标准规范下载简介

GBT 29169-2012 石油天然气工业 在用钻柱构件的检验和分级.pdf

下列信息作为用户针对使用环境选择合适的检测等级的导则。在质量分级过程中应考虑使用经 历。在确定检测等级时，应考虑到检测等级越高相应的检测成本也就越高。要求测量和记录测量结果 的检测会大幅增加检测成本，检测前应标明“进行/不进行”检测，以保证钻柱构件符合规定的要求。

E. 2. 1使用环增

如下的使用环境要求标准检测： 腐蚀性：钻井液是OBM或SOBM（低腐蚀环境），钻井非欠平衡； 耐磨性：软地层，非研磨地层； 疲劳：低振动，低狗腿度［例如：低于2.0°/30.5m（100ft），侧应力低于59.6kg/m（401b/ft）， 转速低于120r/min，无划眼扩孔） 泥浆密度：低于1.44kg/L(12.0lb/gal)。

如下载荷环境要求标准检测： 拉伸：使用的最大拉伸载荷不超过检测等级额定值的40%； 扭矩：使用的最大扭矩载荷不超过上扣扭矩的40%； 振动：无钻杆共振或震击器

JB／T 13536-2018 电磁屏蔽吸波材料磁导率测试方法.pdfE. 2.3 工程风险

如下工程环境要求标准检测： 钻井成本：低钻井成本，使用低标准的地面钻机； 环境：对公众和野外生物造成风险的概率较低； 关键工艺：在钻井操作中无关键阶段或工艺，发生失效后容易恢复且恢复成本较低

E.2.4检测间隔期间的累积旋转时间

对于不承受高应力的构件（承受高应力的构件包括稳定器、异径短节、泥浆马达）检测间隔期间的 定转时间低于100h。

如下的使用环境要求中等检测： 腐蚀性：钻井液是WBM（中等腐蚀环境），钻井非欠平衡； 耐磨性：中等研磨地层； 疲劳：中等振动，中等狗腿度［例如：狗腿度在（2.0°~4.0°)/30.5m（100ft），侧应力载荷在 59.6kg/m~89.3kg/m（40lb/ft~60Ib/ft）之间，中等转速（120r/min~150r/min），少量划 眼扩孔丁； 泥浆密度：1.44kg/L~1.92kg/L(12.0lb/gal~16.0lb/gal)。

如下载荷环境要求标准检测： 拉伸：使用的最大拉伸载荷在检测等级额定值的40%～70%； 扭矩：使用的最大扭矩载荷不超过上扣扭矩的40%～70%； 一振动：钻杆极少共振或使用震击器，

如下工程环境要求标准检测： 钻井成本：中等钻井成本，通常使用标准陆地钻探钻机； 环境：对公众和野外生物造成风险概率较低的中等环境； 关键工艺钻井操作中的重要阶段或过程，发生失效后可以恢复且成本不高。

E.3.4检测间隔期间的累积旋转时间

捡测间隔期间的累积旋转时间在100h～200h之间。

E. 4. 1使用环增

如下的使用环境要求关键检测： 腐蚀性：钻井液是盐水或SWBM（腐蚀性环境），或有地层流体流人； 耐磨性：硬地层或研磨性地层； 疲劳：严重振动，严重狗腿度［例如：狗腿度大于4.0°/30.5m（100ft），侧应力载荷大于 89.3kg/m（60Ib/ft）之间，高转速（>150r/min），有背扩孔」； 泥浆密度：>1.92kg/L(16.01b/gal)

如下的使用环境要求关键检测： 腐蚀性：钻井液是盐水或SWBM（腐蚀性环境），或有地层流体流人； 耐磨性：硬地层或研磨性地层； 疲劳：严重振动，严重狗腿度［例如：狗腿度大于4.0°/30.5m（100ft），侧应力载荷大于 89.3kg/m（60Ib/ft）之间，高转速（>150r/min），有背扩孔」； 泥浆密度：>1.92kg/L(16.0Ib/gal)

如下使用环境要求关键检测

拉伸：使用的最大拉伸载荷大于检测等级额定值的70%； 扭矩：使用的最大扭矩载荷超过上扣扭矩的70%； 振动：钻杆有共振或使用震击器

E. 4 3 工程风险

GB/T291692012

使用环境要求标准检测： 钻井成本：高的钻井成本，要求使用深水钻机； 环境：对公众和野外生物造成风险概率较高的脆弱环境： 关键工艺：钻井操作中的关键阶段或过程，发生失效后不可恢复或恢复成本很高。

