的仪器包括但不限于： a) 数字频谱分析仪； b）电磁辐射测量仪； c）电子天平； d）电子秒表； e）游标卡尺。

试验使用的仪器包括但不限于： a）数字频谱分析仪； b）电磁辐射测量仪； c）电子天平； d）电子秒表； e）游标卡尺。

3外观、质量及机械机构检查

查安全检查仪外观，对于标记、字迹，用棉花球沾水擦拭15S，再用浸过汽油的布擦拭 否符合5.1.1的要求。

目测检查安全检查仪外观，对于标记、字迹，用棉花球沾水擦拭15S，再用浸过汽油的布擦 判定结果是否符合5.1.1的要求。

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使用量程小于或等于50kg、精度大于或等于0.01kg的电子天平对手持式安全检查仪进行和 定结果是否符合5.1.2的要求

6.3.3机械结构检查

安全检查仪的机械结构检查应按照以下方法进行： a）上下、左右各晃动安全检查仪3次，观察安全检查仪有无异响，观察安全检查仪表面结构有无 异常裂缝，判定结果是否符合5.1.3中a)的要求； b 按产品说明书操作安全检查仪各按钮、按键，判定结果是否符合5.1.3中b)的要求； 目测检查台式安全检查仪有无防渗漏结构设计，倾倒20mL自来水至台式安全检查仪的检测 区域，观察防渗漏措施有效性，判定结果是否符合5.1.3中c)的要求； d）单手握持手持式安全检查仪进行液态物品安全检查，判定结果是否符合5.1.3中d)的要求

6.3.4外壳防护等级试验

6.4.1液态物品检查试验

安全检查仪的检测功能试验应按照以下方法进行。 a 按照产品说明书操作，观察安全检查仪探测面与液态物品表面的接触情况，判定结果是否符合 5.2.1中a)的要求。 b）选择水、牛奶、非酒精饮料非危险液态物品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域 或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察检查结果提示情况。对Ⅲ级安全检查仪和Ⅱ级安 全检查仪进行该项试验时，使用的非危险液态物品容器同时涵盖非金属包装容器和金属包装 容器。判定结果是否符合5.2.1中b)的要求。 C 选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区 域或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察检查结果提示情况。对Ⅲ级安全检查仪和Ⅱ级 安全检查仪进行该项试验时，使用的液态危险化学品容器同时涵盖非金属包装容器和金属包 装容器。判定结果是否符合5.2.1中)的要求。

6.4.2人机界面检查

检查安全检查仪人机界面，判定结果是否符合5.2.2的要求。

6.4.3用户权限管理试验

检查安全检查仪的用户权限管理方式，使用不同用户权限的账户名和密码分别登录操作，观察用户 权限管理情况，判定结果是否符合5.2.3的要求，

6.4.4软件升级试验

明书对安全检查仪进行离线或在线升级，观察 过程与软件版本信息更新情况，判定结果是否符合5.2.4的要求

6.4.5检查方式试验

在6.4.1试验中，观察安全检查仪与容 触情况及报警提示情况，确认是否为非接 方式,判定结果是否符合5.2.5的要求。

6.4.6检查容器位置试验

6.4.8报警提示试验

在6.4.1试验过程中，观察安全检查仪的报警提示情况，判定结果是否符合5.2.8的要求。

6.4.9报警复位试验

选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域或 靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，待安全检查仪报警后观察安全检查仪是否自动复位。产品说明书 明示需手动复位的，按产品说明书进行手动复位操作。再次选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学 品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察安全 检查仪报警情况，确认复位效果。判定结果是否符合5.2.9的要求。

6.4.10自动计数试验

检查安全检查仪的显示界面是否有自动计数功能设计。按6.4.1的试验方法分别进行大于或等于 5次非危险液态物品和液态危险化学品安全检查，观察安全检查仪显示界面的自动计数情况，判定结果 是否符合5.2.10的要求。

6.4.11灵敏度调节试验

检查安全检查仪的灵敏度调节功能设计，按照产品说明书调节安全检查仪灵敏度，调节前后分别对 同一指定浓度的乙醇溶液进行安全检查，观察检查结果，判定结果是否符合5.2.11的要求。 注：灵敏度调节限值对应的乙醇溶液指定浓度由企业产品标准自行规定。

