标准规范下载简介
DL／T 2025.4-2022 电站阀门检修导则 第4部分：球阀.pdf中华人民共和国电力行业权
Guideof themaintenanceforpowerplantvalve Part4:Ballvalve
DL/T2025.4 2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是DL/T2025《电站阀门检修导则》的第4部分。DL/T2025包括以下几个部分： 一 一第1部分：总则； 第2部分：蝶阀； 第3部分：止回阀； 一 第4部分：球阀； 一 一第5部分：闸阀、截止阀； 一 第6部分：安全阀； 第7部分：调节阀； 第8部分：电站专用阀门； 一第9部分：驱动装置。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。 本文件起草单位：国家电投河南电力检修工程有限公司、西安热工研究院有限公司、广东大唐国际 雷州发电有限责任公司、江西大唐国际抚州发电有限责任公司、中国水利电力物资华南有限公司、中国 能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、华能（浙江）能源开发有限公司玉环分公司。 本文件主要起草人：王予生、李永康、赵凤祥、王建斌、李海波、张涛、庞国新、贾存变、吴永宏、 胡继新、李小龙、邵天佑、饶建荣、杨北辰、翟启武、曾立飞、王浩燃、郭耀、许明明。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号水泥粉煤灰碎石桩 施工工艺标准，100761）。
4.2 侧装式固定式球阀典型结构见图2。
4.2 侧装式固定式球阀典型结构见图2
4.3 上装式固定式球阀典型结构见图3。
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图3上装式固定式球阀典型结构示意图
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图4固定式球阀典型结构示意图
图5电站高温高压一体式球阀典型结构示意图
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5.3.1球阀解体过程应重点检查阀门的内漏、外漏、密封面损伤等情况，明确阀门存在的主要问题。对 阀门部件损坏程度进行评估，若判定阀门已无修复价值，将不再进行修复工作并终止该阀门检修程序， 5.3.2阀门解体前应将球阀与系统、驱动、电气设备、气动设备和液压设备等做好连接部位标记。 5.3.3应脱开液压系统、电气控制系统，拆除电动阀门电气外部接线、液压控制阀门液压系统连接管路。 5.3.4应拆除驱动装置。 5.3.5应拆除阀门的阀盖或分离阀体，并拆除内部零部件，如阀杆、球体、阀座、固定轴、阀座密封弹 簧、密封压板、密封圈等。 5.3.6解体过程应对球体与阀座、球体与阀体、阀座与阀体进行定位标记，其他拆下的阀门部件应有序 摆放并进行必要的标记，拆下的阀门部件在非工作期间应进行遮盖，电气元件应防潮存放，精密零件应
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包装存放。 5.3.7 应对部件装配位置和尺寸测量进行详细记录。 5.3.8 对所有的液压接口、气压接口，应进行有效封堵。 5.3.9阀门解体后应对各部件进行打磨清扫，清扫后可进行清洁度检查，检查方法见附录
5.4.1.1应对阀体内外表面、球体和阀座密封面、阀杆、固定轴填料配合面、法兰密封面进行目视检查， 并结合适当的工器具进行表面外观缺陷检查，检查项目及判据应符合表1的规定。 5.4.1.2零件表面应平整、光洁、无明显缺陷。若发现疑似裂纹类表面缺陷，应进行进一步检查，阀瓣、 阀杆等重要零件应进行无损检测。 5.4.1.3表面缺陷可采用焊补、修磨的方法进行修复。对重要的相对运动表面，包括密封面整体进行焊 补时，应重新加工。
5.4.2.1球体密封面和阀座配合面应进行粗糙度检查，检查标准应符合表2的规定。 5.4.2.2可采用观察法或比较法检查表面粗糙度，对可疑部位可进行仪表测量。
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5.4.3.1阀门承压部位焊缝和所有堆焊表面均应进行检查，包括焊接阀体的焊缝，阀体与连接端的焊缝， 连接端与管道连接的焊缝，球体、金属阀座密封面与基材的焊缝等。 5.4.3.2焊缝应无裂纹、气孔、砂眼、夹渣等缺陷。裂纹类缺陷应在缺陷清除后进行无损检测复检合格。 5.4.3.3阀体与管道连接焊缝的检查应按照DL/T438的要求进行。 5.4.3.4焊缝缺陷应按照DL/T869和NB/T47044的要求进行修复。
5.4.4主要配合部位
