标准规范下载简介

NBT 47002-2019 压力容器用复合板

5.2尺寸 5.2.1覆材厚度宜为1.0mm~12mm。 5.2.2基材最小厚度应为6mm，且基材厚度与覆材厚度之比：轧制复合法不宜小于2，爆炸焊接 法不宜小于3。 5.2.3轧制复合法生产的复合板最大厚度一般不超过100mm；爆炸焊接法生产的复合板最大面积 一般不宜超过25m。根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复合板

复合板可按理论重量交货，覆材和基材的重量计算分别按相应材料标准的规定。覆材各 密度如下：TA1、TA2、TA3和TA9为4.51g/cm²，TA10为4.54g/cm

别与代号应符合表1的规定。双面复合板应分

JC／T 2462-2018 防眩玻璃NB/T47002.3—2019

7.1.1覆材和基材标准及牌号应符合表2的规定。覆材应为退火状态，基材的技术要求（如交货 状态、力学性能检验、无损检测等）应符合GB/T150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用 Ⅲ级或IV级锻件。

1.1覆材和基材标准人 状态、力学性能检验、无损检测等）应符合GB/T150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用 Ⅲ级或IV级锻件。 7.1.2基材标准抗拉强度下限值大于540MPa的复合板，应经技术评审后方可使用。 7.1.3经供需双方协议，也可采用表2以外标准的覆材和基材，但其技术要求不得低于7.1.1的规 定：当采用表2以外标准的基材时，所选用的牌号应与表2中的牌号具有相近的化学成分，钢材的 装术要求（如钢中P、S含量，钢材的冲击试验温度和冲击吸收能量指标等）不得低于表2中相近 牌号的有关规定。 7.1.4覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议确定，并在合同中注明。 7.1.5覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容应齐全、清晰

7.1.5覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容应齐全、清晰 并盖有材料生产单位质量检验章。如无质量证明书原件，复合板生产厂应取得加盖材料经营单位检 验公章和经办人签字（章）的复印件，且应对所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

7.4.2复合板只进行基材拉伸试验，试验结果应符合基材标准的规定。 7.4.3复合板只进行基材冲击试验，冲击试验温度和冲击吸收能量应符合基材标准的规定。如基 材标准中无冲击试验的要求，则不进行冲击试验。

单面复合板内弯曲（覆材表面受压）试验和外弯曲（覆材表面受拉）试验，侧弯曲（复合板横 截面受拉、受压）试验，双面复合板外弯曲（两种覆材表面分别受拉）试验，其结果应符合表4的 规定。基材为锻件的复合板不进行弯曲试验。

NB/T 47002.32019

双方协议 表5厚度允许偏差 夏材厚度允许偏差 基材厚度允许偏差 总厚度允许偏差 覆材允许偏差 覆材公称厚度的±10%，且在±1.0mm范围内 基材标准正负偏差之数值各减0.5mm +基材允许偏差 ，对于轧制复合板，覆材厚度小于5mm时，其正偏差不大于1.0mm。 7.62复合板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，1 圆形复合板直径的允许偏差按供需 双方协议 7.6.3复合板的不平度按GB/T709的规定。基材屈服强度标准值大于460MPa时，不平度为GB/T 709规定值的1.5倍。用于换热器管板的复合板，其不平度由供需双方协议 7.7表面质量 复合板覆材表面不得有结疤、裂纹、夹杂、褶叠等缺陷。如有上述缺陷，则允许清除，但清除 后应保证覆材最小厚度。超出覆材最小厚度但未贯穿到基材的表面缺陷允许进行焊补。焊补应由持 有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行。修补后的表面应与覆材表面平齐，并经渗透检测， 其结果应符合NB/T47013.5一2015的1级。基材表面质量应符合基材标准的规定。 试验方法 1 复合板的结合状态采用超声检测方法确定，检测方法按NB/T47013.3的规定。 2 渗透检测按NB/T47013.5的规定 83复合板剪切试验、弯曲试验按GB/T6396的规定 Kinh 84复合板基材拉伸试验按GB/T228.1的规定 8.5 复合板基材冲击试验按GB/T229的规定。 8.6 尺寸检验方法 8.6.1 复合板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺或卡尺测量。 8.6.2 复合板覆材厚度按GB/T6396的规定测量。 8.6.3 复合板长度、宽度或直径用钢卷尺测量。 8.6.4 复合板不平度按GB/T709的规定测量。 8.7复合板表面质量一般目测检查，可参考NB/T47013.7的相关要求。