6.4.12通信接口检查

检查安全检查仪的通信接口设计，分别连接各通信接口，观察通信情况，判定结果是否符合5.2.12的 要求。

6.4.13数据存储试验

6.4.1试验结束后，查看安全检查仪存储的检查结果数据，判定结果是否符合5.2.13的要求。

6.4.14数据检索试验

按产品说明书操作，分别接检查时间或报警情况对检查结果进行数据检索，判定检索结果 5.2.14的要求。

6.4.15无线传输试验

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检查安全检查仪的通信接口设计。具备无线传输功能的，采用WiFi或蓝牙等无线通信无线方式 连接网络，设置好网络实时发送信息内容及发送地址，按6.4.1的试验方法进行试验，观察接收端是否 接收到检查结果及仪器状态等信息。检查接收到的信息，确认与实际试验情况的一致性，判定结果是否 符合5.2.15的要求。

6.4.16数据导出试验

检查安全检查仪的数据导出功能设计。按产品说明书操作，采用有线或无线方式导出安全检查仪 存储的结果数据。在其他计算机上读取导出的数据信息，确认与安全检查仪本机存储数据信息的一致 性，判定结果是否符合5.2.16的要求，

检查安全检查仪的打印功能设 检查仅的检查结果，在人机界面 车连接打印机进行打印，检查打印出的凭务 否符合5.2.17的要求

6.4.18类别判定试验

别选择油类、醇类、烷类等液态危险化学品，依次放置于台式安全检查仪探测区域或靠近/紧贴手 全检查仪探测面，观察检查结果提示情况，确认提示内容是否包含判定的液态危险化学品类属或 的液态危险化学品名称。判定结果是否符合5.2.18的要求

6.5.1开机启动时间试验

使用精度优于0.01s的电子秒表，从开启手持式安全检查仪电源开始计时，到人机界面显示仪器进 人产品说明书所标示的待机状态结束计时，记录电子秒表显示的每一次开机启动时间。重复10次试 验，计算10次开机启动时间的算数平均值，判定结果是否符合5.3.1要求。

6.5.2分析时间试验

安全检查仪的分析时间试验应按照以下方法进行。 分别对符合5.3.3.1和5.3.4.1要求的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非金属容器内的自来水和70%乙 醇进行检查。使用精度优于0.01s的电子秒表，从安全检查仪触发分析开始计时，到检查仪给 出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析时间。计算8次检查分析时间的 算数平均值，判定结果是否符合5.3.2a)的要求。 分别对符合5.3.3.2和5.3.4.2要求的镀锡薄钢板（俗称马口铁）、铝、铝箔材质金属容器内的自 来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽油进行检查。使用精度优于0.01s的电子秒表，从安全检查 仪触发分析开始计时，到检查仪给出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析 时间。计算8次检查分析时间的算数平均值，判定结果是否符合5.3.2b)的要求。

6.5.3可检容器材质试验

5.3可检容器材质试验

6.5.3.1可检非金属容器材质试验

分别对符合表2要求的陶瓷、玻璃、塑料 容器内的自来水、非酒精饮料和70%乙 由进行检查，观察安全检查仪报警情况，判定结果是否符合5.3.3.1的要求。

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6.5.3.2可检金属容器材质试验

分别对符合表3要求的镀锡薄钢板（ 金属容器内的自来水、非酒精饮 %乙醇、汽油进行检查，观察安全检查 是否符合5.3.3.2的要求。

6.5.4可检容器最大壁厚试验

分别对符合表2要求的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非金属容器内的自来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽 油进行检查，观察安全检查仪报警情况，判定结果是否符合5.3.4.1的要求

6.5.4.2可检金属容器最大壁厚试验

分别对符合表3要求的 的自来水、非酒精饮料和 70%乙醇、汽油进行检查，观察安全检查仪

6.5.5可检容器尺寸试验

分别对符合表2、表3要求，直径为30mm、容器内液面高度为60mm的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非 金属容器或镀锡薄钢板（俗称马口铁）、铝、铝箔金属容器内的自来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽油进 行检查，观察安全检查仪报警情况，判定结果是否符合5.3.5的要求

