标准规范下载简介
NB／T 10531.1-2021 悬臂式掘进机节能技术方法 第1部分：纵轴式掘进机.pdfNB/T10531.1202
NB/T10531《悬臂式掘进机节能技术方法》分为两个部分： 第1部分：纵轴式掘进机； 第2部分：横轴式掘进机。 本部分为NB/T10531的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国煤炭工业协会提出。 本部分由中国煤炭工业协会科技发展部归口， 本部分起草单位：究矿集团有限公司、究州煤业股份有限公司、山东科技大学、中国煤矿机械装备有 限责任公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、充矿东华重工有限公司、辽宁工程技术大学、青岛标益 科技有限公司。 本部分主要起草人：李伟、孟祥军、刘健、张强、王富奇、元玉浩、白麦营、孙彦良、魏训涛、李祥千 赵学强、赵永科、胡登高、于笑晨、米蒙鼎
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JJF(石化) 015-2018 实验用平板硫化机校准规范.pdf悬臂式掘进机节能技术方法
悬臂式掘进机节能技术方法 第1部分:纵轴式掘进机
NB/110531的本部分正幕营式 节能技不一股 要求、节能技术方法和检验 本部分适用于指导掘进机生产与使用先进节能技术应用
MT/T238.3中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 切割机构 cuttingunit 由切割头、齿轮箱、电动机、回转台等组成，具有破碎煤岩等物料功能的机构 [MT/T238.3—2006,定义3.4］ 3.2 装载机构loadingmechanism 将掘进机切割下的物料收集、装载到输送机上的机构。 [MT/T922—2002,定义3.1] 3.3 装运机构loading&conveyingmechanism 装载和中间输送机的总称。 [MT/T238.3—2006,定义3.7] 3.4 变量泵 variablepump 排量可调节的泵。
3.5 变量马达 variablemotor 排量可调节的液压马达。 3.6 节能技术 energysavingtechnology 通过对掘进机运行参数调整、制造前后的材料改进和结构的优化，实现掘进机节能运行的技术 3.7 反馈法feedbackmethod 依据掘进机运行参数反馈信号变化实时调节掘进机切割头实时负载的方法。 3.8 联调法 walkingcoordinationmethod 采用一定控制手段，获得掘进机多电机协调运行的调速方法。 3.9 电机负载效率loadefficiencyofmotor 实际负载与额定负载的比值。 3.10 液压效率 hydraulicefficiency 液压系统输出功率与输人功率之比。 3.11 功耗效率powerefficiency 实际消耗功率与装机功率的比值
4.1.2所指导的掘进机液压元件应符合MT/T291.2。 1.1.3所指导的掘进机宜具备切割调速功能 4.1.4所指导的掘进机宜装变量泵、变量马达
4.1.2所指导的掘进机液压元件应符合MT/T291.2。
4.2.1掘进机安装完毕。 4.2.2 掘进机供电正常。 4.2.3 掘进机供水供油正常。 4.2.4控制系统状态完好。
用仪器仪表应符合MT/T163、GB4793.1、GB/
本部分给出了掘进机切割机构、装载机构、装运机构、液压系统、喷雾降尘系统、供电系统的节能运
5.2切割机构节能技术
5.2.1.2节能运行原理
法适用于掘进机切割机构。控制原理如图1所示
5.2.1.3实施方法
门割机构反馈调速控制原
将截割电机转速耦合变换 速进行调整。当切割头负载超 低手切割头预设负载
5.2.2.2节能运行原理
本方法适用于掘进机切割机构。控制原理如图2所示
图2切割机构联调控制原理图
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5.2.2.3实施方法
将泵电机油压压力耦合变换后的切割负载值与系统切割负载预设值比较并作为反馈信号，对旋转 台的旋转、举升速度进行调整。当切割头负载超过预设负载时，降低旋转台水平转速或举升速度，直至 大到或低于切割头预设负载
在实施节能运行方法前，应进行以下准备 a）切割头以设计要求钻进； b）掘进机具备截割负载监测装置
5.2.3.2节能运行原理
本方法适用于掘进机切割机构。控制原理如图3所示。
5.2.3.3实施方法
5.3装载机构节能技术
5.3.1.2节能运行原理
本方法适用于掘进机装载机构。控制原理如图4所示
图3变截深控制原理图
5.3.1.3实施方法
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将星轮电机转速耦合变换后的星轮负载值 星轮负载预设值比较并作为反馈信号，对星车 进行调整。当星轮负载超过预设负载时，降低星轮转速，直至达到或低于星轮预设负载。
5.4装运机构节能技术
