标准规范下载简介
GB／Z 41595-2022 木工刀具安全 柄铣刀柄部的要求.pdfGB/Z41595—2022
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 术语和定义 危险一览表 安全要求 5.1圆柱柄铣刀柄部的夹紧长度 5.2柄铣刀柄部的稳定性 5.3带铣刀的空心锥形刀柄（HSK)的稳定性 刀具标记 附录A（资料性）计算示例. 附录B（资料性） 测量夹紧装置偏心距的方法 附录C（资料性） 最小夹紧力推荐数值
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HG／T 2066-2020 旋转辊筒式磨耗机.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84)归口。 本文件起草单位：福州木工机床研究所、福建农林大学、顺德职业技术学院、金丰利刃具（深圳)有限 公司、广东产品质量监督检验研究院、南兴装备股份有限公司。 本文件主要起草人：肖晓晖、曾钦志、王荣发、李德军、成绵龙、林旺南
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工刀具安全柄铣刀柄部的要求
本文件规定了柄铣刀在夹紧装置上给定偏心距时最大转速的确定方法，并给出刀具标记内容。 本文件适用于圆柱柄铣刀、锥形柄铣刀、安装在芯轴上的孔铣刀或圆锯片
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准 公差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T18955一2003木工刀具安全铣刀、圆锯片
GB/T18955一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 7/24刀柄 7/24 shank;SK 带有7/24锥度比的刀柄。 3.2 空心锥形刀柄 hollow taper shank;HSK 锥度为1/10，与主轴两面接触，具有高定位精度和高刚性的空心短锥形刀柄。 3.3 芯轴arbor 安装在机床主轴上的刀杆，用于组合和驱动孔形切削刀具
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表3柄铣刀柄部的稳定性参数（续）
5.2.1.2柄铣刀柄部的最大转速（nmx）的确定
应采用下列值中的较小值来确定柄铣刀柄部的最大转速（nmax）： nshank（刀柄强度的最大许用转速）； 按GB/T18955一2003中6.1.1确定的最大转速。 柄铣刀的最大许用转速（nshank）取决于柄部的强度，采用公式（1）～公式（3）确定。 对于给定夹紧装置的最大许用偏心距（e），nhunk按公式（1)计算
G .106 30 m 3EI shank 厂·元 3EL
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平衡等级应符合GB/T18955一2003的规定。为使刀具或刀具部件持续保持设计要求，可采用更 高的平衡等级。 注1：当使用的刀具尺寸和材料、刀具的柄部空置长度（1。），刀具的许用剩余不平衡度（ep）和夹紧装置的最大许用 偏心距（e）均符合标准要求，且切削时，切削速度不超过刀柄的最大允许转速，则满足了柄部强度的安全要 求。与离心力相比，切削力影响不大时，可以忽略切削力， 注2：如果重心(S)到夹紧装置末端的距离（1.）未知，则可以按图1和公式（4)所示近似地确定1。
图1刀具部件到重心的距离标注
柄铣刀计算nhk的参数见图2。计算实例见附
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图2圆柱柄铣刀计算nlnk的参数示意图
es=0.06mm(对于CNC机床上的夹紧装置)。 e=0.1mm(对于手持式电动工具上的夹紧装置）。 若夹紧装置偏心距的计算值（计算见附录B)在夹紧装置的整个使用寿命内保持不变，则ep的值可 以小于0.06mm。 如果公式(1)中m*的值未知，对于那些使用相同密度材料的刀柄和刀体切削部分，m*可根据公式 (5)～公式（9）近似确定。
：公式（8)中In(mu）是不包括柄部铣刀质量的自然对数
meut+m mcur=f·mcu .deur·T.leutp n eut
HG／T 2044-2020 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件.pdfmi=·d2·元·1op
公式（8)为经验公式，其有效值为0.6～0.9。当计算结果小于0.6时，f取0.6；当计算结果大于0.9 时，于取0.9。形状系数应考虑不带柄时铣刀的实际形状（如开槽、修平）。 1。和1.的值按公式（10）和公式（11）计算：
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5.2.37/24刀柄（SK）铣刀
7/24刀柄（SK)计算nshank的参数见图3。
5.2.4安装在芯轴上的孔铣刀或圆锯片
JT／T 1108.1-2016 公路路域植被恢复材料 第1部分：植物材料安装在芯轴上的铣刀计算nnk的参数见图4