DLT 2198-2020标准规范下载简介
DLT 2198-2020 超临界循环流化床锅炉运行导则.pdf8.9.5.1兰 当炉膛内床料需排空时，在床料排空后应关闭冷渣器进渣阀。 8.9.5.2 冷渣器停止运行时，滚筒式冷渣器应在物料排净后将转速降至最低，停运电动机。 8.9.5.3 流化床式冷渣器在仓内物料排空后应停运冷渣器风机。 8.9.5.4 后续各级冷渣输送机停止运行。 8.9.5.5流化床式冷渣器和滚简式冷渣器关闭冷却水，应先关闭出水阀，再关闭进水阀。
8.9.6其他注意事项
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8.9.6.2冷渣器在任何条件下不应断水运行。冷渣器断水较长时间后，不应立即进水。 8.9.6.3冷渣器确实不能满足排渣要求时，可采取降负荷运行或进行事故排渣。 8.9.6.4冷渣器发生喷渣或渣自流时，可停用冷渣器或关闭落渣管前的阀门，避免事故扩大，严重时锅 炉应压火处理。 8.9.6.5冷渣器备用时，不宜同时关闭冷却水进、出口阀。 8.9.6.6氵 滚筒冷渣器还应注意如下事项： a) 设备运行期间，机体下禁止站人，禁止取下防护罩。 b）事故排渣时应避免高温炉渣堆放在机体下，造成润滑油溢失。 c）冷渣器不应断水运行，设备因故长期停用时，要排净筒体内的冷却水。 d) 应根据冷却水水质情况，确定冷渣器套筒内除垢周期（一般每18个月酸洗一次）。 e) 应按制造厂的要求定期加注润滑油。旋转接头宜每月注一次润滑油，各轴承部位宜每季度加注 一次润滑油JG∕T 115-2018 建筑用钢门窗型材.pdf，减速机宜每半年加注一次润滑油。 : 进渣时应缓慢增加滚筒转速，严密监视回水和出渣温度。
b）事故排渣时应避免高温炉渣堆放在机体下，造成润滑油溢失。 c）冷渣器不应断水运行，设备因故长期停用时，要排净筒体内的冷却水。 d）应根据冷却水水质情况，确定冷渣器套筒内除垢周期（一般每18个月酸洗一次）。 e）应按制造厂的要求定期加注润滑油。旋转接头宜每月注一次润滑油，各轴承部位宜每季度加注 一次润滑油，减速机宜每半年加注一次润滑油。 f）进渣时应缓慢增加滚简转速，严密监视回水和出渣温度
8.10.1除尘器启动前，应使除尘器设备处于备用状态，电气系统无故障。进行空载升压试验时，电压 应满足要求；.气流均布性应试验合格。 8.10.2对电气、热工自动及联锁保护装置等设备进行全面检查，并经试运行合格。 8.10.3机组运行过程中，应根据锅炉蒸发量的变化调整引风机运行参数，尽可能使两侧引风机出力平 衡，避免出现烟气偏流或者烟气温度偏差过大。 8.10.4运行人员每个班次至少对设备进行一次巡检，对设备进行检查时需做好相关记录备查，发现异 常应及时进行处理。 8.10.5长时间停机时需将灰斗内的积灰输送干净并确认后，停止输灰和灰斗加热系统。 8.10.6电除尘器的运行可按照DL/T461的有关规定执行。 8.10.7袋式除尘器的运行可按照DL/T1371的有关规定执行。 8.10.8电袋复合除尘器的运行可按照DL/T1447的有关规定执行
9.1事故处理的一般原则
9.1.1事故发生时应迅速、果断、准确地按照GB26164.1、《防止电力生产事故的二十五项重点要 求》、各电厂规程的规定进行处理。 9.1.2事故发生时，应立即采取一切可行的应对措施，避免事故进一步恶化，待事故原因查明并消除 后，方可恢复机组正常运行。如果事故无法消除或者继续运行会带来设备损坏及危及人身安全，应立 即停炉进行处理。 9.1.3事故处理完毕后，运行人员应如实记录事故发生的时间、现象、处置措施。事故结束后按照 《电力生产事故调查暂行规定》的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论和总结，从中吸取教训。
9.2.1事故停炉条件
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9.2.2事故紧急停炉的处理