5.4.4.1应对球体与阀座、阀座与阀体、上阀轴与球体、阀杆与阀体、阀杆与填料函、固定轴与球体、 固定轴与阀体、左阀体与右阀体、键与键槽等配合部位进行检查。 5.4.4.2配合尺寸、装配间隙应符合设计图纸要求。主要配合部位检查标准应符合表3的规定。 5.4.4.3超过公差或配合间隙要求或存在松动、卡涩等缺陷时，应对零部件进行修磨或更换，使其达到 标准要求。 5.4.4.4阀门零部件材质为合金钢时，应按照DL/T438的规定进行金属检验。
5.4.5.1阀体和左右连接端检修检查：
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a）阀门解体后应清理清洁零件，对所有零部件按以下内容进行表面缺陷检查，包括阀体内外表面、 阀体与管道连接法兰、阀体与阀盖连接法兰（或与阀盖配合处）表面； b）阀体与管道连接焊缝、阀体与阀座密封件连接处焊缝检查； c）应对阀体受到介质冲蚀部位进行厚度检查； d）观感检查磨损、冲蚀程度，必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查应符合DL/T531的要求； e）非加工表面缺陷的面积检查应符合NB/T47044的要求； f）缺陷部位阀体厚度低于规定时应对阀体进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。 5.4.5.2阀盖检查： a）应对阀盖内外部、阀盖与阀体连接法兰（法兰连接）、阀盖密封部位、填料函内表面等进行检查； b）应对阀盖连接装配尺寸进行检查； c）应按要求对阀盖连接装配使用附件进行检查。 5.4.5.3支架、轴承检查： a）阀门解体后应对支架表面、支架与阀体接合面、支架连接螺纹等进行检查； b）检查支架与阀体、阀盖，轴承室与推力轴承、阀杆螺母配合尺寸； c）检修时应对阀门使用的轴承进行检查，轴承槽道、球体和保持架应无损伤，应符合GB/T275 的规定。
b）阀体与管道连接焊缝、阀体与阀座密封件连接处焊缝检查； c）应对阀体受到介质冲蚀部位进行厚度检查； d）观感检查磨损、冲蚀程度，必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查应符合DL/T531的要求； e）非加工表面缺陷的面积检查应符合NB/T47044的要求； f）缺陷部位阀体厚度低于规定时应对阀体进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。 4.5.2阀盖检查： a）应对阀盖内外部、阀盖与阀体连接法兰（法兰连接）、阀盖密封部位、填料函内表面等进行检查； b）应对阀盖连接装配尺寸进行检查； c）应按要求对阀盖连接装配使用附件进行检查。 .4.5.3支架、轴承检查： a）阀门解体后应对支架表面、支架与阀体接合面、支架连接螺纹等进行检查； b）检查支架与阀体、阀盖，轴承室与推力轴承、阀杆螺母配合尺寸； c）检修时应对阀门使用的轴承进行检查，轴承槽道、球体和保持架应无损伤，应符合GB/T275 的规定。 4.5.4密封件检查： a）按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3 与NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066.1的规定。 b）阀门密封件包括填料压盖、填料压套、填料函、填料、填料垫等阀杆密封部件，以及密封垫、 密封环压环、自密封环等阀体密封部件。 c）对阀盖密封结构进行检查，内压式自密封结构阀门的阀体密封件为金属密封环或柔性石墨密封 环时，应符合制造厂设计要求，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370和JB/T6617的规定要求； 法兰连接结构密封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3与 NB/T47025的要求。 d）填料使用前应进行外观检查，必要时进行性能检验，柔性石墨压制填料应无径向划痕、裂纹、 脱皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的要求，石墨填料环应符合JB/T6617 的要求。 e）检查中存在缺陷的密封材料应进行更换，更换的自密封环、密封材料应进行检验，非金属密封 材料选用见附录B
5.4.5.4密封件检查：
