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T／CAPEC 22-2020 电力工业 输电线路铁塔制造监理技术要求.pdf

ICS 03.080.99 CCS A 20

T/CAPEC 22—2020

输电线路铁塔制造监理技术要求

城建大厦施工组织设计方案T/CAPEC 2020

范围 规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 4.1总则 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与制造质量有关的监理过程 5.1生产前检查 5.2原材料入厂检查 5.3放样工序检查 5.4部件加工工序检查 5.5试组装工序 5.6镀锌工序 5.7出厂验收 5.8发运前检查 与设备监理沟通有关的过程 附录A（资料性）输电线路铁塔制造主要监理内容、见证方式和要点说明 附录B（资料性）监理单位用表 参考文献

T/CAPEC 2020

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国家电网有限公司、青岛武晓集团股份有限 公司。 本文件主要起草人：丁扬、熊汉武、樊炜、满思达、何健鹏、聂任员、石果、王国俊、武兰民、匡明照、 韩颖、赵鑫、李大伟、张文帅、曹舒。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国家电网有限公司、青岛武晓集团股份有限 公司。 本文件主要起草人：丁扬、熊汉武、樊炜、满思达、何健鹏、聂任员、石果、王国俊、武兰民、匡明照、 韩颖、赵鑫、李大伟、张文帅、曹舒。

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输电线路铁塔制造监理技术要求

本文件规定了500kV及以上输电线路工程用铁塔制造过程与质量等有关的设备监理服务基本技 术要求。 本文件适用于500kV及以上输电线路工程用铁塔的制造监理工作，其他电压等级输电线路工程 用铁塔的制造监理可参照执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用 文件。 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范 术语和定义 GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 设备工程 plantengineering 以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。 注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。 注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。 [来源：GB/T26429—2010,3.1] 3.2 设备监理plantengineeringconsulting 接受委托人委托，依据国家有关法律法规、标准和合同，对设备设计、制造、安装、调试的质量、投资、 进度等进行的专业化监督和管理服务。 注1：设备监理服务的依据是有关的法律法规、标准、合同。“标准"包括国家强制性标准、合同约定标准、企业标准； “合同"指委托人与被监理人的合同（如承包合同、承揽合同、采购合同等）和委托人与监理人的合同或协议（如 监理合同、委托协议、三方协议等）。 注2：在能力范围内承揽业务，设备监理单位和设备监理工程师可为顾客提供设备监理、项目前期咨询、设备采购咨 询、设备项目管理等服务。 注3：实际应用中，对设备制造过程的监理服务可能被称为设备监造。 [来源：GB/T26429—2010，3.3有修改]

委托人 client 委托设备监理服务的组织， 一般指业主

委托人 client 委托设备监理服务的组织， 一般指业主

按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的承包人。 注1：承包人是指除设备监理单位以外，委托人就设备工程项目有关事宜与之签订合同的当事人，可能是设备 项目的设计承包人、工程承包人、设备供应人、承揽人等。 注2：被监理单位包括与委托方直接签订合同的制造方以及制造方的合格分包商。 [来源：GB/T26429—2010，3.4，有修改]

质量计划 qualityplan 对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应用程序和相关资源的规范。 注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。 注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。 注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。 注4：经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件。实 际应用中，质量计划可能被称为监理规划。 注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。 注6：质量计划的详细程度与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。 注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或） 补充。 注8：质量计划可以作为独立的文件，也可以作为其他文件的一部分，如项目管理计划。 [来源：GB/T19000一2016，3.8.9，有修改] 3.6 监理细则 Jconsultingguide 监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导书。 [来源：GB/T26429—2010，3.12] 3.7 见证 witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010,3.13] 3.8 文件见证点 recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010,3.14] 3.9 现场见证点 witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010,3.15] 3.10 停止见证点 holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。

质量计划qualityplan

[来源：GB/T26429—2010，3.16]

监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T2642

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4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章的要求，参照附录A，在 监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试、检测依据的标 准规范、技术要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划。

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审核被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置；必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝整改或延误时，应及 时向委托人报告。

4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序， 以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失

4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序，

市制造质量有关的监理过

检查被监理单位质量体系文件、能力、资质等，确认合格后签发开工令（见B.1）。生产前检查宜 以下监理内容： a) 审查生产许可文件、生产管控体系文件及特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验、试

人员的上岗资质； b）检查生产、检验、试验的设施设备； c）检查装配场地和试验场地； d）审查对合同产品拟采用的新技术、新工艺、新材料的鉴定书、试验报告和签署意见，并通知监理 委托人； e）查验拟使用的原材料、外购件、外协件的材质证明书、合格证、复检记录等质量证明文件； f) 11 审查技术标准、工艺文件、作业指导书、检验规程