6.5.6可检液态物品体积试验

在6.5.5试验中观察安全检查仪报警情况，判定结果是否符合5.3.6的要求。

6.5.7可检出液态危险化学品种类试验

可检出液态危险化学品种类试验应接照以下方法进行。 a) 确认安全检查仪误报警率试验是否合格，合格后再进行可检出液态危险化学品种类试验。 b) 确认产品说明书声称的安全检查仪等级，选择相应的非金属包装容器或金属包装容器的液态 危险化学品样品。 c) 除强酸类液态危险化学品样品与金属包装容器发生反应无法以金属包装存储外，Ⅱ级安全检 查仪和Ⅲ级安全检查仪对每一液态危险化学品样品分别进行非金属容器或金属容器检查。 d) 用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的非金属容器至少覆盖5.3.3.1 要求的两类材质，用于Ⅱ级安全检查仪和血级安全检查仪可检出液态危险化学品种类试验的 液态危险化学品样品的金属容器至少覆盖5.3.3.2要求的一类材质。 e) 用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的非金属容器的壁厚符合5.3.4.1 的要求，用于Ⅱ级安全检查仪和Ⅲ级安全检查仪可检出液态危险化学品种类试验的液态危险 化学品样品的金属容器的壁厚符合5.3.4.2的要求。 f) 用于可检出液态危险化学品种类试验的液态危险化学品样品的容器尺寸符合5.3.5的要求， 液态物品体积符合5.3.6的要求。 g）I级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～20的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试 验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品 样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态 危险化学品检查总次数，按公式(1)计算报警率，判定结果是否符合5.3.7a)的要求

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h）Ⅱ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～30的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试 验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品 样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态 危险化学品检查总次数，按公式（1)计算报警率，判定结果是否符合5.3.7b)的要求。 Ⅲ级安全检查仪分别对表A.1中序号为1～40的液态危险化学品样品和纯净水进行检查试 验。对每一液态危险化学品样品的检查至少覆盖两类材质，每类材质的单一液态危险化学品 样品连续测试次数大于或等于10次，观察安全检查仪报警情况，统计所有未报警次数和液态 危险化学品检查总次数，按公式（1)计算报警率，判定结果是否符合5.3.7c)的要求。

6.5.8漏报警率试验

6.5.9误报警率试验

误报警率试验应按照以下方法进行。 a）用于误报警率试验的非危险液态物品样品至少包含水、牛奶、非酒精饮料三类，具体种类大于 或等于5种。 b）I级安全检查仪对每一非危险液态物品样品进行非金属容器检查；Ⅱ级安全检查仪和Ⅲ级安 全检查仪对每一非危险液态物品样品分别进行非金属容器或金属容器检查。 c) 进行非金属容器检查时，非危险液态物品包装容器覆盖陶瓷、玻璃、塑料、纸质四种材质；进行 金属容器检查时，非危险液态物品包装容器覆盖铁、铝两种材质。 *) 用于误报警率试验的非危险液态物品的非金属包装容器的壁厚符合5.3.4.1的要求，用于Ⅱ级 安全检查仪和Ⅲ级安全检查仪的误报警率试验的非危险液态物品的金属包装容器的壁厚符合 5.3.4.2的要求。 e）） 用于误报警率试验的非危险液态物品样品的容器尺寸符合5.3.5的要求，液态物品体积符合 5.3.6的要求。 )4 安全检查仪分别对符合6.5.9a)要求的非危险液态物品样品进行检查试验。每类材质的单一 非危险液态物品样品连续测试次数大于或等于10次，记录安全检查仪检查结果，统计误报警 次数和非危险液态物品检查总次数，按公式（3)计算误报警率，判定结果是否符合5.3.9的 要求。

6.5.10存储容量试验

导出安全检食仪存储的检查丝 数据大小，计算10000次检查数据所需存储容量。检查安全检查仪存储介质的可用存储空间容量，按 扣除20%余计算，判断剩余可用存储空间容量是否大于或等于10000次检查数据所需存储容量，判 定结果是否符合5.3.10的要求，

6.5.11液态危险化学品类别判定正确率试验

液态危险化学品类别判定正确率试验应按照以下方法进行： a）在6.5.7试验过程中记录全部液态危险化学品样品试验结果，统计所有类别判定正确次数和 液态危险化学品检查总次数； 检验结果仅给出判定的液态危险化学品类属结果的安全检查仪，按公式（4)计算液态危险化学 品类属判定正确率，判定结果是否符合5.3.11a)的要求：

c）检验结果仅给出识别出的液态危险化学品名称的安全检查仪，按公式（5)计算液态危险化学品 识别率，判定结果是否符合5.3.11b）的要求； 检验结果同时给出判定的液态危险化学品类属和识别出的液态危险化学品名称的安全检查 仪，分别按公式（4)和公式（5)计算液态危险化学品类属判定正确率和液态危险化学品识别率， 判定结果是否符合5.3.11c）的要求

