标准规范下载简介
JB／T 14273-2021 矿用挖掘机 铸造斗齿 技术条件.pdfICS 73.100.30 D 92
JB/T 14273202
中华人民共和国工业和信息化部发布
小张家口河中段大型雨洪利用人工湖施工组织设计JB/T142732021
JB/T142732021
JB/T 142732021
矿用挖掘机铸造斗齿技术条件
用挖掘机铸造斗齿技术条
本标准规定了矿用挖掘机铸造斗齿的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志 合格证、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿山、治金、建材、公路、铁路、水利等行业用矿用控掘机铸造斗齿（以下简称斗齿）
GB/T15056 铸造表面租糙度评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T25628 土方机械斗齿 GB/T 26651 耐磨钢铸件 GB/T 26652 耐磨损复合材料铸件
1本标准所采用的耐磨钢斗齿牌号按GB/T5613、GB/T5680和GB/T26651的规定并做了部分修 造耐磨损复合材料斗齿牌号按GB/T26652的规定并做了部分修改。 2斗齿牌号表示方法如下
ZCW 耐磨材料铸件牌号 矿用挖掘机链造斗齿，其中Z表示铸造，C表示斗齿，W表示挖掘机
耐磨材料铸件牌号 矿用挖掘机铸造斗齿，其中Z表示铸造，C表示斗齿，W表示挖掘机
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斗齿铸造按GB/T5680、GB/T26651 除供需双方另有规定外，供方可 根据斗齿的技术要求和使用条件，选择自已认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。
采用耐磨钢制造的斗齿牌号及材料的化学成分应符合本标准表1的规定。采用铸造耐磨损复合材料制 造的整体式斗齿和组合式斗齿齿尖的牌号、材料组合方法及耐磨损增强体材料应符合本标准表2的规定， 铸造耐磨损复合材料斗齿中的抗磨白口铸铁化学成分应符合GB/T8263的规定，其他种类铸钢的化学成分 及其是否作为产品验收依据，由供需双方商定
采用耐磨钢制造的斗齿牌号及材料的化学成分
用耐磨钢制造的斗齿磨损部位表面硬度、冲击吸收能量和抗拉强度应符合表3的规定。采用铸造 复合材料制造的整体式斗齿和组合式斗齿齿尖的硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料斗 寿钢的冲击吸收能量及其是否作为产品验收依据，由供需双方商定。
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表3采用耐磨钢制造的斗齿磨损部位表面硬度、冲击吸收能量和抗拉强度
耐磨钢斗齿磨损部位断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度值的92% 注：KV2、KU,分别表示V型缺口和U型缺口试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量。
表4采用铸造耐磨损复合材料制造的整体式斗齿和组合式斗齿齿尖的硬度
注：洛氏硬度HRC和洛氏硬度HRA中任选一项。
5.4金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检
5.4.1经供需双方商定，室温条件下可对耐磨奥氏体锰钢斗齿、试块和试样做金相组织、拉伸性能（下 届服强度、断后伸长率）、弯曲性能和无损检测，可选择其中一项或多项作为产品验收的必检项目，具 体要求按A.1～A.4的规定，未规定的条款不作为验收依据。 5.4.2其他牌号斗齿金相组织、拉伸性能（下屈服强度、断后伸长率）、弯曲性能和无损检测是否作为 产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。
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斗齿不充许有裂纹和影响便用性能的铸 缺陷。采用耐磨钢制造的斗齿铸造表面的表面粗糙度应符合 图样或订货合同的规定。若图样或订货合同中无规定，斗齿表面的表面粗糙度应达到GB/T6060.1一201 中Ra25μm级的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的斗齿表面的表面粗糙度应按GB/T6060.1一2018选 定，并在图样或订货合同中规定。
几何形状、尺寸和重量！
5.6.1斗齿的几何形状、尺寸及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定， 装配尺寸偏差应达到GB/T25628的规定，非装配尺寸偏差应达到GB/T6414一2017中DCTG11级的 规定。 5.6.2斗齿的重量及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，斗齿重量偏 差应达到GB/T25628的规定。
