标准规范下载简介
GBT 7897-2008 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法.pdfICS 91.100.30 Q14
丝网水泥用砂浆力学性能试验方
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
规范性引用文件 + 试件制备 试验设备 1 试验报告内容 2 抗折强度试验 2 抗压强度试验 劈裂抗拉强度试验 4 轴心抗压强度试验 5 10静力受压弹性模量 5 11泊松比试验 7 12粘结力试验. 附录A（资料性附录）劈裂抗拉夹具 10 附录B（资料性附录） 砂浆变形调偏仪 11 附录C（资料性附录）砂浆变形测定仪.. 12 附录D（资料性附录）测定砂浆与钢筋（或钢丝、网丝)的粘结力试验装置及夹具 13 图1劈裂抗拉试验 4 图2弹性模量试验加荷制度示意图· 6 图3粘结力试验 图A.1 劈裂抗拉夹具示意图 10 图B.1 砂浆变形调偏仪示意图 11 图C.1砂浆变形测定仪示意图 12 图D.1粘结力试验装置及夹具示意图 13
GB／T 20091-2021标准下载钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法
标准规定了钢丝网水泥用砂浆抗折强度试验、抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验、轴心抗 力受压弹性模量试验、泊松比试验、粘结力试验采用的试件、仪器设备、试验步骤、结果 标准适用于钢丝网水泥用砂浆力学性能的检验
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T17671一1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T682行星式水泥胶砂试体成型振实台 JC/↑68340mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T726水泥胶砂试模
3.1每组试件所用的砂浆应根据不同试验目的取样。确定砂浆设计特征值、强度等级时，砂浆应在试 验室用机械拌制，并由同一次搅拌的拌合物中取出；测定现场构件用砂浆性能时，砂浆也应由同一次拌 合物或同一盛器取出，其试件分组与取样原则，应符合有关产品施工及验收规范的规定。 3.2试验室制作砂浆试件时，其材料用量应以质量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂为土0.5%；砂 为士1%。 3.3所有试件在取样后应立即制作，并应在初凝前完成。确定砂浆设计特征值、强度等级时，试件的成 型方法应根据砂浆的稠度而定。稠度不大于90mm的砂浆，采用振动台振实30s～45s；大于90mm时 采用捣棒人工捣实。人工捣实时，用直径16mm钢棒分两层插捣，每层插捣12次。用于测定现场构件 用砂浆性能时，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。 采用离心法、注浆法、振动模压法、振动真空作业法及喷浆法等方法成型的砂浆，其试件制作按相应 的规定进行。 3.4根据试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。 确定砂浆特征值、强度等级时应采用标准养护；测定现场构件砂浆性能时，试件应采用同条件养护。 试件一般养护到28d龄期（由成型时算起）进行试验。但也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加 预应力或承受施工荷载等时的性能）养护到所需的龄期。
3.1每组试件所用的砂浆应根据不同试验目的取样。确定砂浆设计特征值、强度等级时，砂浆应在试 验室用机械拌制，并由同一次搅拌的拌合物中取出；测定现场构件用砂浆性能时，砂浆也应由同一次拌 合物或同一盛器取出，其试件分组与取样原则，应符合有关产品施工及验收规范的规定。 3.2试验室制作砂浆试件时，其材料用量应以质量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂为土0.5%；砂 为±1%
确定砂浆特征值、强度等级时应采用标准养护；测定现场构件砂浆性能时，试件应采用同条件养护。 试件一般养护到28d龄期（由成型时算起）进行试验。但也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加 预应力或承受施工荷载等时的性能）养护到所需的龄期。 3.5采用标准养护的试件成型后应用塑料薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发。试件连模一起在养护箱或 雾室中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 试件成型及养护按GB/T17671相关要求执行。 同条件养护试件成型后试件养护条件应与实际构件养护条件相同
搅拌机应符合JC/T681的要求，并符合GB/T17671—1999中4.2.3要求。
抗折强度试验机应符合GB/T17671一1999中4.2.6要求。
4.6抗压强度试验机用夹具
抗压强度试验机用夹具应符合JC/T683的要求，并应符合GB/T17671一1999中4.2.8要求。
试验报告应包括以下内容： a）试验名称； b） 1 试件编号及规格尺寸； c） 原材料名称、规格、砂浆配合比及制备条件； d) 试件成型日期、试验日期及试验环境条件； e) 仪器设备的名称、型号及编号； f) 试验结果； g） 委托单位、试验单位及试验人员； h） 要说明的其他内容
试验报告应包括以下内容： a） 试验名称； b） 试件编号及规格尺寸； c） 原材料名称、规格、砂浆配合比及制备条件； P 试件成型日期、试验日期及试验环境条件； e) 仪器设备的名称、型号及编号； ? 试验结果： g） 委托单位、试验单位及试验人员； h) 要说明的其他内容
6.1.1试件形状、尺寸
砂浆抗折强度试件为每组三个。
试件制备按本标准第3章试件制备的规定进行。 6.2 仪器设备
试模采用符合JC/T726的要求，并符合GB/T17671一1999中4.2.4要求规定的可 模。其允许尺寸应符合GB/T17671一1999中图2的要求，
