GBT 50541-2019标准规范下载简介

GBT 50541-2019 钢铁企业原料场工程设计标准

3.0.2为了区分原料场装备水平的层次，原料场分为小型、中型、 大型和特大型四个档次。由于输入量的概念比较清楚，也能代表 原料场的规模.所以以年输人量的数值划分。原料场主要是满足 炼铁冶炼的需要.年产铁100万1的规模.所需各类原燃料约300 万1.以此类推.按年产铁100万1～300万t的规模.年产铁300 万1～1000万t的规模，年产铁1000方t以上的规模.换算成年需 原燃料的输入量，从而划分原料场的小、中、大和特大四个档次。 不同大小层次的原料场，其组成、布局、装备水平等的要求有所 区别，

3.0.3本条是根据钢铁企业生产要求而提出的。改建工程为节 省投资，首先应挖潜利用现有设施在物流分析基础上提出改建 方案。

3.0.3本条是根据钢铁企业生产要求而提出的。改建工程为节

3.0.+原料场是钢铁厂主要的无组织粉尘排放源，通过采取洒水

DB37／T 3069-2017 球形储罐现场制造监督检验规则3.0.+原料场是钢铁厂主要的

3.0.9本条根据各厂实际生产的经验，对各系统用最大作业时间 做了规定，从而得出系统日最大作业率.这是计算系统作业线的重 要数据

堆一取制.因堆、取作业交替进行，只采用总料堆数的一半计算

料量，所以料堆体积的操作系数取1.0。 3.0.11本条规定主要是防止移动设备在走行过程中造成人身伤 害，或因操作失误使设备脱轨倾覆.造成财产损失。 3.0.13严寒地区冬季进入原料场的物料.采用汽车或火车长途 运输后进入原料场堆存时.容易冻结而不便于卸车和堆存作业·降 低物料水分可有效防止物料冻结.降低解冻作业难度和解冻成本

料量，所以料堆体积的操作系数取1.0。 3.0.11本条规定主要是防止移动设备在走行过程中造成人身伤 害，或因操作失误使设备脱轨倾覆.造成财产损失。 3.0.13严寒地区冬季进入原料场的物料.采用汽车或火车长途 运输后进入原料场堆存时.容易冻结而不便于卸车和堆存作业·降 低物料水分可有效防正物料冻结.降低解冻作业难度和解冻成本

4.1.2原料场设计年加工作业量是混匀加工处理量、矿石整粒加

厂.处理量和熔剂整粒加工处理量的总和。

以外，还包括料条之间堆、取料设备的道床占地面积，道床与料堆 之间留下的必要通道占地面积，料条周围的带式输送机通廊、转运 站占地面积，其他辅助设施占地面积，以及道路的占地面积等。一 般计算以道路中心线为界界内所围所有设施的占地面积即为原 料场总面积；对于没有围绕道路的建（构）筑物的部分，以建（构）筑 物或设备外沿与相邻车间的建（构）筑物或设备外沿的中心线作为 料场边线，计算原料场总面积。 4.1.6料场本体面积是原料场用于储存物料及其堆、取料作业所 用占地面积，用于衡量原料场工程中储存和堆、取料作业占用的土

用占地面积，用于衡量原料场工程中储存和堆、取料作业占用的土 地面积大小。为便于开展不同储料T.艺的技术对比以及业内对标 工作，本条明确了不同储料工艺技术的料场本体面积的计算标准 和方法。 由于D型料场通常占地为圆形，周围环形不规则地带在工程 设计和总图布置时很难布置其他设施，在布置D型料场时被实质 性占用.因此在计算D型料场本体面积时，按D型料场外形投影

圆的外切正方形面积计算。 以多个封闭式储仓形成储仓群布置时，仓与仓之间虽有空隙 也不能用作其他用途，圆形筒仓四周不规则区域同样难以用作其 他用途，因此，采用封闭式储仓或者储仓群储存物料时，料场本体 面积按所占总长度和总宽度的乘积计算。