9.1复合板由供方质量检验部门检验

伏态）、同一爆炸焊接或轧制及热处理工艺生产的复合板组成。 复合板的检验项目按表6的规定。超声检测、尺寸（覆材厚度除外）和表面质量应逐张进行 其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项目遵照合同的规定进行。经供需双方协议 并行其他项目的检验。

9.4从每批产品中抽1张制取试样，也可以从与产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样。 取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下：剪切试样1个、拉伸试样1个、冲击试样3个、 内弯曲试样1个、外弯曲试样1个、侧弯曲试样1个、覆材厚度试样1个。对于双面复合板，剪切 外弯曲、侧弯曲和覆材厚度为不同侧覆材各取1个试样。 9.5按批检验的项目如不合格，则从同一批中再取双倍数量的试样对不合格项目进行复验。冲击 试验的复验按基材标准的规定。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有1项指标不合格 则该批产品不得交货。此时，供方可逐张检验，按张交货；也可整批钢板进行热处理后，作为新的 批再提交检验

10.1每张复合板应在钢板端部的覆材表面标出产品标记、批号、制造厂名（或厂标）、生产日期等。 10.2交货时应提供复合板产品质量证明书（原件），并同时提供外购的覆材和（或）基材质量证 明书的复印件。 10.3覆材表面应做有效的保护，以防止擦伤。 10.4其余要求按GB/T247的规定，

NB/T47002.3—2019《压力容器用复合板

二、标准制修订计划来源与立项情况

本次复合板标准修订，主要针对爆炸复合板相关技术指标进行更新。将轧制工艺生产的复 标准。 同时将2009版标准实施以来所收集到的相关意见、相关法规标准的修订内容纳入此标准。

该标准本部分修订计划下达前，全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织成立了标准编制工作 2017年6月标准工作组在西宁召开标准修订启动工作会议；2017年年底，形成标准征求意见 开始全行业征求意见；2018年4月标准工作组在驻马店组织召开了标准送审意见处理会议，来 主管机构、科研院所、工程公司、生产企业、使用单位等的30多名代表参加了会议。后历经排 校对、送审、送审意见整理，于2019年4月在威海召开了送审意见处理会议，形成报批稿。

本部分为NB/T47002—2019的第3部分，与NB/T47002.3—2009相比，主要修订内容包 增加了轧制复合板的制造方法，并对轧制复合板的总厚度，基材厚度与覆材厚度之比、厚 许偏差、级别和代号作出了规定：

ICS77.140.30，77.150.30 H46

华人民共和国能源行业标准

NB/T47002.4—2019 代替NB/T47002.42009

NB/T47002.4—2019 代替NB/T47002.42009

NB/T47002.42019

NB/T47002.42019

NB/T 47002.42019

NB/T 47002.42019

范围 1.1本部分规定了以铜及铜合金为覆材，碳素钢低合金钢或不锈钢为基材，用爆炸焊接法或轧 制复合法制造的复合板术语和定义订货内容，型式、尺寸及重量，级别、标记，技术要求，试验 方法检验规则，包装、标志及质量证明书等。 1.2本部分适用于总厚度不小于8mm的压力容器用铜一钢复合板（以下简称复合板）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本 文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150 压力容器 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸外形、 质量及允许偏差 GB/T713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T2040 铜及铜合金板材 低温压力容器用钢板 P GB/T3531 GB/T6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB/T30583 承压设备焊后热处理规程 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 JB4732 钢制压力容器一一分析设计标准

