标准规范下载简介
GB-T 17049-2005 全玻璃真空太阳集热管.pdf中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
本标准规定了全玻璃真空太阳集热管产品的定义、分类、技术要求、检测方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于接收太阳辐射并转换成热能的全玻璃真空太阳集热管
蒸散型吸气剂flashgetter
使用时需采用蒸散工艺（报批稿）《饲料中玉米赤霉烯酮的快速检测 时间分辨荧光免疫层析定量法》.pdf，靠吸气材料在蒸散过程中和沉淀成膜后所具有的吸气作 气剂
tube 全玻璃真空太阳集热管内只有空气，于规定的太阳辐照下，在准稳态时，全玻璃真空太阳集热管内 空气达到的最高温度。
全玻璃真空集热管内加热后，集热管内吸气镜面轴向长度消失率表示全玻璃真空集热管内的真空 性能
漫反射平板diffuseflatplatereflector
以漫反射为主的平板，安装在与全玻璃真空太阳集热管相隔一定距离的下部，用来增加全玻璃真空 太阳集热管采集的太阳辐射
全玻璃真空太阳集热管由具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管和同轴的罩玻璃管构成，内玻璃暂 封闭的圆顶形状，由罩玻璃管封离端内带吸气剂的支承件支承；另一端与罩玻璃管另一端熔封成 犬的开口端。其结构及组成部件的名称见图1。
全玻璃真空太阳集热管的结构尺寸按表1选取。
图1 全玻璃真空太阻集热管结构及组成部件
长 全玻璃真空太阳集热管的结构尺寸
表示全玻璃真空太阳集热管
表示全玻璃真空太阳集热管
表示太阳选择性吸收涂层材料
第一部分用汉语拼音字母QB表示全玻璃真空太阳集热管。 第二部分用化学元素符号或英文字母表示太阳选择性吸收涂层材料，常用太阳选择性吸收涂层及 其表示方法见附录D。 第三部分用阿拉伯数字表示全玻璃真空太阳集热管内玻璃管外径/罩玻璃管外径，以mm为单位。 第四部分用阿拉伯数字表示全玻璃真空太阳集热管长度L，以mm为单位。 第五部分用阿拉伯数字表示全玻璃真空太阳集热管改进型号，
全玻璃真空太阳集热管应能承受不高于0℃的冰水混合体与不低于90℃热水交替反复 不损坏。
全玻璃真空太阳集热管内应能承受0.6MPa的压强
钢球试验：全玻璃真空太阳集热管应能承受直径为30mm的钢球，于高度450mm处自 直撞击集热管中部而无损坏
5.9.1全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管表面轻微划伤累计长度不大于管长的1/3。 5.9.2全玻璃真空太阳集热管的选择性吸收涂层不得有污渍、起皮或脱落。 5.9.3距离全玻璃真空太阳集热管开口端的选择性吸收涂层颜色明显变浅区应不大于50mm。 5.9.4支承内玻璃管自由端或其他部位的支承件应不得明显变色，放置端正，不松动。 5.9.5全玻璃真空太阳集热管开口端内、罩管过渡圆滑，无黏连，无玻璃堆积，端面和内、罩管表面应平 整，厚度均匀，无喇叭状和明显变形。 5.9.6全玻璃真空太阳集热管的长度是从环状开口端至另一端玻璃管直径15mm处的距离，其长度 允差应不大于长度标称尺寸L的土0.5%。罩玻璃管直径允差应符合ISO4803：1978的要求。 5.9.7全玻璃真空太阳集热管的弯曲度不大于0.2%。 5.9.8全玻璃真空太阳集热管开口端正距端口10mm一30mm处玻璃管的横断面呈圆管形，罩玻璃 管的径向最大尺寸与最小尺寸之比不大于1.02。 5.9.9排气管的封离部分长度S≤15mm。
6.1.1玻璃管的太阳透射比（AM1.5)是切割全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管的样品，采用波长范围 不小于0.3pm~2.5pm的分光光度计，使用积分球装置在人射光与呈凸、凹的玻璃样品两次测量的太 阳透射比数据取平均值