4.1.11料场储料能力是用于衡量料场本体单位面积能储存物料 本积量的能力，也反映料场本体土地利用效率。相同储量需求下， 料场储料能力越大，所使用的土地面积越小

4.1.11料场储料能力是用于衡量料场本体单位面积能储存

在混匀矿成品料堆工上形成的自然璀料作业层数，与混匀堆料作业 往返走行的次数有关，混匀堆料作业往返走行一次，对应完成2个 混匀堆料作业层。

4.2.3原料作业物流运输量是衡量钢铁企业原料场总图布置、物 流运输的重要指标。提高原料场的集中度，可减少物料输送距离， 降低生产物流运输量，可有效降低原料工序能源消耗和生产成本。

4.2.8混匀矿总堆积料层数是描述混匀矿生产作业的物料

实际总层数，适当的混匀矿总堆积料层数，有助于提高混匀矿质 量。混矿堆积料层数是混匀料雄堆料全过程中，所有参与配料 切出料在混匀堆料过程中所形成的总堆料层数。其数值等于该料 堆雄料全过程中所有配料槽给料作业时间的总和与混匀堆料机单 程作业走行时间之比，当混匀堆料机走行速度不同时，按混匀璀料 机走行速度划分，分时段计算的堆料层数总和为总料堆层数

5.0.2原料场的位置和朝向应尽可能使料场纵轴向与夏李盛行 风向平行布置.以改善通风条件。北方寒冷地区为了冬季充分利 用日照，提高料堆或者封闭料场室内温度，有条件时料场长度方向 尽量呈东西向布置。

6.1.1焦煤的受料及输送设施宜与矿石及其他物料分设.防止焦 煤中混人矿物杂质，增加煤的灰分.降低焦炭质量。 6.1.2受料的带式输送机线工设置计量秤.其信息用于控制和管 理，但其称量值一般不作为商务结算的依据。 6.1.+受料槽口设置格栅是为了防止人员和设备落人.以免造成 人身伤害和财产损失。

6.3.2卸车线长度取决于进厂列车总长度，通常宜大于一列列车 的长度，可减少机车的占用时间或不使用机车。

6.3.2卸车线长度取决于进厂列车总长度，通常宜大于一列列车

1翻车机月动作业线包括重车拨车机、翻车机、迁车台和空 车推车机等，翻车机作业线的各个T作环节不应采用自然溜放车 辆的运行作业，以避免出现溜放运行不到位或过位等事故，直接影 响卸车作业，从而降低卸车能力。 2受料槽四周宜设十雾尘设施，防止翻卸时粉尘外溢。 3翻车机受料槽下部给料设备的能力不应小于翻车机最大 翻卸能力，直宜设计成可调速，以满足翻卸不同单位体积质量物料 时能定量给料的要求。 4翻车机作业线设置独立的操作室，可对翻车机作业线系统 进行控制。操作室应布置在重车线进翻车机室端瞭望条件好的 一侧。 5应在翻车机室进重车端设置翻车机作业线的现场操作箱，

便于安装检修翻车机或试车时操作，必要时也可以就地控制。 7翻车机室起重设备一般按照检修、安装及处理车辆脱轨的 需要配备，宜选用起重量为16/3.2t、20/5t的起重机。迁车台室 起重设备一般选用5t电动葫芦。 9寒冷地区，冬李含水的物料（洗精煤、精矿粉等）在运输途 中容易冻结，冻结一般发生在车辆的底部、侧帮和顶部.造成卸车 利难。为了提高卸车效率，加快车辆周转，设车辆解冻库。 10备用卸车作业线包括卸车设备、受料槽、给料设备及带式 输送机等。有条件时可将备用卸车线的受料槽与汽车受料槽合 配置，使受料区布置更紧凑。 11企业通常使用内燃机车，而不采用机车推送车辆作业，是 为了减少投资和节约能源。 12出牵车台处的空车线应设置清车设施.包括受料槽、给料 设备及带式输送机等，可将翻卸后车辆内的剩余物料清除。

6.4.1自卸汽车受料槽受料侧加设固定式挡车设施：是为了防止 卸料时汽车退入受料槽口的钢格栅面上，造成汽车倾覆和料槽格 栅及槽口的损坏。一般自卸载重汽车的轮胎型号为10.00一20、 11.00一20、12.00一20，轮胎外直径分别是1055mm、1085mm和 1125mm。按外径的2/5计算，挡车设施高度分别是422mm、 434mm和450mm。 6.4.7当一个汽车受料槽同时满足两辆或者多辆汽车翻卸作业 平州博

