标准规范下载简介

YB∕T 4777-2019 连铸安全生产操作技术要求.pdf

人民共和国黑色治金行业标准

Technical requirements for safety operation of steel continuous casting

中华人民共和国工业和信息化部 发布

川15J115-TJ 瓷砖饰面发泡硅酸盐水泥保温板构造本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北津西钢铁集团股份有限公 同、重庆钢焰科技有限公司、杭州希睿迪科技有限公司。 本标准主要起草人：夏翁伟、仇金辉、张晓兵、王姜维、王志福、赵晶晶、刘妍希、赵一臣、王晓杰

YB/T47772019

连铸安全生产操作技术要求

本标准规定了连铸工序安全生产的技术要求，包括从钢水罐回转台至钢坏堆放的整个生产流程 本标准适用于连铸机的安全运行操作、维护、事故处理等

下列支件对于本支件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用支件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T5082 起重吊运指挥信号 GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50414 钢铁冶金企业设计防火规范 GB50580 连铸工程设计规范 AQ2001—2018 炼钢安全规程 JB/T10730 直流起重电磁铁

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有限空间confinedspace 封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口受限，有足够空间容纳人员进人并进行指定的工作，可能 会造成室息、有毒有害和易燃易爆等人员伤害的空间，如连铸二次冷却室。 3.2 连铸异常操作irregularoperationincontinuouscasting 使连铸机出现停电、停水、结晶器溢漏、钢水罐或中间罐包衬或水口烧穿等事故时的异常操作。

4.1企业应认真贯彻执行《安全生产法》《职业病防治法》和其他劳动保护、安全生产的国家政策和规定， 建立健全安全管理机构，安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。 4.2企业应对从业人员进行安全生产教育和培训。从业人员应接受安全培训，并具备必要的安全生产 知识，熟悉有关连铸安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处置 方案，并严格遵照执行。同时应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加

YB/T4777—2019

强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。 a）新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，岗前培训时间不得低于24学时。经考试 合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本岗位操作技术并经考核合格，方可独立工作； b） 调换工种和脱岗六个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上 岗； c）外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。 4.3企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应由责任部门提出整改措施，并限期整改。 4.4连铸机及其设施的设计、制造和施工应符合GB50580和国家相关规定。安全设施应贯彻“三同时” 规定，即与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 4.5企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用 品。 4.6特种作业人员均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述 人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。 4.7采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护 借施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 4.8企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实 行操作牌制度。 4.9安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 4.10企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必须的器材与设施， 期演练。

5.1连铸工程设计严禁采用淘汰的连铸生产设备。 5.2车间内临近钢液、钢坏、液体炉渣等高温热辐射区的平台梁柱、起重机梁、厂房柱及其他建（构）筑物 等，应采取隔热防护措施。连铸余渣排放区域远离水源，防止熔渣遇水爆炸。 5.3工作现场应保持平整清洁，物料和工具堆放有序，物料之间的安全距离符合规定。严禁在安全通道 上放置物料。连铸主平台及以下涉及漏钢事故波及区域不应设置气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连 铸平台上漏钢事故可能波及的区域不应有水与潮湿物品。车间内应设有安全通道，连铸浇铸区内宜设有 参观走台，在操作作业线上设有过桥，平台设有栏杆，相关设备加有安全栏杆。 5.4库房、煤气区域、配电室、液压站、控制室等易燃易爆场所严禁烟火，并应配置消防设备，灭火器配备 应遵守GB50140的规定。电缆室、电气室、液压站等易发生火灾的部位应按GB50414设置消防灭火措 施，预防和控制电气火灾事故。所有人员操作岗位点都应有明确的逃生通道指示与标识，逃生通道内禁 放物品。 5.5作业场所应按照GB2894规定在醒目位置设置安全警示标志，并保持干净、清晰。煤气危险区域及 附近有人值守岗位，应设固定式一氧化碳检测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应遵守GB6222的相 关规定，携带煤气检测报警仪器。在作业前，应检查作业场所的一氧化碳含量，并采取可靠的安全防护措 施，经检查确认一氧化碳含量符合规定后，方可作业。 5.6检修时及紧急状态需使用的呼吸器等应急用品应按产品说明书进行检查和保养，做好记录，并随时 处于备用状态。

