标准规范下载简介
HG∕T 5637-2019 固体切割泵技术条件.pdfICS 23.080;71.120;71.120.20;75.180.20 G92;G93
中华人民共和国化工行业标准
GB/T 41734.1-2022 动物射频识别 第1部分：射频识别标签与GB/T 20563和GB/T 22334的一致性评估（包括制造商代码的发放和使用）HG/T5636~5638—2019
中华人民和国工业和信息化都发布
ICS 71.120; 23.080 G92
中华人民共和国化工行业标准
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T5637—2019目次前言Ⅱ1范围2规范性引用文件术语和定义4型式、型号与基本参数5要求6试验与检验交付8标识、包装、运输和贮存参考文献10表1固体切割泵结构型式表2固体切割泵基本参数表3电动机驱动的额定功率(15)I
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：合肥华升泵阀股份有限公司、上海化工研究院有限公司、合肥工业大学、天华 化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：何玉杰、蔡明虎、巫建波、柴立平、梁海波、*跃、燕浩、陈先春、尹来 弟、*强、张军辉、韩坤、**刚、刘浩、杭玉宏。
本标准规定了固体切割泵（以下简称泵）的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验与 检验、交付、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送在工况环境下可自然流动不堆积的固液混合状态介质，且结构为斜盘式、齿形 啮合的固体切割输送泵。
HG/T5637—2019颗粒物直径的零件。3. 4连接套connectedset用于连接转子和轴并调整转子与其他零部件间隙的零件。3. 5压力泵壳pressurecasing泵上所有静止承压零件的组合体，包括所有管口、轴封压盖、轴封室和装接在泵壳上的其他零件，但不包括机械密封静止元件和旋转元件。注1：轴封压盖的大气一边、密封冲洗（管道）面、辅助管路和阀门并不属于压力泵壳的零件。4型式、型号与基本参数4.1型式固体切割泵采用卧式、底脚支撑、端吸顶出、单级悬臂式结构。切割转子与定子采用齿型啮合结构，定子为斜盘式。固体切割泵结构型式见表1。表1固体切割泵结构型式型式泵结构型式示意图入口段泵体切割定子切割转子机械密封径向轴承轴承座传动轴推力轴承斜盘式(18)
规定，最小腐蚀裕量应为3mm。 5.2.2为了便于泵壳的拆卸，应装设顶丝。两个接触面中的一个应加工出凹陷部位（平底埋头孔或 凹陷槽），以防由于损伤密封面造成密封面泄漏或密封面的配合不吻合。 5.2.3应减少内受压零件的丝孔。为了防止泵壳内受压部位泄漏，在钻孔和丝孔的周围和孔底下面 应留出足够厚度的金属，除了腐蚀余量之外，金属厚度不应小于螺栓或双头螺柱公称直径的一半。内 部螺栓连接应用耐介质腐蚀的材料制造。除非买方特别批准采用螺栓或螺钉，在泵壳上的所有主要连 接部位都应提供双头螺柱。 5.2.4放置0型圈的密封面，包括所有的槽和孔，对静态O型圈其表面粗糙度应Ra≤1.6μm。装 O型圈的内孔应切削出成圆角或成倒棱的引人端，对装静态O型圈圆角半径应不小于3mm，倒棱应
O型圈的内孔应切削出成圆角或成倒棱的引入端，对装静态O型圈圆角半径应不小于3mmGB／T 50378-2019 绿色建筑评价标准(完整正版、清晰无水印)，倒棱应 不小于 1. 5 mm，倒棱角应不大于 30°
5.3.1定子在与转子贴合面处宜设置成相互啮合的环状V型沟槽结构，定子沿轴向开设排料孔， 料孔的尺寸应由需求排出物料粒径确定，
定到轴上。在正常旋转时，上述紧固装置应使螺纹趋于拧紧，并且需要可靠的机械锁紧办法（例如销 钉、定位螺钉或舌形垫圈）。螺钉应有内圆角和小于螺纹直径的退刀槽，以减少应力集中。 5.3.3定子、转子宜采用适用于介质性质及工作条件的Cr12Mo1V1、双相钢耐磨材料。 5.3.4在保证机械运转安全及可靠性的前提下，应根据实际使用工况设置合理的定子及转子的间隙 其单边间隙宜为0.25mm~2mm之间，
4.除另有规定外，泵的轴封宜采用机械密封或填料密封。密封应能承受给定的工作条件，密封 件材质应能满足腐蚀、磨损、高温和机械应力等使用要求。 5.4.2使用工况苛刻（如高温、高压、强腐蚀性介质）以及开停车频繁的情况下，密封的使用寿命 和泄漏量应由采购商与制造商商定。 5.4.3为了使密封压盖或密封室与外止或内止口径准确对中，应采取一定的措施。止口表面应与轴 同心，而且总径向跳动量应不超过125μm。不应利用密封压盖螺栓对中机械密封零件。 5.4.4密封室表面跳动（总指示器读数）应不超过密封室孔径的0.5μm/mm。 5.4.5密封压盖和密封室端面的连接面上应安装一个受限制的密封垫，以防止液体外泄。此垫应该 是金属对金属接触的可控压缩型垫。在空间或设计受限使得此要求无法实现时，应提出替代的密封压 盖设计方案，以供买方批准。 5.4.6规定的密封接口和泵上的接头应用耐久的符号标记，符号应参考GB/T348752017中的 规定。 5.4.7密封压盖和密封室上应采取措施的部位仅是密封冲洗系统平面图上必需的接口。如果规定了 额外的丝孔，在未使用时，应用管堵堵住这些丝孔。 5.4.8泵采用填料密封时，填料函应有足够的空间用于填料的更换，填料应能承受压紧填料所必需 的力。 5.4.9根据使用场合的不同，机械密封可选择单端面机械密封或双端面机械密封。单端面机械密封 需采用外冲洗。双端面机械密封可配独立的密封隔离液或缓冲液系统，亦可采用公用工艺液系统，根 据用户现场工艺条件，可采用工艺水、母液等不对介质产生污染的液体作隔离液或缓冲液。 5.4.10双端面机械密封可参考配用的冲洗系统有两种，即GB/T34875一2017中的标准冲洗方案 plan54和标准冲洗方案plan32加标准冲洗方案plan53A系统。系统配置可参考GB/T34875—2017 的规定。 5.4.11在规定操作条件下，机械密封（不包括正常磨损件）及辅助系统连续运转周期应不小于 8000h。
5.4.12机械密封的安装应符合IB/T4127.1
确定驱动机应考虑下列因素 a）泵的用途和工作方式：
确定驱动机应考虑下列因素：
b）泵处理介质的黏度与密度； c） 规定的工艺流程变化，例如压力变化、温度变化或输送介质的特性变化，以及指定的特定 设备； d）满足规定的最大工况，包括轴承、密封、传动装置等损失。 电动机的额定功率DL_T866-2004电流互感器和电压互感器选择及计算导则，包括计算系数（如果有的话），应符合表3中的规定。
表3电动机驱动的额定功率