7.1.4原料储存时间一般结合钢铁企业自身实际情况，根据厂区 地理气象条件、物料用量、物料来源、厂外运输距离、运输方式综合 分析后确定：设计选取原料储存时间宜遵循以下基本原则： （1）用量大的物料储存时间取小值； （2）运距远的物料储存时间取大值； （3）水陆联运时储存时间取大值： （4）公路季节中断、水路季节断航时可适当增加储存时间； （5）有港口中转料场时储存时间取小值； （6）物料由国内供应时取小值，由国外进口时取大值。 7.1.6一些含铁成分高的高炉、转炉及轧钢的副产品，如高炉煤 气重力除尘灰、钢渣、氧化铁皮等可作为烧结原料送到原料场，替 代部分含铁原料或粉矿参加混勾配料.实现资源回收利用。 7.1.7炼焦用煤中每种牌号煤的煤质不同，混煤后会影响配合煤 指标及焦炭质量。参加混匀的含铁原料混杂后会影响混匀大堆计 划实施，并影响混匀大堆质量·所以原料应分品种分别堆存，不应 混杂。 7.1.8大宗物料通常指单个品种物料用料量占同类物料总量比 例较高的物料品种，或者品种数不多且相对比较稳定的物料品种。 例如.烧结用粉矿用料量大，物料品种数多，一些消耗量和用料凸 比较大的烧结粉矿品种，文如.通常块矿、动力用煤的品种数较少， 单个品种的用量和占比都较大等。上述大宗物料在料场储存时如 果只考虑个料堆，实际生产中可能出现对该料堆同时进行雄料 和取料作业的工况.一方面可能带来堆、取料作业干涉或者矛盾。

7.1.4原料储存时间一般结合钢铁企业自身实际情况，根据厂区

7.1.8大宗物料通常指单个品种物料用料量占同类物

另一方面给物料库存管理带来闲难。因此，为了满足可能出现对 上述大宗物料同时进行堆料利取料的生产作业的要求，并便于库 存管理.需要对该品种物料设置2个或2个以上堆位。

存管理.需要对该品种物料设置2个或2个以.1:堆位。 7.1.10料堆之间没有设置挡料隔墙时.料堆的堆底间保持足够 的距离，是为了防止料堆塌雄产生混料。 7.1.16本条规定主要是防止堆料、取料设备在走行、回转和俯仰 等作业过程.设备与邻近的设备、料堆、挡料墙、封闭料场厂房以 及其他建（构）筑物等设施发生碰撞，导致相关设施破坏基至引起 史大的安全事故，因此要有防碰撞检测、预警和防碰撞强制措施。 7.1.22落地烧结矿和落地焦炭通常是企业自产进入料场缓冲 堆存，对于焦炭也有外购焦炭进人料场堆存。自产烧结矿和干熄 焦十燥，在储存运输过程中容易扬尘，露天堆存在风力作用下堆、 取作业时非常容易引起二次扬尘造成空气粉尘污染·雨雪天气还 会增加烧结矿和焦炭的含水率，影响烧结矿和焦炭质量，水分提高 还会影响高炉稳定生产，并增加高炉燃料消耗。钢铁厂厂内回收

乙.1.10料堆之间没有设置挡料隔墙时.料堆的堆底间保持足够

作业过程中.设备与邻近的设备、料堆、挡料墙、封闭料场厂房 其他建（构）筑物等设施发生碰撞，导致相关设施破坏甚基至引 大的安全事故，因此要有防碰撞检测、预警和防碰撞强制措施

堆存，对于焦炭也有外购焦炭进入料场堆存。自产烧结矿和干熄 焦十燥，在储存运输过程中容易扬尘，露天堆存在风力作用下堆、 取作业时非常容易引起二次扬尘造成空气粉尘污染·雨雪天气还 会增加烧结矿和焦炭的含水率，影响烧结矿和焦炭质量，水分提高 还会影响高炉稳定生产，并增加高炉燃料消耗。钢铁厂厂内回收 料包括除尘灰、转炉（)G泥、氧化铁皮等，容易污染环境。因此.落 地烧结矿、焦炭和厂内回收料应采用封闭式储存方式堆存。