6.3.1先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。在试件中部30mm范围内测量试件尺寸，取其 三次平均值，精确至1mm，并据此计算试件截面几何特征。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm 可按公称尺寸进行计算。
6.3.1先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。在试件中部30mm范围内测量试件尺寸，取其
GB/T 7897—200
6.3.2将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，应使加荷圆柱、支撑圆柱与试件成型时侧面接触， 并应居中放置。 当试件中部有孔洞并决定用其进行试验时，应将有孔洞面朝向上面，并应尽可能避免孔洞在跨中放置。 6.3.3抗折试验应以每秒50N土10N的加荷速度，连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载 及破坏位置。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
砂浆抗折强度按公式（1)计算。当采用公称尺寸时，则可按公式（2)计算。精确至0.1M
R 砂浆抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F 折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛（N）； L—支撑圆柱之间的距离，即为100mm； b一棱柱体正方形截面的边长，公称尺寸为40mm。
采用每组抗折强度试验折断后的一半试件，其受压面为40mm×40mm，试件数量为进行完抗折强 度试验后的一组三个分属于三个棱柱体上得到的试件，
7.2.1.1试验机应符合GB/T17671一1999中4.2.7的要求。 7.2.1.2抗压强度试验机用夹具应符合JC/T683的要求，并应符合GB/T17671一1999中4.2.8要求，
7.3.1抗折试验后的试件应立即进行抗压试验。抗压试验宜采用抗压夹具进行，试验时以试件成型时 的侧面作为受压面，并使夹具对准试验机压板中心，并与压力机处于同一轴线，加荷前应清除试件受压 面与加压板间的砂粒或杂物。 7.3.2试验时，应先将试件擦拭干净。测量尺寸，并检查外观。试件承压面的不平度应为每100mm 不超过土0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不超过土1°。 7.3.3抗压试验机在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有士1%精度，加荷速度为每秒 2.400N+200N.连续而均匀地加荷直至试件破坏，记录破坏时最大荷载
式中： Rc 一一砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa)； F 一破坏时的最大荷载，单位为牛（N)； A 受压部分面积，单位为平方毫米（mm²），40mm×40mm=1600mm²
7.4.2砂浆抗压强度试验结果按每组三个试件算术平均值评定。当三个测值中有一个超过中间值 10%时，取中间值作为抗压强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10%时，则该组抗压强度 试验结果无效
采用每组抗折强度试验折断后的另外三个试件。 8.2 2 仪器设备
8.2.1试验机、夹具及垫条
8.2.1.1试验机应符合本标准7.2.1.1要求规定。 8.2.1.2 劈裂抗拉夹具应符合附录A（资料性附录)要求规定。 8.2.1.3采用直径4mm±0.1mm钢丝作为垫条，垫条长度大于40mm
抗折试验后立即进行劈裂抗拉试
劈裂抗拉试验须采用劈裂抗拉夹具进行，试验时应使垫条与试件成型时的顶面垂直，在 件接触面各垫以垫层一个，见图1。
时，开动试验机后，当试验机的上压板与劈裂抗拉夹具接近时，调整球座，使接触均衡，然 口荷，使压力通过垫条、垫层均匀地传到试件上，加荷速度为每秒500N士50N，连续均匀 支坏，记录破坏荷载。
劈裂抗拉强度按公式（4)计算，当采用公称尺寸时，则可按公式（5)计算。精确至0.01MPa。
fs 砂浆劈裂抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； 2 破坏荷载，单位为牛（N)； A 一一试件劈裂面积，单位为平方毫米（mm"）。
f一砂浆劈裂抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； F一破坏荷载，单位为牛（N)； A一一试件劈裂面积，单位为平方毫米（mm）。 3.4.2砂浆劈裂抗拉强度试验结果按每组三个试件算术平均值评定。当三个测值中有一个超过中间 值10%时，取中间值作为抗折强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10%时，则该组劈裂抗 拉强度试验结果无效。
采用40mm×40mm×160mm棱柱形试件河南某科技公司联合厂房施工组织设计，每组试件三个 9.2 仪器设备
按本标准6.2.1规定。
按本标准7.2.1.1规定。
将试件从养护室中取出擦拭干净、测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算 试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 试件承压面的不平度应不超过边长的0.05%。承压面与相邻面的不垂直度不超过士1°，如不满足 上述要求时，允许用细砂纸磨平端面，满足要求方可试验。
9.3.2轴心抗压强度测定
试件竖放在试验机上，并使试件的中心对准上下压板中心，开动试验机，当上压板与试件接近时，先 调整球座，使接触均衡，然后连续均匀地加荷某小型农田水利施工方案，加荷速度为1kN/s。当试件接近破坏而开始迅速变形 时，严格控制试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。