DLT 5804-2019 水工碾压混凝土工艺试验规程.pdf

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DLT 5804-2019 水工碾压混凝土工艺试验规程.pdf

水工碾压混凝土工艺试验规程

Technical specification for hydraulic rollen

中华人民共和国电力行业标准

某爆破工程施工组织设计-secret水工碾压混凝土工艺试验规程

DL/T 5804 = 2019

主编机构:中国电力企业联合会 批准部门:国家能源局 施行日期:2020年5月1日

2020年12月第一版 2020年12月北京第一次印刷 850毫米×1168毫米32开本1.25印张34千字 * 统一书号155198·2450 定价19.00元 版权专有侵权必究 本书如有印装质量问题,我社营销中心负责退换

DL/T58042019

附件:1.行业标准目录 2.行业标准英文版目录 3.行业标准修改通知单 4.行业标准和计划废止目录

国家能源局 2019年11月4日

DL/T5804201

附件2:行业标准英文版目录(略) 附件3:行业标准修改通知单(略) 附件4:行业标准和计划废止目录(

DL/T58042019

根据《中电联关于转发国家能源局2018年能源领域行业标准 中制(修)订补充计划(第二批)的通知》(中电联标准(2019】 7号),规程编制组经广泛调查研究,认真总结已建和在建的碾压 混凝土工程现场工艺试验的成功经验,在征求国内有关单位和专 家意见的基础上,制定本规程。 本规程的主要技术内容是:试验、试验结果整理分析与报告 编写等。 本规程由中国电力企业联合会提出,由电力行业水电施工标 准化技术委员会(DL/TC29)负责日常管理,由中国水电建设集 团十五工程局有限公司负责具体技术内容的解释。 本规程主编单位:中国水电建设集团十五工程局有限公司 中国葛洲坝集团股份有限公司 本规程参编单位:中国水利水电第十六工程局有限公司 葛洲坝集团试验检测有限公司 广东省能源集团有限公司天生桥一级水电 开发有限责任公司水力发电厂 陕西秦海检测科技有限公司 本规程主要起草人员:何小雄 *星照 * 晨  齐宏文 张振宇 汤轩林 朱建秋 *宏伟 **•易永军 *建军 陈卫烈 阎康过*星亮 雍浩 尹科宇 石文强 张雪虎 杨人河 续继峰 党建立 *飞胡松 本规程主要审查人员:郭光文 席浩 许松林 楚跃先 贾*营 *晶华 郑桂斌 陆采荣

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**刚 *鹏禹‧杨成文 向 建 田承宇.沈仲涛杨涛陈振华 肖恩尚朱明星张利荣 本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 全标准化管理中心(北京市白广路二务一号100761)

本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心(北京市自广路二条一号,100761)。

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总则· 2 术语 3 基本规定 4 试验 4.1一般规定…. 4.2 试验场地 4.3 混凝土配合比验证试验 4.4 拌和参数试验· 4.5 碾压参数试验 4.6 混凝土性能和层间结合试验 .9 4.7 变态混凝土工艺试验 :10 4.8 工艺试验效果验证 .10 试验结果整理分析与报告编写 11 5.1试验结果整理分析 ·11 5.2报告编写 附录A刻槽法验证工艺试验效果 ·13 引用标准名录 ·14 附:条文说明

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DL/T 5804 2019

1.0.1为规范水电水利工程水工碾压混凝土工艺试验,确定合理 可靠的施工参数和施工工艺,制定本规程 1.0.2本规程适用于大、中型水电水利工程水工建筑物的碾压混 凝土工艺试验。 1.0.3水工碾压混凝土工艺试验应在室内碾压混凝土配合比确定 后进行。 1.0.4水工碾压混凝土工艺试验使用的水泥、掺合料、骨料、外 加剂等原材料应检测合格,并与施工碾压混凝土实际使用的原材 料一致。 1.0.5工艺试验应采用施工现场实际使用的碾压混凝土设备。 1.0.6本规程所使用的试验检测仪器设备及其他称量系统等,应 经有资质的计量检定部门检定或校准合格。 1.0.7水电水利工程碾压混凝土工艺试验除应符合本标准规定 外,尚应符合国家现行有关标准的规定

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2.0.1碾压混凝土工艺试验

为验证碾压混凝土设计配合比、施工系统和施工设备的适应 性,确定施工用混凝土配合比、施工工艺方法、工艺参数的试验。

碾压混凝土工艺试验中,在碾压成型的混凝*体的侧面适 位置,沿垂直方向按一定尺寸刻槽,用以观察碾压体碾压效果 碾压层面结合效果的方法。

从下层混凝土拌和物加水时起,到上层混凝土碾压完毕为止 的历时。

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3.0.1碾压混凝土工艺试验前应编制碾压混凝土工艺试验大纲, 按照试验大纲进行试验。 3.0.2碾压混凝土工艺试验前应对参与试验的人员进行技术交底 和培训。 3.0.3试验场地宜在坝外布置,场地面积能满足工艺试验各项要 求,场地应平整。 3.0.4碾压混凝土工艺试验前,应在工地试验室采用实际工程使 用的原材料进行配合比校核、验证,必要时予以调整。 3.0.5碾压混凝土工艺试验使用的各类机械设备、试验仪器应处 于正常工作状态。 3.0.6碾压混凝土工艺试验的环境应与现场施工条件相符合。 3.0.7碾压混凝土工艺试验完成后,如还需进行压水试验和剪切 试验验证时,另行专题研究。 3.0.8水工碾压混凝土工艺试验应包括下列主要内容: 1 施工配合比的验证试验。 2 拌和参数试验。 3 碾压参数试验。 混凝土性能和层间结合试验。 变态混凝土工艺试验。 工艺试验效果验证。

