GB／T 35212.2-2017 标准规范下载简介
GB／T 35212.2-2017 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析1华人民共和国国家标#
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天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、
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CECS 554-2018-T 智慧家居设计标准GB/T35212《关然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法》拟分为3个 部分： 第1部分：气体及溶液分析； 一第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析； 第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂分析。 本部分为GB/T35212的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气集团公司提出 本部分由全国天然气标准化技术委员会（SAC/TC244）归口。 本部分起草单位：中国石油西南油气田公司天然气研究院、国家能源高含硫气藏开采研发中心、中 国右油西南油气由公司重庆天然气净化总厂、中国石化中原油田普光分公司、中海石油湛江分公司东方 气由、中国石油四川石化有限责任公司、石油工业大然气质量监督检验中心、中国石油天然气质量控制 与能量计量重点实验室、中国石油长庆油田公司、中国石油大庆油田有限责任公司。 本部分主要起草人：陈庆梅、颜晓琴、胡大友、温崇荣、常宏岗、何金龙、涂陈媛、杨芳、陈小波、 李永生、苟科、丁建成、朱方辉、邓传忠
GB/T35212《关然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法》拟分为3个 部分： 第1部分：气体及溶液分析； 一第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析： 第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂分析。 本部分为GB/T35212的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气集团公司提出 本部分由全国天然气标准化技术委员会（SAC/TC244）归口。 本部分起草单位：中国石油西南油气田公司天然气研究院、国家能源高含硫气藏开采研发中心、中 国右油西南油气由公司重庆天然气净化总厂、中国石化中原油田普光分公司、中海石油湛江分公司东方 气由、中国石油四川石化有限责任公司、石油工业大然气质量监督检验中心、中国石油天然气质量控制 与能量计量重点实验室、中国石油长庆油田公司、中国石油大庆油田有限责任公司。 本部分主要起草人：陈庆梅、颜晓琴、胡天友、温崇荣、常宏岗、何金龙、涂陈媛、杨芳、陈小波 李永生、苟科、丁建成、朱方辉、邓传忠
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天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T4472一2011化工产品密度、相对密度的测定 GB/T6283一2008化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T6324.1一2004有机化工产品试验方法第1部分：液体有机化工产品水混溶性试验 GB/T10247—2008 粘度测量方法 GB/T11060.4一2010天然气含硫化合物的测定第4部分：用氧化微库仑法测定总硫含量 SY/T6537一2016天然气净化厂气体及溶液分析方法
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表3脱硫脱碳醇型胺溶剂技术指标
4.4有机硫脱除型醇胺溶剂技术要求
型醇胺溶剂的技术指标应符合表4的规定
表4有机硫脱除型醇胺溶剂技术指标
5净化气中硫化氢含量的测定
5.1总碱质量分数测定
按GB/T62832008规定执行
Q／CR 483-2015 高速铁路CRTSII型板式无砟轨道高强度挤塑板按GB/T4472—2011规定执行
按GB/T4472—2011规定执行
按GB/T10247—2008第2章规定执行
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按GB/T6324.1—2004规定执行
5.6净化气中H,S质量浓度
溶剂性能评价装置为小型胺法吸收、再生装置，流程见图1。该装置由原料气混合罐、压缩机、原料 气缓冲罐、吸收塔、富液闪蒸罐、富液预热罐、再生塔、贫液冷却罐、贫液贮罐、计量泵、净化气分离器、燃 气表和酸气分离罐构成 原料气经压缩后进人吸收塔，贫液经泵由吸收塔上部人塔DB35／T 1827-2019 树脂框架木质地板通用技术条件，净化气从吸收塔顶出来经分离器分离后 用燃气表计量；富液从吸收塔底出来经闪蒸和预热罐预热后进人再生塔再生，再生后的贫液经冷却后进 人贫液贮罐，再用泵打入吸收塔循环使用
6.1.2主要设备规格尺寸
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