宜包括以下监理内容： a）核查评价文件与记录的一致性； b） 检查原材料的质量证明文件，包括：材料牌号、规格、化学成分、力学性能等； C) 检查原材料代用及审批文件； d）检查外购零部件（紧固件、直缝焊管、锻造法兰等)质量证明书、复检报告； e) 2 检查原材料表面质量及钢材标识移植情况； f) 1M 检查原材料主要尺寸，包括： 1）板材尺寸包括：宽度、厚度、平面度等； 2）焊管尺寸包括：外径尺寸、管厚度、椭圆度、同心度、弯曲度等； 3）角钢尺寸包括：边宽度、厚度、直线度等； 4）法兰尺寸包括：法兰外径、法兰内径、颈部厚度、螺栓孔中心圆直径、相邻两孔弦距、任意两 孔弦距、螺栓孔直径等； 5）螺栓尺寸包括：公称尺寸、螺栓长度、无扣长度、头部厚度等，

入厂检测检查宜包括以下监理内容： 司） 1 见证板材、管材、角钢入厂检测，包括：外观、尺寸、机械性能、化学成分； b） 见证紧固件入厂检测，包括：外观、尺寸、机械性能、化学成分、镀锌层（外观、厚度）； 2 见证法兰入厂检测，包括：外观、尺寸、机械性能、化学成分； 见证焊材入厂检测，包括：外观、机械性能、化学成分； e) 见证锌锭入厂检测，包括：外观、化学成分。

放样工序检查宜包括以下监理内容： a） 核查加工图纸的有效性； b）核查放样图纸与设计图的一致性，零件图、样板、卡板的一致性； 检查设计修改、放样修改实施，对于放样、加工过程对图纸的修改及材料代用应经设计确认 同意

5.4部件加工工序检查

切割下料宜包括以下监理内容：

切割下料宜包括以下监理内容：

日 审查切割下料的作业指导书、工艺卡； b） 检查切割下料尺寸精度、断口切割面质量

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制孔宜包括以下监理内容： i） 审查制孔加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡； D） 检查冲孔、钻孔工艺过程； 检查孔的加工形状精度、孔中心的位置精度、孔端边距、孔内 量状优

开槽宜包括以下监理内容： 日） 审查开槽加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡； b） 检查开槽切割面、根部质量状况； 检查开槽厚度及开槽环境最低温度

制弯宜包括以下监理内容： 审查制弯加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡； b） 检查弯曲加工尺寸（弯曲线位置、弯折角度）偏差及弯面质量状况； C） 检查弯曲附近孔形尺寸

开合角（压扁)宜包括以下监理内容： V 审查开合角（压扁）加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡： b） 检查开合角尺寸偏差、开合角及压扁位置偏差、表面加工质量

钢印标识宜包括以下监理内容： 审查钢印加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡； b） 检查钢印深度； 检查钢印位置及清晰度

5.4.7坡口、清根、铲背

坡口、清根、铲背宜包括以下监理内容： a） 审查坡口、清根、铲背加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡； b） 检查坡口、清根、铲背加工尺寸偏差； C） 检查坡口、清根、铲背加工面质量

焊接宜包括以下监理内容： 1） 审查焊接加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡； D） 检查焊件拼焊组对加工质量； C 检查焊缝外形尺寸、外观质量。

某小区采暖工程施工组织设计矫正宜包括以下监理内容： 审查矫正加工的工艺文件及相应的作业指导书、工艺卡 ? b） 检查矫正加工工艺过程； 检查矫正产品加工质量。

试组装工序宜包括以下监理内容： a) 检查主要控制尺寸，如：根开、呼高、预拱、挂线点螺栓孔径、挂线点间距、变坡处平口尺寸等： b) 检查部件就位率、同心孔率； C） 检查焊缝尺寸及外观质量、原材料规格尺寸及外观质量，

试组装工序宜包括以下监理内容： a) 检查主要控制尺寸，如：根开、呼高、预拱、挂线点螺栓孔径、挂线点间距、变坡处平口尺寸等； b) 检查部件就位率、同心孔率； C） 检查焊缝尺寸及外观质量、原材料规格尺寸及外观质量，

数量核对、外观质量检查和包装防护检查等

出厂验收镀锌层试验检查宜包括以下监理内容： a） 检查镀锌层的外观，如：锌层脱落、锌瘤、锌渣等缺陷； b）检查镀锌层的厚度GB 175-2007_XG 2-2014，包括：镀锌件抽样后试品单体锌厚度和总体锌厚度。

检查包装方式和相关信息，宜包括被监理方名称和收货单位名称、项目名称、产品名称、型号数 重及毛重、到达的目的地等