DB37T 2041-2023 金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范.pdf

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DB37T 2041-2023 金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范.pdf

ICS 73.010 CCS D 03

DB37/T2041—2023 代替DB37/T2041—2012

金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规

内蒙古某电厂新建工程2×600MW机组#1标段施工组织设计山东省市场监督管理局发布

山东省市场监督管理局发布

副百 范围.... 规范性引用文件 术语和定义, 总体要求, 中深孔落矿设计 施工准备 落矿作业 作业质量控制

金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范

本文件规定了金属地下矿山中深孔落矿设计、凿岩施工和爆破落矿的安全技术要求。 本文件适用于山东省境内金属地下矿山中深孔爆破落矿

4.1 中深孔落矿作业应编制施工组织设计,并经企业总工或技术负责人审批同意。 +.2 2 凿岩巷道,按支护设计及时支护。 4.3 中深孔落矿,应选择安全性好的技术工艺和施工设备。 4.4 施工中使用的设备、材料和备件,符合国家、行业及山东省有关规范、标准的要求

中深孔落矿设计由矿山企业完成,并经矿山企业总工程师或技术负责人审批同意。应包括凿岩方案、 爆破方案、出矿方案、施工及安全要求等内容。

5.1.1.1中深孔布置方式可分为扇形中深孔和平行中深孔两类。按中深孔的布置方向可分为垂直、倾 斜和水平三类。 5.1.1.2考虑分组爆破布置,组间加大排距,防止后冲挤孔,组内采用大密集系数布置。组间第一排 亦可施工前仰角。 5.1.1.3排面布置要考虑矿房中已揭露的节理、裂隙等对凿岩、爆破的影响,合理布置,

5.1.2爆破参数确定

炮孔直径一般为50mm~90mm,主要取决于使用的凿岩设备、钻具以及落矿分段高度要求等, 22恂孔深度

5.1.2.2炮孔深度

1.2.2.1 常用炮孔深度为5m~30m,视分段落矿高度及矿体(或采幅)的边界而定。 1.2.2.2水平孔应向上倾斜,孔深在8m以下时,仰角可取3°~5°,孔深大于8m时,仰角 ~7°

5.1.3. 炮扎排距通常等于最小抵抗线W,可用公式 (1)求出

式中: 岩石系数,坚硬岩,取25~30;较硬岩石,取30~35;较软岩、软岩,取35~45;岩石坚硬 程度分类按GB50021的规定; 深孔直径,Ⅲ

炮孔间距是指同一排相邻两炮孔之间的垂直距离。对于扇形中深孔布置可用孔底垂距a来表示(见 图1),通常是指由较短的中深孔孔底至相邻中深孔的垂直距离;孔间距为最小抵抗线的0.8~1.2倍 即(0.8~1.2)w。孔间距a亦可用公式(3)计算:

式中: Q 孔间距,Ⅲ; 密集系数(邻近系数),m值取0.8~1.2;对于扇形孔底m值可增大到1.5~3.0; 最小抵抗线,Ⅲ。

式中: L 孔间距,Ⅲ; 密集系数(邻近系数),m值取0.8~1.2;对于扇形孔底m值可增大到1.5 最小抵抗线,Ⅲ。

图1扇形中深孔的孔间

5.2.1爆破设计装药量

5.2.3.1多凿岩巷道布孔时,炮孔排面间应保持一定衔接关系,同排同段爆破的两条凿岩巷道,应使 炮孔分布均匀,以减少大块的产出率。同排不同段或既不同排又不同段的炮孔衔接时,通常在相邻炮孔 控制范围的边界,留0.8m~1m的间隔。在同一平面上的炮孔,但爆破方向互相垂直,其间应留1m^ 1.5m的间隔。凡留有间隔带的地方,应在下个循环的第一排处加设一排加强炮孔。 5.2.3.2炮孔底部与充填采空区、巷道或室之间宜留0.8m~1.2m矿岩层。

包括确定出矿设备、出矿方式、出矿顺序、出矿控制量、出矿与凿岩作业应保持的安全 及爆堆与作业顶板的高度要求等

20200723绿色施工方案.doc包括支护方式的选择及工艺技术要求。

5.5安全技术与防护措施

包括物体打击、高空坠落、机械伤害、触电伤害、砸伤等控制与防护措施。有突水和空区风险的矿 山, 应增加探水探空区设计。

施工组织设计包括但不限于以下主要内容: a) 1 采区(或矿块、矿房)工程地质、水文地质等开采技术条件; b) 采区(或矿块、矿房)通风、人行、充填系统工程布置情况; C) 凿岩方案、爆破方案、通风方案、出矿方案、支护方案,安全技术与防护措施。

6.2.1应了解、掌握矿体与围岩的稳定性情况。 6.2.2采准工程应已施工完成DB/T29-298-2021 城市轨道交通工程信息模型设计交付标准(京津冀区域协同工程建设标准).pdf,通风、人行安全出口等回采基本条件具备施工条件。 6.2.3检查作业面,对切割巷、凿岩巷等施工条件进行安全确认,

7.6每次爆破后,应加强通风并进行洒水降尘,空气质量符合AQ2013.2规定后方可进行 7.7应对排面方位角、倾角及炮孔角度、孔深偏差大于标准的;排面位置与设计偏差0.3 角超过3°或炮孔倾角超过3°或炮孔深度欠深或超深0.5m的不合格炮孔根据设计和爆破 打、补孔等方式处理进行处理。

应坚持凿岩质量检查制度,每条落矿巷道或作业面凿岩工作完成后应及时进行质量验收。 验收应以设计为依据,现场实测炮孔深度、角度、排面位置和方位角偏差,并做好原始记录

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