安全检查仪的电源适应性试验应按照以下方法进行。 a）使用变频调压电源分别在安全检查仪电源电压额定值的110%上限值和85%下限值对仪器供 电，按6.4.1进行检测功能试验，观察安全检查仪工作情况，判定结果是否符合5.4中a)的 要求。 b）检查手持式安全检查仪供电情况，拆卸自备电源模块，确认自备电源类型，判定结果是否符合 5.4中b)的要求。 C 使用安全检查仪标配的充满电的自备电源供电，开启安全检查仪，从安全检查仪进人工作状态 计时，计时过程中应至少按6.4.1进行60次检测功能试验，4h后停止计时，观察仪器状态，判 定结果是否符合5.4中c)的要求。 *）开启安全检查仪后目测安全检查仪的人机界面，检查是否有电量指示，判定结果是否符合5.4 中*)的要求。 e) 在6.6c)试验过程中，观察安全检查仪是否出现欠压告警提示。如停止计时后安全检查仪依然 正常工作且无欠压提示，则继续开启安全检查仪至自备电源电量耗尽，观察过程中仪器是否出 现欠压携示，判定结果是否符合5.4中e）的要求

6.7电磁辐射安全性试验

电磁辐射安全性试验应按照以下方法进行。 a）查阅产品说明书，确定企业声称的安全检查仪工作频率。 b)i 设置数字频谱分析仪的测试界面频率区间，使其涵盖企业声称的安全检查仪工作频率。 以安全检查仪探测面几何中心点正面对向数字频谱分析仪的信号接收装置，开启安全检查仪 电源并触发检查，测试安全检查仪的实际工作频率。 *) 以安全检查仪探测面几何中心点为圆心，以10cm为半径选择探测面周围9个点位设定为测 试点位，其中探测面正向半圆范围按每30°设定1个测试点位，探测面反向半圆范围按每60°设 定1个测试点位。 e）将电磁辐射测量仪的信号接收装置或接收天线依次分别放置于各个测试点位，按GB8702一2014 中4.2给出的评价方法测试并计算磁场强度H、磁感应强度B、等效平面波密度Se及磁场、电 磁场场量参数的方均根值。 f) 每个测试点位重复测试5次，每次测量时间大于或等于15s，读取电磁辐射测量仪稳定状态最 大值。计算5次测试的算术平均值。 确认9个测试点位磁场、电磁场场量参数方均根值的最大值。 h）计算9个测试点位磁场、电磁场场量参数方均根值的算术平均值。 6.7中g)和h)的计算结果均小于GB8702一2014中表1的控制限值方可判定为符合。 ） 依据6.7中c)测得的实际工作频率，选择GB8702一2014中表1的对应控制限值，判定结果是 否符合5.5的要求。

6.8.1.1静电放电抗扰度试验

GB/T414832022

接GB/T17626.2一2018中规定的试验方法对安全检查仪进行静电放电抗扰度试验， 否符合5.6.1的要求，

6.8.1.2射频电磁场辐射抗扰度试验

6.8.1.3射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

按GB/T17626.6一2017中规定的试验方法对安全检查仪进行射频场感应的传导骚扰抗扰 检，判定结果是否符合5.6.1的要求。

6.8.1.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

按GB/T17626.4一2018中规定的试验方法对安全检查仪进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，判 定结果是否符合5.6.1的要求，

6.8.1.5浪涌（冲击）抗扰度试验

按GB/T17626.5一2019中规定的试验方法对安全检查仪进行浪涌（冲击）抗扰度试验，判定结果 是否符合5.6.1的要求。

电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

按GB/T17626.11一2008中规定的试验方法对安全检查仪进行电压暂降、短时中断和电压变化的 抗扰度试验，判定结果是否符合5.6.1的要求，

6.8.2.1辐射骚扰试验

按照GB/T17799.1一2017规定的试验方法对安全检查仪进行辐射骚扰试验，判定结果是否 .6.2的要求。

6.8.2.2传导骚扰试验

按照GB17799.3一2012规定的试验方法对安全检查仪进行传导骚扰试验，判定结果是否 要求。

6.9电气安全试验（仅适用于可使用交流电源供电的安全检查仪）

6.9.1保护接地试验

保护接地试验应按照以下方法进行： a）目测检查安全检查仪保护接地端子设计及标识； b）将被测安全检查仪电源切断并对地短路放电后放置于绝缘台面上：

保护接地试验应按照以下方法进行： a）目测检查安全检查仪保护接地端子设计及标识； b）将被测安全检查仪电源切断并对地短路放电后放置于绝缘台面上：

c）将接地电阻测试仪A、B连线末端的夹具或 安全检查仪外壳或外壳裸露金属部件； *）开启被测安全检查仪电源开关； e）开启接地电阻测试仪开关并启动测试按钮，调整测试电流为10A，通电持续时间为1min； f）观察接地电阻测试仪的接地电阻示值，判定结果是否符合5.7.1的要求。

