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GB／T 30918-2022 非充油溶液聚合型异戊二烯橡胶（IR） 评价方法.pdfICS 83.060 CCSG35
非充油溶液聚合型异戊二烯橡胶（IR
外墙内保温工程-石膏板外墙内保温技术交底模板.doc非充油溶液聚合型异戊二烯橡胶（IR）
警示一 使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件
本文件描述了通用非充油溶液聚合型异戊二烯橡胶（IR)： 生胶的物理和化学试验方法； 评价硫化特性所用的标准参比材料、标准试验配方、设备和操作程序。 本文件适用于非充油溶液聚合型异戊二烯橡胶（IR）的评价。
按照GB/T15340取约1.5kg实验室样品。 4.2按照GB/T15340制备试样
按照GB/T1232.1测定，按照GB/T15340制备试样。 测定结果以ML（1+4)100C表示
按照GB/T24131.1或GB/T24131.2测定。
按照GB/T4498.1或GB/T4498.2测定。
标准试验配方见表1。 应使用国家或国际标准参比材料。如果无法获得标准参比材料，应使用有关团体认可的材料
、混炼和硫化所用的设备及程序应符合GB/T60
6.2.2开炼机混炼程序
GB/T30918 2022
规定了两种开炼机混炼程序：方法A和方法B。方法B的混炼时间短于方法A。 两种方法不一定得到相同的结果。任何情况下，实验室间的比对或一系列评价均应采用相同的 程序。 两种方法中，标准实验室开炼机投料量（以g计)应为配方量的4倍。混炼过程中辊筒的表面温度 应保持在70℃士5℃。 混炼期间，辊筒间应保持有适量的堆积胶，如果按照6.2.2.2和6.2.2.3规定的辊距达不到该要 求，应对辊距稍作调整
持续时间 累计时间 min min 2.0 2.0 2.0 4.0
方法A的混炼程序如下：
6.2.3实验室密炼机（LIM）混炼程序
通常情况下LIM的容积从65cm²到2000cm”不等，投料量应等于标称密炼机容积（以立方厘米 表示)乘以混炼胶的密度。在制备同一系列胶料期间，混炼每个胶料的LIM条件应相同。在一系列混 炼试验开始之前，可混炼一个与试验配方相同的胶料以调整密炼机工作状态。在一个试验胶料混炼结 束到下一个胶料混炼开始前，LIM温度应冷却到60C。在混炼一系列胶料的过程中，密炼机的温度控 制条件应保持不变。
6.2.3.2单段密炼机混炼程序
混炼技术应确保所有配合剂分散良好。混炼后卸出胶料的最终温度不应超过120℃。如有必 要，调整投料量、机头温度和/或转子转速，以满足此条件， 注1：如果将除了橡胶、炭黑和操作油之外的配合剂预先按配方比例混合均匀后，再加人LIM混炼胶料，则会更准 确且方便。配合剂可使用研钵和研混合。 注2：一种LIM混炼程序示例如下：
R 加人橡胶，放下上顶栓，塑炼橡胶。 1.0 1.0 b 2 升起上顶栓，加人预先混合的氧化锌、硫磺、硬脂酸和TBBS，避 免任何损失，然后加人炭黑，清扫加料口，放下上顶栓。 1.0 2.0 2 混炼胶料。 7.0 9.0 d） 关闭电机，升起上顶栓，打开混炼室，卸下胶料。记录所卸胶料的最高温度。
6.2.3.3两段混炼程序（包括开炼机终混炼程序
6.2.3.3.1通则
在一个试样混炼结束后到下一个试样开始混炼前，LIM温度应冷却到60C以下。
6.2.3.3.2第一阶段—密炼机初混炼程序
混炼技术应确保所有配合剂分散良好。 混炼后卸出胶料的最终温度应在150℃～170℃。如有必要，通过调整投料量、机头温度和/或转 子转速，以满足此条件 注：一种LIM初混炼程序示例如下：
a)1 设定实验室密炼机的初始温度为60℃土3℃，关闭卸料口，设定电机转速为 77r/min，开启电机，升起上顶栓。 b）加人一半橡胶、所有的炭黑、氧化锌和硬脂酸，然后加人剩下的橡胶。放下上顶栓。 0.5 0.5 c）混炼胶料。 3.0 3.5 d）升起上顶栓，清扫密炼机加料口和上顶栓顶部，放下上顶栓。 0.5 4.0 e）混炼胶料。 0.5 4.5 卸下胶料。 1.5 6.0 g）卸下胶料后，用合适的温度检测设备立即检测胶料温度，如果最终温度超出150℃～170℃，废弃此胶料。 h）将胶料通过辊距为2.5mm，辊温为70C土5C的开炼机三次。 i）将胶料压制成厚约10mm的胶片，并检查胶料质量（见GB/T6038），如果胶料质量与理论值之差超过 十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。 j）调节胶料0.5h～24h。如有可能，在GB/T2941定义的标准温度和湿度下调节。 如果小型密炼机不能提供足够的胶料供开炼机终混炼，例如要求开炼机使用3倍的配方量，这种情 下可以用密炼机终混炼。密炼机终混炼时可通过调整投料量和/或机头温度使混炼之后胶料的最终 不超过120℃。