GB/T5082的规定。 5.8起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用 吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。 5.9钢水罐吊运运行区域应设置明显安全警示标志；地面应平坦、干燥、无杂物、无易燃易爆物料及设 施；运行区域及附近无作业区，无休息室、操作室、交接班室等人员聚集场所。连铸吊运结晶器、渣罐不得 从主控楼上方经过。中间罐吊运前必须待其内钢水凝固后方可吊运，非正常停浇的满罐中间罐，需延长 冷却时间，待钢液凝固后方可吊运至中间罐维修区。正常停浇的中间罐，确认中简罐盖上无杂物及浸入 式水口闻闸板闸死后方可吊运。起吊后的物品要保证起吊高度，不发生碰撞栏杆、设备及屋顶等现象。 5.10机械设备在开动前，应和相关人员取得联系，做到“三确认”，即确认设备无故障、确认现场无安全 隐惠、确认相关人员在安全区域。开动设备时，应确认设备最外沿0.5m以内无人。 5.11夜间作业，现场应照明充足，信号标志应清楚醒目。 5.12车间内钢梯，栏杆、平台应遵循GB4053.1~GB4053.3的规定

轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废， 6.1.2钢水罐滑动水口机构应定期进行维护，使用时应遵照制造商的使用维护要求。 6.1.3钢水罐回转台和中间罐车应设有事故驱动（行走)装置，事故驱动（行走）的控制按钮等，应保证责 任操作者在紧急事故状态下能够可靠操作，转动或行走时应有声、光报警提示。 6.1.4钢水罐回转台的回转驱动应设置制动装置。 6.1.5钢水罐回转台旋转时，包括钢水罐的运动设备应与固定构筑物保持一定的净距，应大于0.5m。 对钢水罐回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备、构筑物及电缆 管线，应采取防护措施。中间罐在浇注时应加刚性隔热包盖；中间罐浇注操作区域应有严实的防止浇注 过程中钢水罐、中间罐钢水意外喷溅的隔离防护 6.1.6在连铸浇注平台上的钢水罐回转台和中间罐区域应设置钢水事故处理设施。钢水事故处理设施 应包括事故坑、事故溜槽、事故钢水罐等设施，并应保持干燥定期清理，其设计容量及正常生产时的实际 容量应满足事故状态下的容量。 6.1.7中间罐塞棒控制机构吊装前应检查确认机构完好、运行动作无缺陷。指挥起重机作业应点动上 升。挂到中间罐上应紧固螺栓后再摘吊具。 6.1.8严禁用手伸向中包快换机构油缸行程区域。油缸安装后应立即加入安全锁销。 6.1.9新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，试验合格后方可使用。 6.1.10结晶器、二次冷却装置应配备事故供水系统，并配有实时水位显示和低位报警；应建立测试记 录，定期检查事故供水系统的可靠性。一旦正常供水中断，即发出警报，立即停止浇注，事故供水系统启 动，事故供水系统运行期间应降低拉速。结晶器供水阀门应采用失电（气）常开阀门。 6.1.11采用放射源控制结晶器液面时，应建立严格的管理和检测制度，放射源的装、卸、运输和存放，应 使用专用工具；放射源只能在调试或浇注时打开，其他时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标 志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点设置警告标志。放射源源柱必须放在铅罐或结 晶器内，不得单独放在其他任何地方，铅罐存放在保险柜内保管，对口交接。如更换结晶器时需更换放射 源，在更换时要“快、准、屏蔽”一一“快”即操作速度要快、时间要短；“准和屏蔽”即更换时应注意用铅厚处 对准自己，切勿用底部或斜槽对准自己或他人，保证屏蔽体在人与源之间，