下列术语和定义适用于本文件

NB/T47002.42019

板可按理论重量交货，覆材和基材的重量计算分别按相应材料标准的规定。覆材各牌号的 电时录A

L1覆材和基材标准及牌号应符合表2的规定。覆材应为退火状态，基材的技术要求（如交货 搭、力学性能检验、无损检测等）应符合GB/T150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用 或级锻件。 1.2基材标准抗拉强度下限值大于540MPa的复合板，应经技术评审后方可使用。 1.3经供需双方协议，也可采用表2以外标准的覆材和基材，但其技术要求不得低于7.1.1的规 ，当采用表2以外标准的基材时，所选用的牌号应与表2中的牌号具有相近的化学成分，钢材的 要求（如钢中P、S含量，钢材的冲击试验温度和冲击吸收能量指标等）不得低于表2中相近 号的有关规定。 1.4覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议确定，并在合同中注明。 1.5覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容应齐全、清晰， 盖有材料生产单位质量检验章。如无质量证明书原件，复合板生产厂应取得加盖材料经营单位检 公章和经办人签字（章）的复印件，且应对所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。 1.6复合板的消除应力热处理工艺和设备宜参考GB/T30583的相关要求。

NB/T47002.42019

7.4.1复合板复合界面的结合剪切强度应不小于100MPa。对于双面复合板，分别保 进行剪切试验。 7.4.2复合板只进行基材拉伸试验，试验结果应符合基材标准的规定。 7.4.3复合板只进行基材冲击试验，冲击试验温度和冲击吸收能量应符合基材标准的规定。如基 材标准中无冲击试验的要求，则复合板不进行冲击试验。

单面复合板内弯曲（覆材表面受压）试验和外弯曲（覆材表面受拉）试验，侧号画

NB/T47002.42019

通受拉、受压）试验，双面复合板外弯曲（两种覆材表面分别受拉）试验，其结果应符合表4的 定。基材为锻件的复合板不进行弯曲试验。

.1复合板由供方质量检验部门检验

NB/T 47002. 4201

态）、同一爆炸焊接或轧制复合及热处理工艺生产的复合板组成。 合板的检验项目按表6的规定。超声检测、尺寸（覆材厚度除外）和表面质量应逐张进行 其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项目按合同的规定进行。经供需双方协议， 行其他项目的检验。

取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下：剪切试样1个、拉伸试样1个、冲击试样3个、 内弯曲试样1个、外弯曲试样1个、侧弯曲试样1个、晶间腐蚀试样2个、覆材厚度试样1个。对 于双面复合板，剪切、外弯曲、侧弯曲和覆材厚度为不同侧覆材各取1个试样。 9.5按批检验的项目如不合格，则从同一批中再取双倍数量的试样对不合格项目进行复验。冲击 试验的复验按基材标准的规定。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有1项指标不合格， 则该批产品不得交货。此时，供方可逐张检验，按张交货；也可整批钢板进行热处理后，作为新的 一批再提交检验

10.1每张复合板应在钢板端部的覆材表面标出产品标记、批号、制造厂名（或厂标）、生产日期等。 10.2交货时应提供复合板产品质量证明书（原件），同时提供外购的覆材和（或）基材质量证明 书的复印件。 10.3覆材表面应做有效的保护，以防止擦伤。 10.4其余要求按GB/T247的规定

JB／T 7757-2020 机械密封用O形橡胶圈.pdf铜及铜合金的密度见表A.1。

NB/T47002.42019

表A.1铜及铜合金的密度

NB/T47002.4—2019《压力容器用复合板

二、标准制修订计划来源与立项情况

本次复合板标准修订，主要针对爆炸复合板相关技术指标进行更新。将轧制工艺生产的复合 标准。

该标准本部分修订计划下达前，全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织成立了标准编制工作 组。2017年6月标准工作组在西宁召开标准修订启动工作会议；2017年年底NB／T 10287-2019 玻璃钢电缆桥架，形成标准征求意见 搞，开始全行业征求意见；2018年4月标准工作组在驻马店组织召开了标准送审意见处理会议，来 自主管机构、科研院所、工程公司、生产企业、使用单位等的30多名代表参加了会议。后历经排 版、校对、送审、送审意见整理，于2019年4月在威海召开了送审意见处理会议、形成报批稿

本部分为NB/T47002—2019的第4部分，与NB/T47002.4—2009相比，主要修订内容包括 增加了轧制复合板的制造方法，并对轧制复合板的总厚度，基材厚度与覆材厚度之比、厚度 许偏差、级别和代号作出了规定：