如下使用环境要求标准检测： 钻井成本：高的钻井成本，要求使用深水钻机； 环境：对公众和野外生物造成风险概率较高的脆弱环境： 关键工艺：钻井操作中的关键阶段或过程，发生失效后不可恢复或恢复成本很高。

E.4.4检测间隔期间的累积旋转时间

检测间隔期间的累积旋转时间大于300h。

E.5极限检测服务的附加检测

如下的使用环境要求附加检测： 腐蚀性：钻井液是盐水或SWBM腐蚀性环境），或有地层流体流人； 耐磨性：地层非常硬，研磨性地层和盐岩层； 一疲劳：严重振动，严重狗腿度［狗腿度大于10.0°/30.5m（100ft)，侧应力载荷大于119.】kg/m 100Ib/ft)之间，高转速（>180r/min），要求后扩孔]； 一泥浆密度：大于2.16kg/L（18.01b/gal）

如下使用环境要求附加检测： 拉伸：使用的最大拉伸载荷大于检测等级额定值的80%； 扭矩：使用的最大扭矩载荷超过上扣扭矩的80%； 振动：钻杆有共振或应使用震击器，

E 5. 3 工程风险

如下使用环境要求附加检测： 钻井成本：高的钻井成本要求使用深水钻机； 环境：对公众和野外生物造成风险概率很高的脆弱环境； 关键工艺：钻井操作中的关键阶段或过程，发生失效后不可恢复或恢复成本很高。

E.5.4检测间隔期间的累积旋转时间

期间的累积旋转时间大

GB/T29169—2012

附录F （资料性附录） 专利钻柱螺纹连接的检测

有许多制造商生产和销售专利螺纹连接。这些专利螺纹连接的大部分可分为两类： a）双台肩螺纹连接； b）非台肩式的燕尾形螺纹连接。 通常，这些专利螺纹连接通过常规旋转台肩连接不具有的结构或特征来提高其抗扭强度。另外，" 些专利螺纹连接具有常规旋转台肩连接所不具有的附加结构（如径向的金属对金属密封面）。基于这些 特征，本标准的检测对于专利螺纹连接可能不适用或不充分。 通常，这些专利螺纹连接的检测并不明确。然而，由于钻杆接头上经常加工这种专利螺纹连接，本 村录专门规定了该类钻杆接头的检测。当检测对象不是钻杆时，有些检测可能不适用。 由于制造商管理这些螺纹连接：螺纹连接的特征可能会在未通知的情况下发生变化。所以，在检测 前，应从制造商那里获得最新的检测程序、尺寸和可接受的准则。本附录的检测只是制造商通常推荐的 附加检测。

双台肩螺纹连接锥部螺纹的两端都有承载台肩。与常规螺纹连接不同的是，双台肩螺纹连接的内、 外螺纹接头上分别多了一个台肩。 双台肩螺纹连接的关键特征是外螺纹长度及与之相应的内螺纹深度。这些长度及其公差对于螺纹 连接的使用性能非常关键。对螺纹连接进行全面检测时，应对这些特征进行测量。 除了外螺纹长度和内螺纹深度，螺纹牙型和锥度也可不同于常规旋转台肩连接。这要求专用的梳 规、螺距量规及其他检测设备进行检测。有必要咨询螺纹连接的制造商确定是否需要所有的专用检 测设备，如果需要，如何获得，

E. 2. 2且视检测

F.2.2. 1 概述

10.14中的钻杆接头目视检测的具体细 用到双合肩致连接的检测票中。F，2只是针 肩螺纹连接附加的目视检测

外螺纹鼻端的内台肩通常不作为密封台肩，内台肩上可以有不影响接头性能的压坑或凿槽。只 些压坑或凿槽不会导致影响外螺纹长度的材料突起，制造商可以将其视为可以接受的。一些制造 以允许将外螺纹鼻端的金属突起轻轻锉除。在这两种情况下，制造商应提供可接受的外螺纹鼻端 的标准。

与上述同样的标准适用于内螺纹后面的内台肩。 外台肩或内台肩有10.14.8.1.2或10.14.8.1.3描述的可以拒收的损伤，则螺纹连接应拒收。制 造商可能允许对损伤进行修复，修复应按照制造商要求设备和修复程序进行。

E.2.2.3螺纹表面

螺纹表面的检测按照10.14.8.2进行。 修复这种损伤之前，应复查制造商的检测程序，以确定这种状况或修复是可以接受的。对于所有的 自螺纹连接，螺纹表面的粘扣通常是不可接受的，