6.1.12高压油泵发生故障或发生停电事敌 器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢 30min~40min，以保证人身和设备安全。

6.2.1浇注前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求，客监测数据信号传输正常，结 晶器内表面应干净、干燥；结晶器有渗漏水现象，压力、流量不稳时，严禁开机。 6.2.2送引锭时，应监视结晶器，防止引锭杆冲坏结晶器和铸流导向系统。引锭杆头送人结晶器时，正 面不应有人。引锭头与结晶器壁的缝隙应堵塞严密，封堵引锭所用填料必须干燥、无油污。浇注准备工 作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。 6.2.3送引锭前应确认铸流导向系统内及切割辊道上下无人。 6.2.4送引锭过程中及引锭安装到位后严禁进人辊道上、下区域作业。 6.2.5进人中间罐检查时，应确认氩气等介质气体阀门关闭，并确认氧含量。严禁进人已经连通氩气、 氮气介质气体的中间罐内部进行检查。

6.2.6严禁使用有水或潮湿的渣盆、溢流槽

6.4.1中间罐烘烤前应对包内进行检查清理，对中间罐各部件进行检查确认，确保灵敏可靠，确认清洁 无异常后方可开启烘烤。 6.4.2开动中间罐车前，应检查确认运行路线上无人及障碍物。中间罐车运行时应启动声光报警。 6.4.3使用中的结晶器及其上口有渗水现象，应立即停止浇注。 6.4.4开浇时操作人员应佩戴防护面罩，挡流板放置在正确位置，以防钢水飞溅伤人。开浇前放好防护 板，开浇时结晶器窄边两侧不宜站人，若必须站在结晶器窄边两侧观察时，须穿戴好防护用品，且严禁将 身体的任何部位至于结晶器口的正上方

DB51／T 1923-2014 加油站油气回收装置检验规范.pdf6.4.7浇注时应遵守下列规定

二次冷却区不应有人； 出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注； 一浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坏。 6.4.8浇注过程中应检查中间罐耐火材料侵蚀情况，发现中间罐壁发红、钢液渗漏，应立即停浇，通知周 围人员躲避。 6.4.9尾坏封顶时必须戴好防护面罩，不得用高压水冲击尾坏顶部。严禁使用开口钢管搅拌液面。观 察液面时脸部严禁正对结晶器，避免烫伤。尾坏行至安全区域后方可上结晶器检查设备。 出星 ，立即改手动控制或停止浇铸

4.9尾坏封顶时必须戴好防护面罩，不得用高压水冲击尾坏顶部。严禁使用开口钢管搅拌液面 液面时脸部严禁正对结晶器，避免烫伤。尾坏行至安全区域后方可上结晶器检查设备。 4.10使用液面自动控制浇注时，要精力集中，观察液面，出现异常，立即改手动控制或停止浇铸

7脱引锭、铸坏切割操作

8.1钢坏堆放高度，应符合AQ2001一2018规定。

8.1钢坏堆放高度，应符合AQ2001一2018规定。 8.2钢坏库内人行道宽度应不小于1m；坏垛间距应不小于0.6m。进人坏垛间应设置警示标志。 3.3采用磁盘吊吊运铸坏时DB44／T 1225-2013标准下载，铸坏的温度应符合JB/T10730的要求。 8.4采用夹钳吊运钢坏，应定期检查钳口磨损情况，保证钳口完好。不同宽度的板坏不能一起吊运。起 重机吊坏时，任何人不得在夹钳下滞留或通过。钢坏吊运过程，严禁近距离观察下表面。 8.5修磨钢坏时，应戴好防护用具，严格按操作规程进行。 8.6采用火焰清理钢坏，应佩戴防护用具，对面严禁有人