a）按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3 与NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066.1的规定。 b）阀门密封件包括填料压盖、填料压套、填料函、填料、填料垫等阀杆密封部件，以及密封垫、 密封环压环、自密封环等阀体密封部件。 c）对阀盖密封结构进行检查，内压式自密封结构阀门的阀体密封件为金属密封环或柔性石墨密封 环时，应符合制造厂设计要求，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370和JB/T6617的规定要求； 法兰连接结构密封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622.2、GB/T4622.3与 NB/T47025的要求。 d）填料使用前应进行外观检查，必要时进行性能检验，柔性石墨压制填料应无径向划痕、裂纹、 脱皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的要求，石墨填料环应符合JB/T6617 的要求。 e）检查中存在缺陷的密封材料应进行更换，更换的自密封环、密封材料应进行检验，非金属密封 材料选用见附录B。
5.5.1.1对阀体受介质冲蚀部位进行目视检查，磨损严重时应使用测厚仪测量阀体壁厚，应符合NB/T 47044的规定。 5.5.1.2对阀体非加工表面的凹坑、生锈等缺陷进行修磨处理，修磨深度不应超过表4的规定。 5.5.1.3阀体局部壁厚低于标准最小壁厚规定时应进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。在修补过程中 进一步发现的夹渣、气孔和缩松等铸造缺陷，在满足强度的前提下可以局部修补，但应在检修记录表中 做好记录。 5.5.1.4高温高压球阀的承压阀体，最小壁厚应满足GB/T26640的规定，也可同时满足ASMEB16.34 的规定，阀体为承压锻钢件的缺陷不允许补焊。
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5.5.3阀杆与固定轴
5.5.3.1检查阀杆和固定轴应转动灵活，在球体启闭过程中不应出现卡阻现象，阀杆和固定轴配合应润 足设计要求。 5.5.3.2阀杆和固定轴应进行表面检查，检查磨损、冲蚀及损伤程度。 5.5.3.3阀杆和固定轴应有足够的强度和柔度，必要时应进行稳定性校验。 5.5.3.4高温高压球阀使用的阀杆应经热处理、表面硬化，以保证阀杆表面与阀杆导向套表面之间有不 低于HBW50的硬度差。 5.5.3.5在修理经过氮化、磷镍化学镀和表面淬火的阀杆和固定轴时，应对表面硬化层进行以下项目的 检查：
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a）表面硬化层磨损、划痕等缺陷； b）检查表面硬度； c）表面硬化层粗糙度Ra≤1.6，阀杆与填料接触的表面粗糙度Ra≤0.8； d）检查阀杆与填料配合处尺寸。 5.5.3.6阀杆和固定轴存在缺陷应按以下方法进行处理： a）阀杆和固定轴磨损量、腐蚀深度小于0.30mm且满足设计使用要求时，表面硬化涂层应进行硬 化处理； b）阀杆和固定轴填料接触部位均匀点蚀深度大于0.30mm时，应进行更换； c）阀杆和固定轴应为整体结构某供水配水管网施工组织设计，阀杆出现裂纹或断裂时应更换，不应组合焊接使用； d）阀杆和固定轴密封面粗糙度低于原设计一级或Ra>1.6时，应抛光修复； e）阀杆和固定轴弯曲大于设计要求时，应进行校直。 5.5.3.7阀杆和固定轴更换或配制时，材料的选用应遵循抗腐蚀性能不低于壳体的不锈钢材料，并按要 求进行热处理，其材质和热处理及硬度可按表5选用，电站高温高压球阀阀杆材料的选用应按JB/T12387 的规定执行，推荐选用材料见附录D。
5.5.4阀门密封件
5.5.4.1阀门密封件包括球体、阀座、密封垫、密封圈、填料、阀轴和弹簧等密封部件。 5.5.4.2对于采用软密封结构的球阀，密封材料使用年限为三年，在达到使用年限时应更换所有软密封 密封件；由于使用环境或受介质温度、压力等因素影响，即使还在使用周期内，密封结构材料物理性能 改变、回弹性差的密封件，应结合实际状态予以更换。 5.5.4.3球阀与管道系统连接的法兰密封材料，可结合介质压力、温度和环境因素选用金属密封环、柔 性石墨密封环和非金属密封垫片等，介质为高温高压的法兰密封垫宜使用金属密封垫和金属石墨缠绕 垫。压力自密封结构的高温高压阀体密封件应使用金属密封环。 5.5.4.4对存在缺陷的填料压盖、填料压套、填料函、填料垫、密封环压环等应进行修补或更换。 5.5.4.5阀门解体后应对各部件对应密封部位进行清洁，应对所有部件进行表面缺陷检查和修理，并按 要求对阀体凹槽配合进行连接装配检查和修理，方法和要求应符合DL/T2025.1的规定。应对阀座弹簧 和碟形弹片进行检查。
福建建筑水电安装工程节能专项施工方案5.5.5填料、填料压盖和填料函
5.5.5.1每次检修填料应进行更换。 5.5.5.2填料函与填料接触表面，填料压盖与阀杆、填料函配合表面应进行粗糙度检查，表面粗糙度Ra 不应大于3.2。 5.5.5.3填料函、填料压盖应无气孔、裂纹、变形和毛刺等缺陷，填料压盖紧固件装配应连接完好。 5.5.5.4高温高压球阀的填料结构宜采用上、下不少于一圈夹不锈钢丝或耐腐蚀合金丝编织的柔性石墨
填料，中间应为成型柔性石墨压环。