7.2.1钢铁厂使用的煤因容易造成风力扬尘，雨雪天气物料受雨 水冲击造成周边环境污染，并造成物料损耗，应采用室内堆存和作 业。新建原料场工程，封闭煤场顶部、两侧和两端山墙都应封闭； 现有料场原地改造工程，如果实际改造条件充许，封闭团式煤场两端 山墙也应封闭。封闭式煤场可采用具有一定透风的材料封闭，但 需满足防雨、防风利通风要求。

7.2.4储煤场设置洒水抑尘措施是为了防止煤含水率很低时，米

场内堆、取作业过程中造成扬尘，影响封闭式煤场室内环境和工.作 岗位环境，封闭式储煤场内的洒水可以根据室内作业需要洒水，增 加煤堆表面湿度减少作业扬尘。采用封闭式储仓储存时.可能导

致水流入储仓内，引起仓内堵料或者仓下污水流出造成仓下及周 边环境污染，因此建议采用干雾抑尘或机械除尘。

规定进行消防设计外，根据煤的特性以及堆存时间周期等条件判 断，官考设置温度检测预警.采取煤堆倒堆等降低煤自燃能性 的措施。

7.3.2粉矿、石灰石粉、白云石粉等粒度很小的原料.在料场堆、 取、装卸作业过程中容易扬尘，雨雪天气下受到雨水冲击容易造成 料堆跨堆影响操作.矿粉被雨水冲击带走：对料场周围地面造成环 境污染，并造成原料流失增加企业生产损耗。因此，从环保要求和 企业降本增效角度，都需要采取封闭式储存。 7.3.3块矿、球团矿、焦炭、石灰石块、白云石块等块状物料露天 堆存时在璀、取作业时容易产生二次扬尘，雨雪天气增加物料含水 量，会增加高炉等用户生产能耗，因此，应采用封闭式料场或封闭 式储料仓储存。

8.1.2当原料含粉较多时，预先筛分能减少进入破碎机的原料 量，提高破碎筛分的生产能力，还能防止原料过粉碎。 当原料含水分和含粉较多时.采用大孔筛预先筛分可避免堵塞 破碎机（含水分较多的原料炸以通过细筛孔，不宜用细孔筛筛分）。 当原料含粉较少时，检查筛分比预先筛分效率高，相同设备组 成的破碎筛分系统能力较大

8.1.3同型号规格破碎机的生产能力因内部结构和原料物

不同而不同，所以在破碎机生产能力计算时，宜用选定制造厂提供 的设备样本的处理能力乘以原料的硬度、密度、给料粒度和含水量等 修正系数校核。采用经验公式计算破碎机生产能力后，还应根据生产 条件以及类似的原料或类似的工艺流程的生产实践数据加以校正，

8.1.+设置连续给料设备·保证给料均匀.有利于破碎设备正常

8.1.6按本条规定布置，可以使进入破碎机的物料沿转子或辊子

设计时，带式输送机的宽度宜大于破碎机转子长度或子长 度。带式输送机靠近破碎机的一端宜设置平型托辊，使带式输送 机上物料宽度与破碎机转子长度或辊子长度租近。 8.1.8大型破碎机的基础与厂房分开.直接布置在地面工：，可避 伯厂振动

8.1.8大型破碎机的基础与厂房分开.直接布置在地面上.可避 免厂房振动。

8.2.2设置连续给料设备，保证给料均匀.有利于筛分设备

8.2.3选择筛分设备，除应考虑设备的筛分效率及生产率，还应

考虑影响筛分能力的因素，即被筛分物料的粒度组成、含水量、含 泥量、处理量及筛分性质（预先筛分、检查筛分或分级筛分）等。筛 分效率由被筛分原料的：述特性和产品充许的含粉率决定，宜参 考实际生产数据合理确定

8.2.4筛分设备的筛分效率，筛下物料的产量都与筛面上料层厚

8.2.5原料流进入筛分设备的方向与原料在筛分设备系统上的

运行方向保持一致，可以使原料沿筛分设备宽度方向较均匀地给 料；筛子前设置布料设备，通过布料设备加大进入筛子后的原料流 宽度，提高物料料层厚度在筛面上的均度性.提高筛分效率，避免 落差大的原料流直接冲击筛网，延长筛网使用寿命