6.1.4选择性吸收涂层的太阳吸收比（AM1.5)是在8/d的几何条件下，对全玻璃真空太阳集热管的 太阳选择性吸收涂层，使用具有积分球的分光光度计在波长范围0.3um～2.5μm内分别测量离全玻 璃真空太阳集热管开口端150mm和集热管的管长1/2处的太阳选择性吸收涂层的反射比，再分别对 AM1.5计算确定它们的太阳吸收比，取两处的平均值表示全玻璃真空太阳集热管内太阳选择性吸收涂 层的太阳吸收比。 6.1.5将全玻璃真空太阳集热管成品管置于密封的水冷套内，内管中插入由中心主加热器与两侧补偿 加热器组成的加热棒，配置相应的加热装置和测温系统，构成了半球发射比测量装置。在准稳态下，直
层的太阳吸收比。 6.1.5将全玻璃真空太阳集热管成品管置于密封的水冷套内，内管中插入由中心主加热器与两侧补偿 加热器组成的加热棒，配置相应的加热装置和测温系统，构成了半球发射比测量装置。在准稳态下，直 接测定全玻璃真空太阳集热管吸热体的选择性吸收涂层在温度为80℃土5℃时的半球发射比。
6.1.5将全玻璃真空太阳集热管成品管置于密封的水冷套内，内管中插入由中心主加热器与两侧补偿
6.2空晒性能参数测定
6.2.1测试条件：在室外进行测量，总日射表放置的平面应与漫反射平板平行，太阳辐照度 G≥800W/m²，环境温度8℃≤t≤30℃，风速≤4m/s。 6.2.2测试装置：全玻璃真空太阳集热管南北向平行放置三支，中间为被测全玻璃真空太阳集热管，两 旁为测试陪管，其中心间距为内管直径的2倍，其中心与漫反射平板的间距为70mm。漫反射平板为 漫反射比不小于0.60的轧花铝平板。全玻璃真空太阳集热管内以空气为传热工质，测温点置于全玻璃
6.2.1测试条件：在室外进行测量，总日射表放置的平面应与漫反射平板平行，太阳辐照度
GB/T17049—2005
6.2.5按照公式（1)计算全玻璃真空太阳集热管的空晒性能参数Y：
6.3闷晒太阳辐照量测定
6.3.1测试条件：与6.2.1相同。 6.3.2测试装置：与6.2.2相同。全玻璃真空太阳集热管内以水为传热工质。 6.3.3测试步骤：全玻璃真空太阳集热管内水的温度低于环境温度，在太阳辐照度G≥800W/m?的 条件下，当水温等丁环境温度时，记录全玻璃真空太阳集热管内水温升高35C时所需的太阳辐照量H
4.1 测试环境：本项测试应在室内无太阳光直射处，测试期间平均环境温度为21℃≤t≤25℃ 有风直吹全玻璃真空太阳集热管的状况下进行，
6.4.2.1全玻璃真空太阳集热管垂直于水平面放置，开口端用与6.2.2相同的保温帽套住。 6.4.2.2全玻璃真空太阳集热管内应自上面下布置三个测温点，对1200mm长的全玻璃真空太阳集 热管，三个测温点分别距开口端200mm，600mm，1000mm。 6.4.2.3对1500mm长的全玻璃真空太阳集热管，三个测温点分别距开口端250mm，750mm， 1250mm。 6.4.2.4对1800mm长的全玻璃真空太阳集热管，三个测温点分别距开口端300mm，900mm， 1500mm。 6.4.2.5对2100mm长的全玻璃真空太阳集热管，三个测温点分别距开口端350mm，1050mm， 1750mm。 6.4.3测试步骤：先用90℃C以上的热水注人全玻璃真空太阳集热管进行预热，2min后，倒掉预热水， 再注人90℃以上的热水，集热管在垂直状态下，管内水平面离管口为40mm（对1200mm和1500mm 长的集热管）或50mm（对1800mm和2100mm长的集热管），自然降温至三点平均水温为80℃ 土0.2℃时第一次记录三个测温点的平均水温t，再每隔30min记录一次水温三个测温点的平均水温 t和t，共取三次数据；在相同的时刻分别记录三次环境温度数据ta，t2t3。 6.4.4测试仪表：铂电阻温度计，误差应不大于士0.2℃； 水银温度计，误差应不大于士0.5℃。 6.4.5按照公式（2）、（3）、（4)计算全玻璃真空太阳集热管的平均热损系数U.r：
