标准规范下载简介
JB／T 7071-2013 灯泡式水轮发电机基本技术条件.pdfICS29.160.20 K21 备案号：44058—2014
JB/T7071—2013 代替JB/T7071—2005
仪表线路施工方案灯泡式水轮发电机基本技术条件
Fundamentaltechnicalspecificationsforbulbhydrogenerators
JB/T70712013
JB/T 70712013
JB/T70712013
订泡式水轮发电机基本技术条件
本标准规定了灯泡式水轮发电机的使用环境条件、额定值及参数、温升及温度、运行特性及电气连接、 绝缘性能及其耐电压试验、机械特性、结构基本要求、通风及冷却系统、制动系统、灭火系统、检测系 统和装置及元件、励磁系统、供货范围、标志、包装、运输及保管、工厂及现场试验和试运行及保证期。 本标准适用于与水轮机直接连接、额定容量为5MVA及以上的、卧轴三相50Hz凸极同步灯泡式 水轮发电机（以下简称发电机）。额定容量小于5MVA或频率为60Hz的出口机组可参照执行。如有特 殊要求，用户和制造厂可在技术协议中规定。
GB/T7894一2009界定的术语和定义适用于本文件
允许用提高功率因数的方法把发电机的有功功率值提高到额定容量（视在功率）值。
灯泡式水轮发电机不作调相运行。
发电机的额定电压，应根据不同额定容量、转速及发电机电压设备选择等因素进行技术经济综合比 较后，由用户与制造厂商定，并应符合GB156的规定。可选用下列电压等级[单位为千伏（kV）]：6.3、 10.5、13.8等。
发电机的额定功率因数宜为： a）额定容量为5MVA及以下者，不低于0.875（滞后）； b）额定容量大于5MVA但不超过10MVA者，不低于0.9（滞后）； c）额定容量大于10MVA但不超过30MVA者，不低于0.92（滞后）； d）额定容量大于30MVA者，不低于0.95（滞后）。 注：如用户有特殊要求，可在专用技术协议中规定。
发电机的额定转速优先在表1中选择。
5.5运行期间电压和频率的变化
/T78942009中5.5的
参见GB/T7894—2009中5.6的规定。 损耗包括： a）定子绕组的铜损耗： b）转子绕组的铜损耗； c）铁心损耗： d）风损耗和摩擦损耗； e）发电机径向轴承损耗； f）杂散损耗； g）励磁系统损耗（包括励磁变压器、整流器及电压调节器损耗）； h）电刷电气和摩擦损耗； i）其他损耗（包括外加冷却风机功耗等，只有在专用技术协议中注明时才计入）
5.7电气参数和时间常数
按GB/T7894—2009中5.7的规定。
按GB/T7894一2009中第6章的规定。
安GB/T78942009中7.1的规定。
按GB/T7894—2009中7.2的规定。
按GB/T7894—2009中7.2的规定。
7.3主、中性点引出线
JB/T70712013
发电机定子绕组主引出线的引出位置和方向由用户与制造厂商定。 发电机的中性点电流互感器宜布置于灯泡体内。 中性点引出线经电流互感器后并接成一根引线，由灯泡体内引出至中性点接地装置接地。具体 式及其结构型式和技术要求应在专用技术协议中规定
发电机出线端相序排列应为：俯视进人竖并，U、V、W逆时针排列。 如采用其他相序排列，应在专用技术协议中规定。
8绝缘性能及其耐电压试验
按GB/T7894—2009中第8章的规定。
0.1.1发电机泡体外壳应是密封的，泡体各组件之间应设置可靠的密封，并需设有密封渗漏检 ，防护等级按GB/T4942.1选取。
10.1.2通常发电机与水轮机共用一根主轴，通过法兰直接连接。主轴应为中空结构，宜采用真空去气 的优质钢材锻制而成。 10.1.3发电机以水轮机管型座作为主要支撑，并设有辅助支撑。辅助支撑应能适应水轮发电机组的机 械变形和热变形。 10.1.4水轮发电机组的轴系由集电环轴、转子中心体、主轴和水轮机转轮组成。轴系结构设计应便于 现场轴线找正和调整。 10.1.5水轮发电机组轴承布置方式与机组的容量和转速有关，既要满足机组轴系的稳定性和考虑主轴 挠度的影响，又要便于轴承的安装调整和维护。中、大容量的机组宜采用两支点支撑型式，即发电机径 向轴承位于转子下游侧，转子和水轮机转轮为悬臂结构，也可采用三支点支撑型式，在转子上游侧增设 一个径向轴承， 10.1.6发电机应设置正向推力轴承和反向推力轴承，以承受水轮机转轮传递的轴向正、反向水推力。 10.1.7发电机组合轴承支架刚度应能承受转子重量产生的径向力，还能承受机组各种工况时轴向水推 力的作用。 10.1.8为防止机组检修时因导叶漏水而转动，发电机应装设机械锁定装置。 10.1.9发电机转子磁极宜在不吊出转子的情况下可拆装和更换。 10.1.10应采取措施使定子铁心内圆轴向中心线与转子挠度偏转的轴线相适应，以保证定转子气隙 均匀。