9.1.1前我国新建的钢铁企业均采用建设混匀设施取代烧结 精矿仓库，对稳定原料成分，提高烧结矿质量有很好的效果。内 此，新建的计型及以上原料场应设置混匀设施。但考到企业生 产规模、原料来源不同，如果企业进广原料品种少、成分波动小·改 建的中型及以上原料场也可以采用配料方式均化原料成分

产经济效益的重要指标。实现混匀料含铁品位和Si()2控制.可以 有效降低焦比和能耗。为保证混匀料质量，入槽原料含铁品位波 动的允许偏差应为士2%，粒度为0～10mm。原料含铁品位波动 较大时.应设置预混料设施。

9.2.1一般同时参与配料的品种数量为3个～8个，为保证混匀习 效果，本标准推荐同时参与配料的品种数量不宜少于4个。考 到备用等原因，混匀配料槽料仓的数量不应少于5个。

9.2.2混匀配料槽通常采用两种容积的配料槽，小配

为120m²～200m²，大配料槽的容积为360m3～600m².很少采用 相同的容积。小容积配料槽的数量由同时参与配料的小料种数量 确定，一般按1：1配置，容积取小料种的一次加料批量。大容积 配料槽的数量由同时参与配料的含铁料品种数量确定，某一品种 用量很大时，可采用多槽储存。

2.+配料槽下锥段有矩形锥、圆锥和双曲线斗嘴。双曲线斗 堵效果相对较好，推荐使用。

防堵效果相对较好，推荐使用。

配料槽下输山系统与混习料场输山系统连接，粉矿配料后

3.2混匀料场储存天数是混匀设施的主要参数，表示供给混 的波动周期。为减少混匀料周期性波动次数.本标准推荐混 储存天数大于或等于7d。

9.3.4混匀堆料采用人学形布料方式.雄料设备结构较简单、操

3.4混匀堆料采用人学形布料方式.雄料设备结构较简单、 控制容易，为常用方式。根据需要也可采用众学形布料或人 形混合布料方式。

9.3.6混勺匀料堆积层数是保证混匀效果的参数.通常混匀料堆积 层数都多于300层，确定此参数可以规范混匀料堆宽度和单位堆 料量的相关性，达到较好的混匀效果

9.3.6混匀料堆积层数是保证混匀效果的参数.通常混匀

长度与宽度的比值越大，混匀端部料所占混匀料璀的比例越小.越 有利于提高混匀矿质量，降低端部料重复返回混匀处理的加工 成本。

10.1.1为了达到缩短输送路径和减少倒运次数的月的.可选多 种型式的设备：不仅限于普通带式输送机·还有天倾角带式输送 机、管状带式输送机、曲线带式输送机等。 10.1.9带式输送机通廊是带式输送机设备安装之场所，其设计 应满足设备运行可靠，操作合理、安全等要求.同时应满足有关规 范（如架空送电线路运行规范等）的要求。 3南方地区带式输送机通廊的设计既要符合环保要求.防止 物料在输送过程中二次扬尘·又要充分考虑南方地区潮热的气候 条件对实际生产维护环境的适用性，宜采用封闭式通廊或机罩式 通廊。南方地区采用的封闭式通廊的通廊顶部和底部封闭，两侧 可封闭、部分封闭或设置杆，胶带机上仍需设置机罩；机罩封闭 式通廊以胶带机机罩作为输送带上物料的封闭措施，通廊底部宜 封闭，通廊两侧部分高度封闭或设置栏杆。 10.1.10带式输送机线的线路铺助设备是工艺流程中的组成部 分，本条对称量、取样、除铁、除水、润滑五个方面做了规定。 电子皮带秤的安袋位置离受料点的距离不少于10m是为了 减少胶带机张力对电子皮带秤的影响，从而提高称量精度。 安装除铁器是为了清除散状物料中混入的铁件，避免铁件在 输送、整粒、混匀等生产过程中损坏设备。 除水装置的设置是为了防止带式输送机上的积水进入转运 站，影响作业和环境。一般除水装置设置在卸船码头、料场等无机 罩的带式输送机上，在系统开车前先放下除水装置·再开动该输送 机，使雨水从输送带两侧流下。