设定实验室密炼机的初始温度为60℃土3℃，关闭卸料口，设定电机转速为 77r/min，开启电机，升起上顶栓。 b）加人一半橡胶、所有的炭黑、氧化锌和硬脂酸，然后加人剩下的橡胶。放下上顶栓。 0.5 0.5 c) 混炼胶料。 3.0 3.5 d） 升起上顶栓，清扫密炼机加料口和上顶栓顶部，放下上顶栓。 0.5 4.0 e) 混炼胶料。 0.5 4.5 f）卸下胶料。 1.5 6.0 g）卸下胶料后，用合适的温度检测设备立即检测胶料温度，如果最终温度超出150℃～170℃，废弃此胶料。 h）将胶料通过辊距为2.5mm，辊温为70℃土5℃的开炼机三次。 i）将胶料压制成厚约10mm的胶片，并检查胶料质量（见GB/T6038)，如果胶料质量与理论值之差超过 十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。 j）调节胶料0.5h～24h。如有可能，在GB/T2941定义的标准温度和湿度下调节。 和果小型密炼机不能提供足够的胶料供开炼机终混炼，例如要求开炼机使用3倍的配方量，这种情 可以用密炼机终混炼。密炼机终混炼时可通过调整投料量和/或机头温度使混炼之后胶料的最终 超过120℃。
水利主要工序施工方案、控制及工程项目实施的重点、难点和解决方案6.2.3.3.3第二阶段—终混炼程序
在终混炼之前，将胶料放置30min或其温度降至室温。混炼技术应使确保所有配合剂分散良好。 卸出胶料的最终温度不应超过120℃。 当使用LIM时，如有必要，调整投料量、机头温度和/或转子转速，以满足此条件。当使用开炼机混 炼时，设定辊筒温度为70℃士5℃，在整个混炼过程中保持此温度。标准实验室开炼机投料量（以 计)应为配方量的2倍。在混炼过程中，辊筒间隙上方应保持适量的堆积胶，如果在规定的辊距下得不 到这种效果，可对开炼机的辊距稍作调整。 注1：一种LIM终混炼程序示例如下：
GB/T 30918—2022
7.2无转子硫化仪评价
M、M（在规定的时间）、ta、t。(50)和t(90)。 试验条件： 振荡频率：1.7Hz(100r/min)； 振幅：0.5°； 量程：至少选择M：为满量程的75%； 注：对某些橡胶，或许达不到满量程的75%。 模腔温度：160℃±0.3°℃； 预热时间：无。
M、M：（在规定的时间）、ta、t。（50)和t（90）。 试验条件： 振荡频率：1.7Hz(100r/min)； 振幅：0.5°； 量程：至少选择M：为满量程的75%； 注：对某些橡胶，或许达不到满量程的75%。 模腔温度：160°℃±0.3°℃； 预热时间：无。
开炼机和实验室密炼机混炼的硫化特性精密度数据见附录A。 天然橡胶精密度数据见附录B。 ASTMD3403规定的精密度数据见附录C。
试验报告包括以下内容： a）本文件的编号，例如GB/T30918一2022； b）关于样品的详细说明； c） 测定门尼黏度的时间和温度，制样程序； d) 2 测定挥发分使用的方法(GB/T24131.1或GB/T24131.2)； e) ? 测定灰分使用的方法（GB/T4498.1或GB/T4498.2)； 使用的标准试验配方； g） 使用的参比材料； h） 使用的混炼方法； i) 1 6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.3.2或6.2.3.3使用的调节条件； j) 2 第7章中： ·引用的文件科研实验大楼工程现场文明施工方案， ·测定M：的时间； k） 第8章中使用的硫化时间； 1) 1 测定过程中观察到的任何异常现象； m）本文件或引用文件中未包括的任何自选操作； n） 分析结果和单位的表述； o） 试验日期。