事故紧急停炉处理方式如下： a）锅炉BT保护动作或者手动BT，联锁保护切断炉内全部的燃料、物料供应； b）确认一次风机、二次风机、高压流化风机已跳闸，复位各跳闸设备开关； c）将自动控制切换至手动控制，密切监视蒸汽压力、蒸汽温度、受热面金属温度变化： d）确认主、再热蒸汽减温水电动阀自动关闭； e） 紧急停炉时，为保护外置流化床换热器受热面，除开启高压旁路维持一定量蒸汽冷却外，还应 迅速切断流经外置流化床换热器的循环灰量； 紧急停炉时，应监视炉膛、旋风分离器、回料器、外置流化床换热器的温度变化率不大于100℃/h； g）如果水冷壁、外置流化床换热器和旋风分离器受热面泄漏，应尽快排空床料，宜保留一台引风 机运行，待蒸汽完全排除后再停引风机； h）如果屋部烟道发生二次燃烧，应关闭烟气调节挡板和全部风机挡板，禁止通风。
9.2.3故障停炉的处理
按照本文件7.2的规定执行。
给水故障的现象、原因及处理见表3。
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表3给水故障的现象、原因及处理
9.4汽水分离器储水罐水位异常
离器储水罐水位异常的现象、原因及处理见表4
表4汽水分离器储水罐水位异常的现象、原因及处理
9.5汽水管道、阀门漏泄
汽水管道、阀门漏泄的现象、原因及处理见表5。
5汽水管道、阀门漏泄的现象、原因及处理
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9.6.1炉膛水冷受热面泄漏
面泄漏的现象、原因及处
表6炉膛水冷受热面泄漏的现象、原因及处理
9.6.2过热器受热面、再热器受热面泄漏
过热器受热面、再热器受热面泄漏的现象、原因及处理见表7
器受热面、再热器受热面泄漏的现象、原因及处
9.6.3省煤器受热面泄漏
省煤器受热面泄漏的现象、原因及处理见表8。
表8省煤器受热面泄漏的现象、原因及处理
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9.6.4外置流化床换热器受热面泄漏
流化床换热器受热面泄漏的现象、原因及处理见
表9外置流化床换热器受热面泄漏的现象、原因及处理
蒸汽温度高的现象、原因及处理见表10
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蒸汽温度高的现象、原因
蒸汽温度低的现象、原因及处理见表11
表11蒸汽温度低的现象、原因及处理
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蒸汽压力高的现象、原因及处理见表12.
表12蒸汽压力高的现象、原因及处理
蒸汽压力低的现象、原因及处理见表13。
表13蒸汽压力低的现象、原因及处理
9.8受热面管壁温度高
受热面管壁温度高的现象、原因及处理见表14。
表14受热面管壁温度高的现象、原因及处理
安全阀故障的现象、原因及处理见表15。
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表15安全阀故障的现象、原因及处理
9.10喷水减温器故障
喷水减温器故障的现象、原因及处理见表16
表16喷水减温器故障的现象、原因及处理
床面结焦的现象、原因及处理见表17。
表17床面结焦的现象、原因及处理
的现象、原因及处理见
表18流化不良的现象、原因及处理
布风板炉膛床压异常的现象、原因及处理见表1
表19单布风板炉膛床压异常的现象、原因及处理
9.13.2双布风板炉膛床压异常
双布风板炉膛床压异常的现象、原因及处理见
表20双布风板炉膛床压异常的现象、原因及处理
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床温异常的现象、原因及处理见表21
表21床温异常的现象、原因及处理
9.15灰循环回路异常
9.15.1旋风分离器堵塞
旋风分离器堵塞的现象、原因及处理见表22。
表22旋风分离器堵塞的现象、原因及处理
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9.15.2回料器堵塞
回料器堵塞的现象、原因及处理见表23
表23回料器堵塞的现象、原因及处理
9.15.3回料器烟气反窗
回料器烟气反蜜的现象、原因及处理见表24.
