标准规范下载简介
DB13／T 5210-2020 冶金、水泥行业煤粉制备喷吹系统防爆安全规范.pdfICS 71.100.30
DB 13/T 52102
冶金、水泥行业煤粉制备喷吹系统防爆
GB/T 42002-2022 跨境电子商务交易类产品信息多语种描述 智能手机河北省市场监督管理局 发布
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范围 规范性引用文件. 术语和定义 一般规定 厂房结构. 工艺设置 泄爆 抑爆 隔爆 10 爆炸时实现保护性停车 1 二次粉尘爆炸 5 12 防爆分区 3 防爆电气 14 防火 15 防雷防静电 6 防止撞击火花引燃 灭火 18 检维修 个体防护， 教育培训， 参考文献.
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本标准规定了冶金、水泥行业煤粉制备喷吹系统爆炸预防与防护措施等。 本标准适用于冶金、水泥行业煤粉制备喷吹系统粉尘防爆的一般规定、厂房结构、工艺设置、防 火、控爆措施、检维修、教育培训的安全管理
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB12158防止静电事故通用导则 GB15577粉尘防爆安全规程 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 GB16543高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50016 建筑设计防火规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工和验收规范 GB50295 水泥工厂设计规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 煤粉coalDust 粒径小于40μm在气流中悬浮的煤颗粒集合体。 3.2 烟煤粉pulverizedbituminouscoal 干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体。 3.3 混合煤themixtureordifferentcoals 将不同种类的煤（如烟煤和无烟煤）进行适当选配，混合。 3.4 煤粉生产场所coaldustmanufacturingfacility 从原煤进人企业后的储运、干燥、煤粉制备、煤粉运输、煤粉喷入整个生产工艺过程
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 煤粉coalDust 粒径小于40μm在气流中悬浮的煤颗粒集合体。 3.2 烟煤粉pulverizedbituminouscoal 干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体。 3.3 混合煤themixtureordifferentcoals 将不同种类的煤（如烟煤和无烟煤）进行适当选配，混合。 3.4 煤粉生产场所coaldustmanufacturingfacility 从原煤进人企业后的储运、干燥、煤粉制备、煤粉运输、煤粉喷入整个生产工艺
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清理cleaning 采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业
4.1企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定可燃性粉尘爆炸危险性以及危险场所的数量、位置、 危险区域等，分析存在的煤粉爆炸危险因素，评估爆炸风险，并制定能消除或有效控制煤粉爆炸风险 的管控措施。 4.2企业应建立煤粉防爆相关安全管理制度和岗位安全操作规程，安全操作规程应包含防范煤粉爆炸 的安全作业和应急处置措施等内容。 4.3企业应结合自身工艺、设备、煤粉爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等，制定煤粉防爆安 全检查表，并定期开展防火防爆安全检查，企业应每月检查一次，车间（或工段）应每周检查一次，班 组应每日检查一次，分别留存检查记录。 4.4企业应编制煤粉爆炸事故专项应急预案，并定期开展应急演练。
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4.5煤粉爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续有效，未经企业安全管理部门或安全负责人批 准，不得更换或停止使用， 4.6煤粉爆炸危险场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识。
5.1治金企业应按GB50016规定进行防火设计；水泥企业煤磨车间的防火设计应符合GB50295的 要求。 5.2存在煤粉爆炸危险场所的建筑物设置的泄爆面积应符合GB50016、GB/T15605等规定。 5.3存在煤粉爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构。如为多层建筑 应采用框架结构。 5.4应保持通风良好，梁、支架、地板、内墙面及设备应具备便于清洁的表面结构，应尽量避免设置 可能积粉的部位，难以避免的部位应便于清扫，并设冲水清洗及排水设施。 5.5应设消防水管路系统，厂房周围应设消防车通道，主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设 施。 5.6应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的规定，保持畅通，疏散路线应 设置应急照明和明显的疏散指示标志。安全出口和疏散门的数量应符合GB50016的规定且至少有一个 直通室外。 5.7煤粉爆炸危险场不得设有办公室、值班室、休息室、会议室等人员密集场所，与其他厂房、员工 宿舍等的防火安全距离应满足GB50016规定 5.8应按GB50057的规定设置防雷设施，并定期检查检测，确保防雷设施完好
6.1煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的一切设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防 护措施 6.2原煤输送系统扬尘点应有通风除尘设施。 6.3岗位与岗位之间、喷吹值班室与用户中控室之间，应有直接通信设备。 6.4煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉不沉积。 6.5喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。 6.6煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内 诸煤重量指示或料位指示。 6.7治金企业喷吹罐停喷煤粉时，烟煤或混合煤粉储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内 温度不高于70℃，则可适当延长，但不宜超过12h。水泥企业48h以上停窑前应将煤粉仓用空，非计 划停窑应定时向煤粉仓内喷CO2，定时监视煤粉仓温度变化，收尘器及各处死角不应有煤粉堆存，溢 出设备外的煤粉应尽快清理干净，为灭火用的CO2气瓶应保持有充裕存量。 6.8在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门一旦失灵，应能自动停止喷吹煤粉，并及时报警。 6.9治金企业磨煤机入口温度应比设计煤种中最低燃点低50℃以上，磨煤机出口温度应比磨煤机后 收粉设备申耐温最低者低20℃以上，比出口露点高10℃以上，且不低于60℃，对于褐煤不高于90℃ 对于烟煤不高于120℃。水泥企业操作中应控制入磨风温不超过280℃，出口气体温度保持在65℃~ 75℃，灰斗温度不应超过80℃，袋收尘出口C0浓度不超过0.1%（体积比），在除尘器入口应设有快 速切断阀。
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7.1容器、设备、管道的泄爆应按GB/T15605进行设计。分离器、除尘器、煤粉仓、磨尾、煤粉系 统的管道等处应装设防爆阀（片），泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受到危害，且使有关 安全的设备和主要设备的操作不受到影响。对安装在室内的煤粉爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向 室外安全方向泄爆，泄爆口后面的压力引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。泄压导管的截面积 应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容器的强度。 7.2防爆阀（片）爆破后，应立即停车、查明原因、消除风险；待防爆阀（片）修复后，方能重新启 动设备。应定期检查所有防爆阀（片）、防爆门安全有效状态。 7.3不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。 7.4爆破片的设计应能防止碎片飞出。 7.5当爆炸状态出现时，罐体应能够承受爆炸压力住宅格局解剖图鉴， 7.6具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压，
存在煤粉爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置：
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8.2如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154的要求。 8.3抑爆系统设计和应用应符合GB/T25445的要求。 8.4抑爆装置应有自检功能，以确保其有效性。 8.5抑爆装置宜采用于粉作为消焰剂，干粉性能必须满足相关规定
9.1通过管道相互连通的存在煤粉爆炸危险的设备设施Q／GDW 11810.1-2018 输变电工程三维设计建模规范.第1部分：变电站（换流站），管道上宜设置隔爆装置。 9.2存在煤粉爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向 一致。
10爆炸时实现保护性停车
10.1应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾、爆炸时切断所有电气设备的电源。 10.2当设立遥控装置时，可安装儿个能互相替换的遥控开关台。开关必须有明显标记，宜采用自发 光信号做标记，开关必须安装在该场所发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。 10.3安全连锁装置的探测部件应安装在可能引起着火爆炸的危险地方。