6.4.5.1罩玻璃管外径为47mm： 对1200mm长的全玻璃真空太阳集热管，吸热体外表面积AA为0.136m²； 对1500mm长的全玻璃真空太阳集热管，吸热体外表面积Ak为0.171m²； 对1800mm长的全玻璃真空太阳集热管，吸热体外表面积A为0.205m²。 6.4.5.2罩玻璃管外径为58mm：
对1500mm长的全玻璃真空太阳集热管，吸热体外表面积Ax为0.216m"； 对1800mm长的全玻璃真空太阳集热管，吸热体外表面积AA为0.260m²； 对2100mm长的全玻璃真空太阳集热管，吸热体外表面积AA为0.303m²。
用火花检漏器在暗环境下探测全玻璃真空太阳集热管的无选择性吸收涂层开口端部分的 层，根据放电颜色对真空状况作定性判断，在玻璃壁上呈现微弱荧光为合格品。出现辉光放电 透玻璃壁或火花发散面玻璃壁上无荧光均为不合格品
6.5.2真空品质试验
NBT 10278-2019标准下载6.6耐热冲击性能试验
将全玻璃真空太阳集热管开口插人不高于0℃的冰水混合体中，描人深度不小于100mm，停留 min后，立即从冰水混合体中取出并插人90℃以上的热水，插入深度不小于100mm，停留1min后 再立即取出并插人不高于0℃的冰水混合体中，如此反复三遍，全玻璃真空太阳集热管应无损坏。
将全玻璃真空太阳集热管内注满水后，将水压均匀增至0.6MPa保持1min，全玻璃真空太阳集热 管不应破损。
全玻璃真空太阳集热管水平固定安装在试验架上，由间距500mm的两个带有厚5mm聚氨酯付 垫的V型槽支撑，直径30mm的钢球对准集热管中部与两支点中部，钢球底部至玻璃管撞击处 450mm，自由落下，垂直撞击在集热管上，集热管不应破损。
6.9.1按本标准5.9.1的要求，用测量与手感检查。 6.9.2选择性吸收涂层外观按本标准5.9.2的要求，目测检查。 6.9.3选择性吸收涂层的颜色变浅区按本标准5.9.3要求，用精度为1mm的钢板尺测量，距离全玻 璃真空太阳集热管开口端选择性吸收涂层的颜色明显变浅区不大于50mm。 6.9.4全玻璃真空太阳集热管内的支承件按本标准5.9.4检查。 6.9.5按本标准5.9.5的要求，用目测或手感检查。 6.9.6按本标准5.9.6检查，全玻璃真空太阳集热管两端置于一个水平支架上，用精度为1mm的钢 卷尺测量开口端至玻璃管外径为15mm间的长度。对1200mm长的全玻璃真空太阳集热管，其实际 长度偏差不大于士6.0mm；对1500mm长的全玻璃真空太阳集热管，其实际长度偏差不大于 ±7.5mm；对1800mm长的全玻璃真空太阳集热管，其实际长度偏差不大于±9.0mm；对2100mm 长的全玻璃真空太阳集热管，其实际长度偏差不大于土10.0mm。
6.9.7按本标准5.9.7检查，全玻璃真空太阳集热管两端置于一个水平支架上，用百分表测量全玻璃 真空太阳集热管中部最大径向与最小径向尺寸，其弯曲度不大于0.2%。 6.9.8按本标准5.9.8检查，用精度为0.02mm的游标卡尺或专用工具，测量全玻璃真空太阳集热管 距端口10mm～30mm处的罩玻璃管径向最大尺寸与最小尺寸，其比值应不大于1.02。 6.9.9按本标准5.9.9检查，用精度为1mm的钢板尺测量，封离部分的长度S≤15mm。
6.9.7按本标准5.9.7检查，全玻璃真空太阳集热管两端置于一个水平支架上，用百分表测量全玻璃 真空太阳集热管中部最大径向与最小径向尺寸，其弯曲度不大于0.2%。 6.9.8按本标准5.9.8检查，用精度为0.02mm的游标卡尺或专用工具，测量全玻璃真空太阳集热管 距端口10mm～30mm处的罩玻璃管径向最大尺寸与最小尺寸，其比值应不大于1.02。 6.9.9按本标准5.9.9检查，用精度为1mm的钢板尺测量导墙混凝土施工技术交底，封离部分的长度S≤15mm。
7.1 全玻璃真空太阳集热管检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 2 出厂检验