6.9.2绝缘电阻试验

绝缘电阻试验应按照以下方法进行： a）将被测安全检查仪电源切断并对地短路放电后放置于绝缘台面上； b）在被测安全检查仪电源插头不插入电源、电源开关接通的情况下，使用绝缘电阻测试仪或兆欧 表在被测设备电源插头或电源引人端与外壳裸露金属部件之间施加500V直流电压，稳定5s 后，测量绝缘电阻； 使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻测试的，观察绝缘电阻测试仪显示的绝缘电阻示值和测试 结果指示；使用兆欧表进行绝缘电阻测试的，观察兆欧表显示的绝缘电阻示值； *)美 判定c)中的结果是否符合5.7.2的正常环境条件下的绝缘电阻要求； ） 将被测安全检查仪接通电源放入环境温度试验箱中进行相对湿度为91%～95%、温度为 40℃、12h的受潮预处理后，重复6.9.2中a)、b)、c)的试验步骤，判定结果是否符合5.7.2中 湿热条件下的绝缘电阻要求。

6.9.3抗电强度试验

抗电强度试验应按照以下方法进行。 a）将被测安全检查仪放置于绝缘台面上，其电源插头接入耐压测试仪电源输出插孔。 6) 将从耐压测试仪测试接地柱引出的夹具或试针固定连通被测安全检查仪外壳或外壳裸露金属 部件。 c) 打开耐压测试仪电源开关，设置耐压测试仪测试模式为电压1.5kV、频率45Hz~65Hz；设置 耐压测试仪升压速率参数为200V/min。 *）开启被测安全检查仪电源开关。 ） 启动耐压测试仪测试按钮，在被测安全检查仪电源插头或电源引入端与外壳或外壳裸露金属 部件之间以200V/min的速率逐渐施加试验电压，在规定值上保持1min，然后平稳地下降到0。 观察试验过程中的安全检查仪情况及耐压测试仪的测试结果指示，判定结果是否符合5.7.3的 要求。

6.9.4泄漏电流试验

泄漏电流试验应按照以下方法进行。 a） 将被测安全检查仪放置于绝缘台面上，其电源插头接人泄漏电流测试仪电源输出插孔。 b）将从泄漏电流测试仪测试接线柱引出的夹具或试针固定连通被测安全检查仪外壳或外壳裸露 金属部件。 C）手 打开泄漏电流测试仪电源开关，设置耐压测试仪测试电压为242V。 *）开启被测安全检查仪电源开关。 e） 启动泄漏电流测试仪测试按钮，在被测安全检查仪电源插头或电源引人端与外壳或外壳裸露 金属部件之间施加试验电压，在规定值上保持1min。观察试验过程中的泄漏电流测试仪的

泄漏电流示值测试结果指示，判定结果是否符合5.7.4的要求。 注：如安全检查仪外壳无导电性，将试夹或试针连通安全检查仪外壳固定螺钉或在安全检查仪外壳包一层金属导 体后，再按6.9规定的试验方法进行电气安全试验

6.10环境适应性试验

6.10.1工作环境试验

工作环境试验方法应符合表4的规定。试验后10min内在试验箱中依次进行6.4.1、6.3.1、 式验，判定试验结果是否符合5.8.1的要求

表4工作温度和湿度试验

6.10.2贮存环境试验

表5贴存温度和湿度试验

6.10.3振动、冲击、跌落试验

振动、冲击、跌落试验应符合表6的规定。试验后依次进行6.3.1、6.3.3、6.4.1试验，判定试验 是否符合5.8.3的要求。

扬州市灭火救援应急中心综合教学楼高支撑模板施工方案(附图及计算书)表6振动、冲击、跌落试验

有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺、生产设备和管理有较大改变可能影响产品性能； c）产品长期（一年以上)停产后恢复生产； *) 交收检验的结果与上次型式检验的结果有较大差异； e）国家产品质量监督机构依法提出要求或合同规定等

出厂检验分为四组： a）a组检验（逐批）：交收产品时，全数检验； b）b组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验； c）c组检验（周期）：每半年进行一次； *）*组检验（周期）：每年进行一次质量一致性检验。 所有安全检查仪在出厂交付使用前都应逐台进行质量一致性检验。

表7检验要求（第2页/共2页）

7.3组批规则与抽样规则

住宅小区工程施工组织设计检验的批次应由同一生产线、同批外购件、同一生

7.3.2.1型式检验的受试样品不应少于2台