10.2.5移动带式输送机走行范围设置安全栏杆，是为了防止人 员进入移动区域发生事故，输送机移开后，人员易落人外露的料斗 中，设置安全栏杆也是为了防止造成人身伤害。

10.3.+移动设备走行范围设置安全栏杆，是为了防Ⅱ

移动区域发生事故；设置算条或盖板，是为了防止人员落人落料口 或孔洞中，造成人身伤害。

11.1.1钢铁企业原料场的取样设施主要是指机械取样设施，它 整原料准备技术中的一个重要环节，适用于铁矿石、煤及其他散状 物料的取样.其日的是为供需双方提供准确的物料数据，指导原料 准备作业等。 11.1.2全流幅取样所采取的样品具有代表性.宜优先使用。非 全流幅取样因采取的样品代表性较差，适合原料场内部生产管理 使川。

12.1.1沿海及多风地区在建设室外原料场时，料璀采取防风猎

.1.1沿海及多风地区在建设室外原料场时，料堆采取防风排 既保护环境又防止物料损失，大型设备采取防风措施是为了函 设备倾翻造成财产损失。

.1.2原料场设计优先采用B型、（.型、1型封闭式料场或者主 式储仓储存物料.既考感了防风的要求，又保护环境，减少了 损失。

12.1.2原料场设计优先采用B型、（型、1)型封闭式料场或者封

12.1.3露天作业的大型设备设置测风仪

12.2.2原料解冻库主要有以下儿种方式：煤气红外线、热风式、 蒸汽采暖式、电加热式。采用工厂余热或T广热废气解冻有利于 资源节约。有条件的可采用烧结机环冷及高炉热风煤废烟气 解冻

12.2.3为了便于管理和检查，车辆解冻库车位不宜过长，超过

本条的第2款机车不应通过解冻库，主要是防止解冻库内 环境或大量的有害气体造成人身伤害

12.2.6严寒地区.冬季含水的物料（洗精煤、精矿粉等）在运输途 中容易冻结.不经解冻或解冻后的物料在翻卸后，翻车机室的斗槽 算条上时有大的冻块，用清算机将冻块打碎，以提高翻卸效率。 在翻卸后的车辆底部、侧帮时常粘有大量的物料，为了提高卸 车效率，加快车辆周转，可川蒸汽吹扫设施将其快速清除。

13.1.2原料场胶带机运输线路长、线路交叉、关系复杂，按线路 或按T艺系统划分电气室供电原则将导致长距离敷设电缆，电缆 量增多按物理区域划分电气室供电原则将节约电缆量，而设备间 或线路间的联锁关系通过控制系统软件实现。 13.1.3为便于系统故障诊断，宜将PIC主机架（CPU、通信模块 等）集1设置在控楼并采用UPS供电。分布在电气室的远程 /站川不采用UPS供电，可从相应MCC柜引入电源

等）集中设置在中控楼并采用UPS供电。分布在电气室的远程 I/O站叫不采用UPS供中，可从相应MCC柜引入电源

13.2.1自动化控制是确保原料处理及输送系统安全、稳定生产、 满足用户需求、提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段.也是 提高管理水平、能源利用效率及经济效益的有力T具。

13.2.1自动化控制是确保原料处理及输送系统安全、稳定生产 满足用户需求、提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段.也是 提高管理水平、能源利用效率及经济效益的有力T具。 13.2.3原料作业设备分布区域厂，自动化控制适合按照集散控制 的原则构成分级控制系统，即基础自动化（I.1自动化）、过程自动化 （L2自动化）以及生产管理自动化（I3自动化）三级自动化控制系统。 （1）基础目动化主要由控制站（PIC）、服务器、操作员站 HMI操作站）、T.程师站、编程器、实时数据通信网络、通信接口、