5.7斗齿清整、焊补与矫正
5.7.1斗齿在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁和硬质合金部位不允许使用火焰切割、碳弧 气刨、电弧切割和焊补。耐磨钢斗齿缺陷可以焊补，但应在斗齿热处理后进行。 5.7.2耐磨钢斗齿若产生变形，允许矫正，铸造耐磨损复合材料斗齿不允许矫正
测试，之后换算成洛氏硬度或布氏硬度。 6.3冲击试验按GB/T229的规定进行。 6.4拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 6.5表面粗糙度检验方法按GB/T6060.12018和GB/T15056的规定进行 6.6斗齿几何形状和尺寸应选择相应 的测量工具、量块、样板或划线检验。
6.4拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。
齿由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。 验批次的划分可按以下三种方式进行，具体要求应由供需双方协商决定： 按炉次分批：同一类型斗齿，以同一炉次浇注并在同一炉做相同热处理的为1批； 按数量或重量分批：在熔炼工艺稳定的条件下，多炉次浇注并经相同工艺多炉次热处理的同 牌号斗齿，以一定数量或以一定重量为1批：
斗齿由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。 检验批次的划分可按以下三种方式进行，具体要求应由供需双方协商决定： a）按炉次分批：同一类型斗齿，以同一炉次浇注并在同一炉做相同热处理的为1批； b）按数量或重量分批：在熔炼工艺稳定的条件下，多炉次浇注并经相同工艺多炉次热处理的同 牌号斗齿，以一定数量或以一定重量为1批：
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化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉制造的斗齿作为1批。每批取1个试样进行化学 分检验。采取切屑取样时，试样应取自铸造表面6mm以下。 若化学成分检验结果不合格，则应加倍取样复检，若复检仍有1个试样不合格，则判定该批斗齿 不合格。 硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的斗 进行复检，两次取样中不合格斗齿数量大于或等于2件时，则判定该批斗齿为不合格。若第一次取样 即有2件不合格，则判定该批斗齿为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。斗齿单重大于 等于500kg的应逐件检验硬度。 热处理态斗齿的硬度检验不合格时，允许对该批斗齿重新热处理，然后进行本标准要求的硬度检 重新热处理后硬度检验合格，则判定该批斗齿仍为合格。 冲击吸收能量检验： a）斗齿冲击吸收能量检验按批进行。 b）冲击吸收能量检验所用试样取自浇注斗齿时的单铸试块，也可在斗齿或斗齿附铸试块上切取。 单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的斗齿应同 炉热处理。 c）在未完成热处理之前，附铸试块不可与斗齿本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位 置和尺寸由供方决定。 d）冲击吸收能量检验，每1批取3个V型缺口（缺口深度为2mm）或U型缺口（缺口深度为 2mm）试样，3个试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量的平均值应符合表3的规 定。3个试样检验中只允许有一个值低于规定下限值，但不应低于规定下限值的70%。若结 果不合格，可从同一批中取3个备用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平 均值，若新平均值不能满足规定的要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的70%，则 判定该批斗齿为不合格。 e）因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效： 1）试样安装不当或试验机功能不正常； 2）试样制备不当； 3）试样中存在异常试样，在此情况下，应从同一试块（斗齿）或同批次的另一试块（斗齿）中 制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。 f）冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批斗齿及试块重新热处理，然后进行本标准要求的所有 冲击吸收能量检验。重新热处理后冲击吸收能量检验合格，则判定该批斗齿仍为合格。 抗拉强度检验按A.2.3~A.2.6的要求进行。 斗齿表面质量应每件检验。 0斗齿的几何形状、尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。 化学成分、硬度、冲击吸收能量、抗拉强度和尺寸的检验结果，按照国家相关标准的规定进行 约。
