标准规范下载简介
QB／T 5674-2021 有源射频卡专用软包锂-二氧化锰原电池（组）.pdfSoft packaginge lithiummanganese dioxide primary batter applied for active RFID card (pack)
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国原电池标准化技术委员会（SAC/TC176）归口。 本文件起草单位：武汉孚安特科技有限公司、惠州亿纬锂能股份有限公司、成都建中锂电池有限公 司、宜昌力佳科技有限公司、武汉昊诚能源科技有限公司、武汉中原长江科技发展有限公司、广州拙进 通信技术有限公司、福建南平南孚电池有限公司、广西桂柳新材料股份有限公司、轻工业化学电源研究 所（国家化学电源产品质量检验检测中心）。 本文件主要起草人：王海波、杨辉、周军、周敬、赵瑞瑞、毛刚、刘芬、王保军、曹鹏、常海涛、 陈寿芬、马扣祥。 本文件为首次发布。
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T8897.1原电池第1部分：总则 GB8897.4一2008原电池第4部分：锂电池的安全要求
式中： W 电池的质量损失； m 检验前电池的质量大酒店室内装饰工程的施工组织设计方案，单位为克（g）； 检验后电池的质量，单位为克（g）。
以金属锂为负极，二氧化锰为正极的电化学体系。铝塑复合膜作为密封容器的结构设计 外形尺寸示意图见图1。
图1软包锂二氧化锰电池外形尺寸示意图
个串联电池组（俗称“4并3串”
的3个串联电池组（俗称“4并3串”）
电池表面无划伤、脏点、变形、泄漏 鼓胀等缺陷，极耳光亮、无氧化
若无客户特殊指定，应为3.10V～3.30V。
接上生产厂家规定的负载电流（或电阻）时的电压，负载电压应不低于厂家的规定值 损失最大极限值
6.5质量损失最大极限值
电池质量损失最大极限值见表1。
表1电池质量损失最大极限值
电池质量损失最大极限
生产厂家规定的电流（电阻）放电的容量不应小
6.6.2极限工况容量
电池按照生产厂家规定的温度及时间贮存，电池不应爆炸、起火，外观应无明显变形、无鼓胀、无 泄漏。
6. 8 常温贮存性能
电池在常温下贮存12个月，放电容量不应低于其标称容量的98%
除非另有规定，本文件中各项试验应按GB/T8897.1中规定的试验条件进行。
各试验仪表与设备要求如下： a）测量尺寸的游标卡尺精度不应低于0.02mm； b) 测量电压的仪表准确度不应低于0.25级； c) 测量电流的仪表准确度不应低于0.25级； d) 测量时间用的仪表的准确度不应低于土0.1%； e) 测量温度的仪表准确度不应低于土0.5℃C； f) 恒流源的电流恒定可调，在放电过程中，其电流变化应在土1%范围内； g) 恒压源电压可调，其电压变化范围为士0.5%。
各试验仪表与设备要求如下： a）测量尺寸的游标卡尺精度不应低于0.02mm； b) 测量电压的仪表准确度不应低于0.25级； c) 测量电流的仪表准确度不应低于0.25级； d) 测量时间用的仪表的准确度不应低于土0.1%； e) 测量温度的仪表准确度不应低于土0.5℃C； f) 恒流源的电流恒定可调，在放电过程中，其电流变化应在土1%范围内； 恒压源电压可调，其电压变化范围为士0.5%。
用目测法检查被测电池的外观。
用合适的量具检测电池的各类尺寸
用电压表检测电池在接上负载电流（或电阻）时的电压值。
性能有特殊规定，电池应按照下述条款进行电性
以生产厂家规定的电流恒流放电到终止电压
7.7.2极限工况容量
按照生产厂家给定的最大连续工作电流放电到
将电池放入（60土2）℃的高温箱中静置7天
钢管敷设施工工艺标准将电池放入（60士2）℃的高温箱中静置7天。
贮存性能试验用电池应选用新电池，在满足7.1规定的环境中进行贮存1年的考验。购
验用电池应选用新电池，在满足7.1规定的环境中进行贮存1年的考验。贮存期满后，
电池按7.7.1进行放电检验。
则试方法见GB8897.4一2008中6.4.1
测试方法见GB8897.4一2008中6.4.2。
7. 10. 3 振动
特大桥连续梁冬季施工方案测试方法见GB8897.4一2008中6.4.4。