标准规范下载简介
NB／T 10371-2019 煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管性能检验规范.pdfICS 23.040.50;23.100.40 G33
煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强
CJJ 98-2014-T：建筑给水塑料管道工程技术规程（无水印，带书签）Inspectingspecificationofreinforcedspiralwelded steelpipewithcoatinglayerforgas drainageincoalmine
范围 规范性引用文件 术语和定义 结构和型号规格、长度.·· 技术要求 试验方法 检验规则
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中煤科工集团上海有限公司、中国平煤神马能源化工集团有限责任公司、山东金 诚联创管业股份有限公司、山东方大新材料科技有限公司、河北拓安管业有限公司、安标国家矿用产品 安全标志中心有限公司、青岛豪德博尔实业有限公司、上海煤科检测技术有限公司。 本标准主要起草人：袁开良、李毛、王利平、吕有厂、刘开良、马明振、李冰晶、荣文波、王晓华、 李少辉、陈建、郑琪、王巍、王峰、徐孙豪、王林、徐晓云、郭相斌、冯保山。 本标准为首次发布。
煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强
本标准规定了煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管（以下简称管材）的术语和定义、结构 和型号规格、长度、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管的检验
下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 AQ1071一2009煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求 CJ/T120一2016给水涂塑复合钢管 CJ/T225埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管 MT/T181煤矿井下用塑料管安全性能检验规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1基管steelpipebody 涂（覆）非金属层之前的钢管。 3.2螺旋焊接钢管spiralweldedsteelpipe 以钢带为原材料，经挤压或模压形成有加强结构特征，且呈螺旋状的焊接钢管 3.3螺距pitch d 管材任一相邻两波峰之间的轴向距离。 3.4公称外径nominaloutsidediameter D。 不包含加强结构高度的基管外径的规定值，单位为毫米（mm）。 3.5平均外径meanoutsidediameter
管材端面上沿环向均匀间隔测量6个外径单值（不包含加强结构高度）计算的平均值，单 (mm)
管材端面上沿环向均匀间隔测量6个外径单值（不包含加强结构高度）计算的平均值，单位为毫米 (mm)
管材是以钢带经过物理加工形成加强筋特征的螺旋焊接钢管为基管，在其内外表面涂（覆）聚乙 环氧树脂等非金属材料的钢塑复合管材，其典型结构如图1所示。
煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管典型结构示意图
管材的涂（覆）层厚度应不小于表1的规定
管材的物理力学性能应符合表2的要求
管材在2MPa的水压试验压力下保压15min，管材应无渗漏或爆裂
a） 试样的有焰燃烧时间的算术平均值应不大于3.00s，其中试样的有焰燃烧时间最大值应不大 于10.00s; b） 试样的无焰燃烧时间的算术平均值应不大于20.00s，其中试样的无焰燃烧时间最大值应不 大于60.00s
1场 试样的有焰燃烧时间的算术平均值应不大于3.00s，其中试样的有焰燃烧时间最大值应不 于10.00s; 》 试样的无焰燃烧时间的算术平均值应不大于20.00s，其中试样的无焰燃烧时间最大值应 大于60.00s
采用直角尺或角度尺在管端部至少选择三点进行测量取其平均值
位小数，单位为笔末（mm）
管状端部同一端面，用精度不小于1mm的量具测量最大与最小外径测量值之差，或最大 经测量值之差，非连续测试的方法应沿环面均匀间隔测量5次，结果修约为1位小数，单 mm)
用精度不小于0.02mm的游标卡尺或其他更精确的仪器（如涂层测厚仪）测量任一点涂 度，同一表面测量3次，取最小值，结果修约为2位小数，单位为毫米（mm）。
6.8物理力学性能试验
按CJ/T225中8.4.1的规定执行
覆层冲击性能按CJ/T225的规定执行，内涂层冲击性能按CJ.T120一2016的规定
在室温中，外覆层冲击性能按CJ/T225的规定执行，内涂层冲击性能按CJT120一201 执行
覆层管材按CJ/T225中附录A的规定执行，取样部位也可以是管材波峰之间的平面上平行于 吉构的方向裁取。采用拉力测试设备，以10mm/min的设定速度进行剥离，并记录剥离强度，测试 取其平均值即为其剥离强度，结果修约为1位小数，单位为牛顿每厘米（N/cm）
涂层管材按CJ/T120—2016的规定执行
内涂层管材按CJT120—2016的规定执行
在标准大气压下，按AQ1071一2009中4.4的规定执行，试样数量为1根，检验应采用整根长度。 若大气环境为非标准大气压时，试验设定压力应依据标准大气压进行换算。
按MT/ 181的规定执行
.1.1质量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的管材，每1000m视 司 1一批（不足1000m，则按一批计)；检验合格后签发出厂检验合格证方可出厂。 7.1.2出厂检验项目见表3。
街道路建设电力线路迁改架空线施工组织设计.doc出厂检验和型式检验项
7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验不符合时； e）国家有关机构等提出进行型式检验要求时。 7.2.2型式检验项目见表3。 7.2.3型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取；抽样基数一般为40m，样品总长度不小于 10m（包括1根出厂全长度样品）。
7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验不符合时； e）国家有关机构等提出进行型式检验要求时。 7.2.2型式检验项目见表3。 7.2.3型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取；抽样基数一般为40m，样品总长度不小于 10m（包括1根出厂全长度样品）。
c）产品停产2年后，恢复生产时；
符合以下任一条件的判定为合格： 检验项目全部合格； b） 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。
符合以下任一条件的判定为不合格： 检验项目一项不合格电气专业专项施工方案，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格： b） 检验项目两项不合格