8标志、合格证、包装、运输和贮存
8.1.1每件斗齿表面应做可以进行质量追溯的标志。 8.1.2出厂斗齿应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证书，其内容包括 a）供方名称和地址：
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b）商标； c）斗齿名称和牌号； d）斗齿检验批号； e）检验结果（检验报告)； f）斗齿图号或订货合同号； g）执行标准编号； h）出厂日期。
8.2包装、运输和购存
斗齿在检验合格后应进行防护处理和包装。斗齿防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定， 并应在附于每批斗齿的标牌上标识： a）需方名称、地址和到站； b）斗齿名称和牌号； c）装箱号； d）重量； e）供方名称和地址； f）产品序列号； g）供方标记。
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水韧处理后耐磨奥氏体锰钢斗 改组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物。 碳化物按GB/T1392 级别进行评定：
a）未溶碳化物级别不大于W3级为合格。 b）析出碳化物级别不大于X3级为合格。 c）过热碳化物级别不大于G2级为合格。 d）碳化物超过a)、b）或c）的规定时某机场候机楼装修施工组织设计方案，可在斗齿或附铸试块上取样复检，或在斗齿及其附铸试块 重新水韧处理后取样复检。复检结果中过热碳化物超过规定者应判定为不合格，未溶和析出碳 化物超过规定者允许重新水韧处理。但是，未经需方同意，不允许对斗齿及试块进行多于两次 的重新热处理。 A.1.3非金属夹杂物按GB/T13925一2010的规定评级，不大于4A和4B级且视场内超过6mm的夹杂 物不超过2个为合格。 A1.1.4晶粒度按GB/T6394的规定评级，显微晶粒度级别数不小于2为合格。 A1.1.5金相试样应取自距铸造表面不少于6mm处。试验方法按GB/T13925一2010的规定。
1耐磨奥氏体锰钢的拉
A.2.2拉伸试验按GB/T228.1的规定执行 A.2.3所用试样取自浇注斗齿时的单铸试块，也可在斗齿附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺寸应 符合图A.1、图A.2.或图A.3的要求。除另有规定外，单铸试块与其所代表的耐磨奥氏体锰钢斗齿应同 炉水韧处理。在未完成水韧处理之前，附铸试块不可与斗齿本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸 试块的位置和尺寸由供方决定。 A.2.4下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等拉伸性能检验按批进行，每批取1个试样，若检验结果 不合格，可从同一批中取2个备用拉伸试样进行复检，若2个新试样中任一个的复检结果仍达不到技术 要求，则判定该批斗齿为不合格。
因下列原因而不符合规定的拉伸性能检验结果
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a）试样安装不当或试验机功能不正常； b）拉伸试样在标距之外断裂； c）试样制备不当； d）试样中存在异常试样，在此情况下，应从同一试块（斗齿）或同批次的另一试块（斗齿）中制 取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。 A.2.6拉伸性能检验不合格时，允许对该批试块及斗齿重新热处理，然后进行本标准要求的所有拉伸 性能检验。重新热处理后拉伸性能检验合格，则判定该批试块及斗齿仍为合格。
A.3.1弯曲试样和其所代表的耐磨奥氏体锰钢用同炉钢液在单独的铸型中浇注。其断面尺寸为13mm× 19mm，长度为300mm，而且除了需要清理表面不平整或脱碳层外，试样无需加工和磨削就进行水韧处 理和检验。 A.3.2在室温条件下，试样应能向着断面13mm厚度方向冷弯150°而不完全断裂。弯曲后试样表面有 裂纹，但试样仍保持在一块上，同样视为合格。 A.3.3除另有规定外，弯曲试样与其所代表的耐磨奥氏体锰钢斗齿应同炉水韧处理。 A.3.4弯曲性能检验按A.2.4～A.2.6的要求进行。 A.3.5除A.3.1A.3.4外，弯曲性能检验按GB/T232的规定执行。
用渗透方法检测铸件表面缺陷时GB／T 37525-2019标准下载，需要检测的表面和验收的质量等级由供需双方商定，其检 口评级标准按GB/T9443的规定执行。