表24回料器烟气反蜜的现象、原因及处理
9.15.4外置流化床换热器堵塞
外置流化床换热器堵塞的现象、原因及处理见表
表25外置流化床换热器堵塞的现象、原因及处理
炉膛爆燃的现象、原因及处理见表26
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表26炉膛爆燃的现象、原因及处理
9.17尾部烟道二次燃烧
尾部烟道二次燃烧的现象、原因及处理见表27
表27屋部烟道二次燃烧的现象、原因及处理
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炉墙破损的现象、原因及处理见表28。
表28炉墙破损的现象、原因及处理
9.19空气预热器故障
9.19.1回转式空气预热器跳闸
回转式空气预热器跳闸的现象、原因及处理见表29。
表29回转式空气预热器跳闸的现象、原因及处理
9.19.2空气预热器堵塞或腐蚀
空气预热器堵塞或腐蚀的现象、原因及处理见表30。
表30空气预热器堵塞或腐蚀的现象、原因及处
9.20.1一次风机运行异常
次风机运行异常的现象、原因及处理见表31
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次风机运行异常的现象、
9.20.2二次风机运行异常
二次风机运行异常的现象、原因及处理见表32，
表32二次风机运行异常的现象、原因及处理
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9.20.3引风机运行异常
9.20.3引风机运行异常
引风机运行异常的现象、原因及处理见表33
表33引风机运行异常的现象、原因及处理
20.4高压流化风机运行
高压流化风机运行异常的现象、原因及处理见表34
麦34高压流化风机运行异常的现象、原因及处
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排渣异常的现象、原因及处理见表35.
表35排渣异常的现象、原因及处理
9.22燃油系统异常
不良的现象、原因及处理
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9.22.2燃油管道破裂
燃油管道破裂的现象及处理见表37
表37燃油管道破裂的现象及处理
9.23燃煤系统异常
9.23.1给煤机超速
给煤机超速的现象、原因及处理见表38
表38给煤机超速的现象、原因及处理
9.23.2给煤机跳闸
给煤机跳闻的现象、原因及处理见表39。
表39给煤机跳闸的现象、原因及处理
煤仓堵煤的现象、原因及处理见表40
表40煤仓堵煤的现象、原因及处理
9.24.1石灰石输送系统故障
灰石输送系统故障的现象、原因及处理见表41
表41石灰石输送系统故障的现象、原因及处理
9.24.2脱硝系统故障
SNCR脱硝设备故障的原因、现象及处理见表，
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9.24.3SO,排放超标
SO，排放超标的现象、原因及处理见表43。
表43SO,排放超标的现象、原因及处理
9.24.4NO.排放超标
普通防水施工方案9.24.4NO.排放超标
超标的现象、原因及处
表44NO.排放超标的现象、原因及处理
10.1.1对锅炉安全状况有怀疑或锅炉检修需要时，应进行水压试验。 10.1.2水压试验的压力可按锅炉实际工作压力确定。超压试验的压力按锅炉制造厂的规定执行；锅炉 制造厂没有规定时，按DL/T612的相关规定执行。
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a）新安装的锅炉需投运时； b）停用一年以上的锅炉需恢复运行时； c）运行锅炉经过两次大修时； d）水冷壁管更换总数达到50%以上时； e）过热器、省煤器、再热器管成组拆除或更换时； f）汽水分离器、汽水分离器储水罐、水冷壁联箱、过热器联箱、省煤器联箱、再热器联箱更换时； g）锅炉承压部件进行较大面积补焊修复时； h）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 .1.4水压试验的条件、内容和合格标准应符合DL/T612的相关规定
上汽唐山曹妃甸绿色能源汽车项目施工组织设计2锅炉阀门、挡板和导叶传动试验