5.4.1.2节能运行原理
5.4.1.3实施方法
图5装运机构反馈调速控制原理图
将星轮电机转速耦合变换后的输送机负载值与输送机负载预设值比较并作为反馈信号，对星轮转 速进行调整。当输送机负载超过预设负载时，降低星轮转速，直至达到或低于输送机预设负载
5.5液压系统节能技术
5.5.1恒扭矩调节法
5.5.1.2节能运行原理
本方法适用于掘进机液压系统。 控制原理如图6所示，原理公式如式（1）所示
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图6液压系统调节控制原理图
TM=2APM·qN
5.5.1.3实施方法
掘进机遭遇意外事故，切割头卡在岩层中时，对旋转台的旋转、举升速度进行恒扭知
5.5.2恒功率调节法
5.5.2.2节能运行原理
本方法适用于掘进机液压系统。控制原理如图6所示，原理公式如式（2)所示。
式中： 液压马达功率，单位是千瓦（kW）； 1B 液压泵转速，单位是转每秒（r/s）；
NM 液压马达功率，单位是千瓦（kW） nB 液压泵转速，单位是转每秒（r/s）；
NM=2ApMnBqE
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5.5.2.3实施方法
当掘进机正常工作时，将泵电机油压压力耦合变换后的切割负载值与系统切割负载预设值比 为反馈信号，对旋转台的旋转、举升速度进行恒转速调整
5.6喷雾降尘系统节能技术
5.6.2节能运行原理
方法适用于掘进机喷雾降尘系统。控制原理如图
图7反馈降尘控制原理图
将泵电机水压耦合变 年作为反馈信号，对水压进行 美达到或小于预设值
在实施节能运行方法前，应进行以下准备： a）掘进机供电设备防爆等级应符合GB3836； b）掘进机供电参数应满足掘进机供电系统标称电压、额定频率和承载电流的要求； c）供电系统应符合GB/T15408
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5.7.1.2节能运行原理
机机械功率如式（3)所示
5.7.1.3实施方法
在实施节能运行方法前，应进行以下准备： a）掘进机等井下设备控制器连接完好； b）具备应急停机装置
在实施节能运行方法前，应进行以下准备 a）掘进机等井下设备控制器连接完好； b）具备应急停机装置
5.7.2.2节能运行原理
本方法适用于掘进机整机。控制原理如图8所示。
图8设备管理控制原理图
当掘进机实时切割负载长时间为零、设备检修等需要关停掘进机进行作业时，关停与之相关的所 设备，当各运输设备完成运输任务后，依次关停运输设备
6.1.1掘进机节能验收资料应符合MT/T238.3。 6.1.2节能运行前，应对节能方案进行检查，节能方案大纲参见附录A 6.1.3节能运行完成后，应对试验记录（报告/表）和试验结果进行查验。
6.1.1掘进机节能验收资料应符合MT/T238.3。
2.1节能运行调试前，应检查掘进机电路、油路、水路、控制系统是否完好，且符合MT/T238.3要 2.2节能运行调试过程中，应实时记录掘进机实际功率、实时水压、流量、粉尘浓度、油压变化情况 2.3节能运行调试完成后，将实际运行数据与原始数据进行对比分析，实验记录表格示例参贝 B。
6.2.1节能运行调试前，应检查掘进机电路、油路、水路、控制系统是否完好，且符合MT/T238.3要求。 6.2.2节能运行调试过程中，应实时记录掘进机实际功率、实时水压、流量、粉尘浓度、油压变化情况。 6.2.3节能运行调试完成后，将实际运行数据与原始数据进行对比分析，实验记录表格示例参见附 录B.
6.3.1掘进机节能性能采用掘进机切割电机负载效率、液压效率、掘进机功耗效率、切割比能耗和节能 量评价。 6.3.2切割比能耗：开采单位体积岩石消耗能量。 6.3.3节能量：在满足相同生产能力的前提下，采用节能运行技术和未采用节能运行技术消耗的能 量差
评价。 3.2切割比能耗：开采单位体积岩石消耗能量。 3.3节能量：在满足相同生产能力的前提下，采用节能运行技术和未采用节能运行技术消耗的 兰
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应分别包括掘进机类型、基本参数、控制系统等信息。
A.3.1人员机构组成
漏进机产品图册、电气系统控制图、液压系统控制
应包括掘进机复核检查、现场人员 具、通信工具、防护措施等。
应包括试验数据记录表、仪器仪表的合格证明和精度要求、试弱
A.4节能运行主要项目和程序
附录A （资料性附录） 节能运行方案大纲
LY／T 3128-2019标准下载应包括掘进机切割机构、装载机构、装运机构、液压系统、喷雾降尘系统、供电系统节能运行方法 列表、试验数据及控制程序等
A.5.1设备检查与调试
A.5.1.1设备安装质量检查。
A.5.2节能方法报告
A.4所列项目，按检查、方法、步骤和结果进行详
58.静压桩施工方案.docNB/T 10531.12021
表B.1掘进机运行数据记录表（续）
注：连续监测数据可绘制相应测试曲线