提高管理水平、能源利用效率及经济效益的有力T具。

（T）基础H动化主要由控制站（PIC）、服务器、操作员站 HMI操作站）、工.程师站、编程器、实时数据通信网络、通信接口、 打印机等硬件设备和控制应用软件组成。在距离比较远的情况下 宜采取PIC设置远程I/站点，采用多模或单模光缆将远程站点 连接至中央控制PI.C。 （2）过程自动化主要由服务器、操作员站、工程师站、通信协 议、通信联网设备、打印机及控制应用软件等组成：主要用于生产 管理、生产报表生成和打印、流程优化、与用户交换槽位信息、与上

级管理机联网等。 （3)生产管理自动化负责收集、计算、统计和传输生产实绩数 据,并下达生产计划。

13.2.4原料场自动化控制系统应具备以下功能：

(1)控制功能： 1）主工艺流程运转控制； 2）流程切换控制； 3）流程合流控制； 4）流程状态判断； 5）故障联锁控制： 6）料流跟踪； 7）混匀定量配料控制： 8）堆取料机防碰撞控制； 9）原料输入输出等设施的皮带秤输料计量； 10）料槽料位检测与控制。 (2)监控功能： 1）总体监视； 2）运转准备及流程选择； 3)参数设定； 4）设备运转监视； 5）设备操作； 6）故障报警及打印； 7）实时及历史趋势监视； 8）生产实绩数据报表生成、打印。 3.2.5原料场流程控制主要有两种方式：固定 瓦程控制。 固定流程控制系统是在控制系统软件中将桌 关系和控制联锁等固化成一个程序段，每一条

流程控制。 固定流程控制系统是在控制系统软件中将某一条流程的上下 游关系和控制联锁等固化成一个程序段，每一条流程编制一个程 序段。这样的控制系统结构摊肿，联锁关系复杂，在起点和终点之

间只有预先定义的流程线路可以选用且无法实现线路优选和料 流信息实时跟踪。特别是工艺流程或设备改造将引起控制软件的 大量修改·系统可扩展性差。 自由流程控制系统分为流程决策系统、流程控制系统和设备 控制系统三个功能控制区域，三者之间通过指令传递、状态广播的 方式实现流程操作监控及设备联锁控制。流程决策系统建立了流 程决策选择模型，能自动生成起点和终点间的所有输送线路，并根 据成本、能耗、时间、线路长度、生产计划等策略动态决策最优流 程。流程控制系统建立路径导航模型，实现设备运转的自动导航 和料流信息的自动跟踪。设备控制系统负责单体设备控制。自由 流程控制系统实现了线路流程的自动优选和设备的自动导航运 转，实现了料流信息的实时跟踪.提高了控制系统的自动化水平和 智能化程度，并通过分层设计的方法使得控制系统结构更加清晰： 大大降低广后期系统 炸度

可只行顶无定文的讯程线踏可次远用·无法买现线路优远和科 流信息实时跟踪。特别是工艺流程或设备改造将引起控制软件的 大量修改·系统可扩展性差。 自由流程控制系统分为流程决策系统、流程控制系统和设备 控制系统三个功能控制区域，三者之间通过指令传递、状态广播的 方式实现流程操作监控及设备联锁控制。流程决策系统建立了流 程决策选择模型.能自动生成起点和终点间的所有输送线路，并根 据成本、能耗、时间、线路长度、生产计划等策略动态决策最优流 程。流程控制系统建立路径导航模型，实现设备运转的自动导航 和料流信息的自动跟踪。设备控制系统负责单体设备控制。自由 流程控制系统实现了线路流程的自动优选和设备的自动导航运 转，实现了料流信息的实时跟踪.提高了控制系统的自动化水平和 智能化程度，并通过分层设计的方法使得控制系统结构更加清晰： 大大降低了后期系统维护和系统扩展改造的难度。 13.2.6控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用，不可设置 在HMI操作站画面上，而应当通过硬线直接与相关PLC连接。 13.2.9采用三维成像和图像处理技术实现料场的及时、准确数 字化盘库·是实现智能化、无人化智慧料场的重要基础。 13.2.11“现场操作”方式取消设备上下游连锁条件，主要用于设 备检修。“远程优先”的控制方式包括两层含义：其一.在系统设计 时宜考虑以远程集中控制为主导方式：其二，在现场操作箱上操作 设备单机前，应得到控制室授权方可操作（不属于远程集巾控制的 单体设备除外）。 13.2.12PI.C控制方式即现场检测信号、操作箱按钮信号等不直 接进入MCC控制回路.而是先进人PIC输人模块.经PIC程序处 理后控制输出继电器，输出继电器的辅助触点参与MCC控制回路。 13.2.13长度大于或等于500m的带式输送机设置拉绳开关数