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4.1.1碾压混凝土工艺试验前应完成投料顺序、拌和时间等拌和 参数试验。 4.1.2碾压混凝土工艺试验前应完成室内配合比与工艺试验用配 合比的验证试验。 4.1.3碾压混凝土工艺试验中,同级配料应选用不少于5个试验 层,分别进行碾压机械参数、碾压遍数、混凝土性能、层间结合、 复核试验竺

4.1.4每个试验层均应进行稠度(VC)值、含气量试验,且试

4.2.1 试验场地应依据碾压混凝土工艺试验大纲要求,根据试验 内容、工程施工环境、施工机械配置确定。 4.2.2讠 试验场地应平整、密实。必要时设置混凝土基础垫层。 4.2.3试验场地应分级配布置,每个级配配合比的试验有效面积 应大于45m²,并设置错车过渡区。在靠模板侧0.5m宽条带内进 行变态混凝土试验。 4.2.4铺料前应在有效试验区域内均匀布置测点,每个级配配合 出不小于5个点 的巨值恋化和美欢密度

4.2.4铺料前应在有效试验区域内均匀布置测点,每个级配配

4.3混凝土配合比验证试验

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压混凝土工艺试验中进行: 1工艺试验前主要验证现场原材料、混凝土拌和物的出机、 入仓VC值等性能、硬化混凝土的主要力学指标与室内试验配合 比的一致性。 2工艺试验中主要验证混凝土配合比的可碾性,碾压的泛浆 清况及现场凝结时间等性能。 4.3.2试验用水泥、掺合料、砂石骨料、外加剂等原材料应按照 《通用硅酸盐水泥》GB175、《混凝土外加剂》GB8076、《水工混 凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151等进行检验。 4.3.3碾压混凝土拌和物及硬化混凝土性能应按照《水工碾压混 凝土试验规程》DL/T5433等进行试验, 4.3.4依据本规程第4.3.1~4.3.3条试验结果,确定现场填筑施工 用配合比参数

4.4.1投料顺序和拌和时间宜根据碾压混凝土拌和物出机时的均 匀性试验结果确定。 4.4.2不同搅拌形式的搅拌机应分别进行投料顺序和拌和时间 试验。

匀性试验结果确定。 4.4.2不同搅拌形式的搅拌机应分别进行投料顺序和拌和时间 试验。 4.4.3拌和时间试验不宜少于3种时间,强制式搅拌机可选60s、 75s、90s、120s四个时间进行试验,自落式搅拌机可选90s、120s、 150s、180s四个时间进行试验。加冰、加膨胀剂的碾压混凝土: 拌和时间应适当延长。

4.4.3拌和时间试验不宜少于3种时间,强制式搅拌机可选6

75s、90s、120s四个时间进行试验,自落式搅拌机可选90s、120s、 150s、180s四个时间进行试验。加冰、加膨胀剂的碾压混凝土, 拌和时间应适当延长,

4.4.4均匀性试验的单位体积混凝土拌和物中粗骨料含量偏差率

1仪器设备:5mm砂石料筛,称量100kg、感量10g的电 子秤、含气量筒等。 2试验步骤: 1)拌和达到规定时间后,在出料口先后各取试样一份;

教师公寓工程脚手架施工方案OL/T5804201

质量不少于100kg。 2)将每份试样搅拌均匀后,用四分法按对角线分成两 份。按照《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433 进行VC值、含气量试验。 3)将测完含气量后的混凝土试样,分别在5mm筛上用 水冲洗,筛除小于5mm颗粒和水泥浆,将筛余骨料 用毛巾擦拭,达到表面无明水的面干状态,称其质 量m,并计算出混凝土单位体积的粗骨料质量G,。 每份试样的两个G.的平均值分别计作G,和G,。

式中:Vh一一含气量筒体积(cm²)。 4.4.5均匀性试验的砂浆表观密度偏差率试验按照《水工混凝土 试验规程》DL/T5150执行。 4.4.6VC值、含气量应在同一盘混凝土中进行试验,试验按照 《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433执行。 4.4.7试验结果选择。 1选择VC值、含气量同时满足设计要求,且单位体积混凝 土拌和物中粗骨料含量偏差率小于10%、砂浆表观密度差值不大 于30kg/m²的投料顺序和拌和时间的组合。 2对同时满足上述条件的多个组合,宜选择单位体积混凝土 拌和物中粗骨料含量偏差率及砂浆表观密度差值相对较小的组合。 4.4.8不同投料顺序、拌和时间组合时的混凝土拌和物均匀性试 验项目记录见表4.4.8。

验项目记录见表4.4.8。

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表4.4.8均匀性试验项目记录表

4.5.1碾压机械参数试验宜安排在第一层进行,应选择与施工相 同的碾压设备。 4.5.2按预设碾压遍数、铺料厚度,选择不少于两个振动碾行驶 速度、两个振动参数组合进行碾压后表观密度的检测,确定行驶 速度、振幅、频率参数。 4.5.3在出机口和工艺试验仓面应分别测试VC值、含气量,并 确定其损失量。根据试验确定VC值、含气量控制范围。 4.5.4碾压机械参数试验宜按下列步骤进行:

锅炉房改造工程施工施工组织设计L/T 5804 2019

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