10.2.1定子机座应具有足够的刚度和强度，在制造、运输、安装过程中不会产生有害变形 10.2.2定子机座在运输条件允许时，优先采用整圆结构，采用分瓣结构的定子机座在工地组成整圆后， 应对合缝进行封水焊接， 10.2.3定子机座下游侧用螺栓固定在水轮机管型座上，上游侧与中间环（或冷却套）连接。
10.3.1转子磁轭可以采用整圆磁轭环结构或叠片磁轭结构。当采用整圆磁轭环结构时，该磁轭环同时 又是转子支架的一部分，转子支架应充分考虑交变应力和疲劳的影响。叠成整体的磁轭应有足够的刚度， 支架与磁轭的允许分离转速应在专用技术协议中规定。 10.3.2在飞逸转速下，用经典法计算的转子材料的计算应力不超过屈服应力的2/3；用有限元法计算 的局部最大应力以不超过材料的屈服应力为限。 10.3.3集电环宜采用碳钢制作。电刷采用高耐磨性能材料制成，并应采取措施（设置粉尘收集装置） 防止粉尘污染定子和转子线圈。
10.4.1采用巴氏合金径向轴瓦结构时，径向轴瓦宜装设高压油项起装置，在机组起动和停机过程中 使用。 10.4.2进油温度不低于10℃时，应允许机组起动，并允许机组在停机后立即起动。 10.4.3镜板由锻压加工或由高性能钢板焊接而成，且具有足够的刚度和时效（对锻压镜板），其硬度 和表面加工应符合表2的要求。 10.4.4发电机轴承宜采用外部循环冷却系统。 10.4.5轴瓦的结构应能在不拆卸整个轴承的情况下进行更换或检修。 10.4.6推力轴承和径向轴承应设置防止油雾逸出和甩油的可靠密封装置。位于转子上游侧的推力轴承 和径向轴承应设置防止轴电流的可靠绝缘。
表2对镜板制造技术要求
10.5.1发电机与水轮机应具有共同的轴承润滑系统（包括回油箱和高位油箱）。 10.5.2高位油箱应能在供油系统故障时自流供给发电机和水轮机轴承不少于5min的润滑油。 10.5.3回油箱应具有足够的容积1 悬挑脚手架施工方案，能够容纳高位油箱及管路的润滑油，并配备换热容量足够大的油冷 却器。 10.5.4在用户有特殊要求时，装设高压油顶起装置的发电机可配备直流备用泵
11.1发电机一般采用密闭强迫循环通风冷却系统，允许采用其他形式的通风冷却系统。 11.2发电机的通风方式可采用轴向通风、径向通风、轴向和径向混合通风的方式。 11.3发电机可采用二次水循环冷却系统，所使用的循环水应经过软化、防腐等水质处理。冷却水量不 足时，应能够发出信号。
12.1水轮发电机组停机采用压缩空气操作的机械制动方式。其压缩空气的额定压力一般为（0.5~ 0.8）MPa，制动停机时间不大于120s。 12.2机组投入制动时的转速一般为额定转速的20%～30%。当径向轴承采用弹性金属塑料瓦时，投入 制动的转速可适当降低。 12.3不设蠕动检测装置的机组停止转动后，制动系统仍应投入，直至再次开机前退出。 12.4.考虑结构的特殊性和支撑刚度的限制，水轮发电机组一般不采用高压强迫机械制动
当发电机额定容量为12.5MVA及以上时应设置灭火系统，按GB/T7894一2009中第13章的规定。
14检测系统和装置及元件
JB/T70712013
下游河段河道综合治理工程施工组织设计(技术标)表3埋设电阻温度计/信号温度计的数量和位置
15.1按GB/T7894—2009中15.1的规定。 15.2励磁系统的基本技术条件应符合GB/T7409.3—2007的要求。
16.1定子机座下游端至上游灯泡头之间所有发电机本体及附属设备的零部件。主要包括定子、转子、 组合式推力轴承和径向轴承、基础埋件、灯泡头、中间环（或冷却套）、地板平台、灯泡体辅助支撑、 从安装孔流道盖板进入发电机舱内的进人竖并、通风冷却系统、二次水循环系统（若有）、制动系统、 火系统、轴承润滑系统、照明系统、除湿系统、发电机安装孔流道盖板、自动化系统及其他附属设备 16.2励磁系统成套装置。 16.3灯泡体内所有油、气、水管路供至进人竖井外1m处，主引出线供至进人竖井外1m处，中性点 引出电缆供至中性点接地装置，所有用电设备的动力及控制电缆供至相应的发电机动力箱及端子箱。 16.4发电机各部件之间的连接件，以及成套供货设备之间的管路、阀门、电缆和配件等，均包括在供 货范围内。 16.5自动化元件及装置。 16.6备品备件（参见表A.1)。 16.7专用工具（参见表B.1）。 16.8技术文件和图纸（参见附录 C)。