3.2.6控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用，不可设

13.2.12PIC控制方式即现场检测信号、操作箱按钮信号等不直

GB/T 42140-2022 信息技术 云计算 云操作系统性能测试指标和度量方法13.2.13长度大于或等于500m的带式输送机设置拉绳

量较多，宜采用地址编码检测拉绳开关，便于对故障拉绳开关的 速排查。

14.1.+封闭料场自然通风设施宜优先采用在封闭料场两侧或两 瑞采用挡风抑尘板或者挡风抑尘网等措施，生产要求全密闭而 不能采用具有一定开孔率的覆盖材料封闭时，可采用启闭式窗户 作为料场的白然通风设施。根据地区气象环境条件以及生产需 求，若采用自然通风措施不能满足通风标准要求和生产要求时，则 需要采取机械通风措施

1+.2.7本条主要是防止原料场投产时.因堆料不规范造成地基 失稳、不均匀沉降，导致相关设施的破环。对要求料堆分期逐渐堆 积的，分级数应尽量少，当地基承载能力达到规定值时.才充许进 入下一级堆高。

16.0.5原料场的生产废水主要指带有粉尘和颗粒物物料的废 水.包括料场内转运站、通廊等设施冲洗水，道路冲洗水，从料堆巾 渗出的水等，生产废水排水系统宜与雨水排水系统分开设置，以便 于把含有物料的废水与雨水分开。 16.0.10采用封闭料场储存时，一般封闭厂房面积大，厂房雨水 排水量大，雨水排水可以收集后作为料场洒水等使用：而料堆排水 量小且带有矿粉等物料，厂房雨水排水与料堆排水系统分开设置， 可以避免混排时把物料带入雨水排水，减少物料损耗，减少对周边 环境的影响。因此，应对厂房雨水排水和料堆排水分开设置。

17.1.7本条主要是防止运动中的设备或者零部件对生产、检修 维护等操作人员造成人身伤害，因此需要在这些运动中的外露设 备或者零部件周围设置安全防护罩等防护措施。

19.0.1钢铁厂铁路和公路运输量大.卸料产生的扬尘是原料场 的主要污染源之一。卸料粉尘采用机械除尘或干雾抑尘效果较 好.设计中可根据物料特性及工艺条件等合理选择。 19.0.3本条规定主要是为了减少散状物料运输过程产生扬尘。 控制无组织排放。 19.0.6除尘器收集的除尘灰颗粒细.水分含量低.极易造成二次 扬尘污染。除尘灰卸灰应采取无尘卸灰、卸灰点密闭、增设加湿器 等方式减少二次尘.有条件时宜采用气力输灰、真空吸排罐车等 密闭方式。在除尘灰的运输或回收利用过程中，尽量选择密闭的 运输设备，避免二次扬尘。 19.0.7道路运输产生的扬尘也是原料场的污染源之一JC／T 2138-2012 精细陶瓷耐酸碱腐蚀性能试验方法，设置车 辆清洗设施可防止汽车车轮将尘泥带入厂区和城市道路.避免造 成二次扬尘污染。 19.0.8原料场雨水粉料含量较高.若含粉料的雨水直接外排。 会造成排放口附近水体污染·同时也造成物料流失，因此有必要对 雨水进行收集和沉淀处理。 9.0.9除尘灰和水处理污泥是原料场产生的主要固体废物.其 主要组分与原料基本相同，应当回收利用。 19.0.10钢铁厂产生大量的固体废物（生产1t钢约产生0.65t 固体废物，其含铁尘泥约0.1t）.鉴于原料场储荐、运输功能完 备，设计时宜考恩固体废物（无其是含铁尘泥）的储存、加T、综合 利用等设施及场地。

9.0.8原料场雨水粉料含量较高.若含粉料的雨水直接外手 造成排放口附近水体污染·同时也造成物料流失，因此有必要 商水进行收集和沉淀处理

9.0.9除尘灰和水处理污泥是原料场产生的主要固体废物