F.2.2.4螺纹轮廊和螺距测

专利螺纹连接的螺纹轮廊或螺距可能与常规螺纹连接不同。在这种情况下，应向制造商咨谁 的标准。螺距公差由制造商定义。

E.2±3. 1 概述

内螺纹接头外径、外螺纹接头内径、台肩宽度、内螺纹接头扩锥孔、倒角直径和大钳夹持区间的测量 按照10.18和10.19进行。测量的位置可能不同于标准API螺纹连接。测量之前，向制造商咨询相应 的测量程序。制造商应定义可接受的尺寸

E.2.3.2内、外螺纹连接长度

内台肩和外台肩之间的距离及公差由制造商定义。通常，内外螺纹连接长度可接受的范围会有小 的差异。用一个长量程的深度千分尺测量内、外螺纹连接的内台肩与外台肩之间的距离，并进行记录。 超出可接受范围的测量结果应作为拒收的理由。拒收的螺纹连接可以进行重新修复，但是，重新修 复前应向制造商咨询合适的修复设备和修复程序。

F.2.3.3外螺纹点端直径

些双台肩螺 异端胀大情况。 使用表盘卡尺或千分尺在靠近鼻 则量直径。超出可接受范围的测量结果应在 表格中进行记录。外螺纹连接长度是可 控制参数

E.2.3.4外螺纹连接根部直径

外螺纹连接根部直径和偏差可能会在制造商的现场检测图纸和程序中定义。对于在用的螺纹 不需测量该参数。如果业主/用户要求测量，可以使用表盘卡尺或千分尺进行测量，并在检测工作 中记录数值。

E.2.4非台肩式的燕屋形螺纹连接

E.2. 4. 1概渊

非台肩式的燕尾形螺纹连接靠螺纹的干涉提供上扣时的扭矩抗力。密封由螺纹干涉和润滑脂损 供。由于这种结构设计，外螺纹端面、外螺纹外台肩、内螺纹端面和内螺纹内台肩的损伤可用手工打磨 清除。

设备包括伸缩量规和表盘卡尺（或千分尺）。

GB/T29169—2012

F.2.4.3检测程序

E.2. 4 3. 1概述

自前钻杆接头的非台肩式燕尾形螺纹不易发生现场损伤。不像常规有台肩的工具接头螺纹那样， 燕尾形螺纹在锥螺纹部位提供密封，而非外台肩部位。由于锥螺纹提供密封，所以外螺纹接头外台肩和 内螺纹接头端面的损伤并不需要重新修复，也不应拒收接头。燕尾槽的常规操作损伤可以进行现场修 复。外螺纹接头端面和外台肩、内螺纹接头端面和内台肩上影响螺纹配合的金属突起可以通过手工打 磨的方法去除

F.2.4.3.2且视检测

检查台肩面上台肩与台肩接触的痕迹，例如变形、磨损等。如果发生一台肩进入到另一台肩的 则该螺纹连接应拒收。拒收的螺纹连接可以重新加工，

F.2.4.3.3倒角直径

在整个圆周上都应有倒角。由于倒角直径是外径磨损的显示者，所以不应进行改动。当外径磨损 到倒角直径值时，接头承担全部的拉伸和扭转强度。工具接头外径的许可磨损量应进行定义，以延长钻 柱的使用寿命。 如果接头上有耐磨带，则可以使用外径小一些的工其接头。通常，耐磨带的外径大于工具接头的列 径。耐磨带能够减少钻井过程中接头的磨损，当耐磨带被磨平时，应重新进行敷焊。在这种情况下，耐 磨带可以代替工具接头的许可磨损量

F.2.4.4内螺纹接头内径的测量

使用伸缩量规和表盘卡尺或内径干分尺测量内螺纹接头的扩锥孔直径和大端螺纹后面的平截面 。制造商应定义这些尺寸的最大值。如果任一位置的测量结果超过了最大值，则该螺纹连接

E.2. 4. 5螺纹脂

螺纹脂中应含有固体润滑粉末。 整个外螺纹表面都应均匀涂抹螺纹脂，与之配合上扣的内螺纹表面不需再涂抹螺纹脂

GB/T29169—2012

附录G （资料性附录） 在用作业管柱专利连接螺纹的检测

有许多生产和销售作业管柱专利螺纹连接的制造商。这些专利螺纹连接具有许多区别于其他螺纹 连接的结构特征。这些结构包括密封螺纹、非密封螺纹、燕尾形螺纹、金属对金属密封、台肩和密封环槽 等。由于这些特征的存在，本标准内的检测对于这些专利螺纹连接可能不适用或不充分。 由于制造商管理这些螺纹连接，螺纹连接的特征可能会在未通知的情况下发生变化。所以，在检测 前，应从制造商那里获得最新的检测程序、尺寸和可接受的标准。本附录的检测只是制造商通常推荐的 附加检测。

内、外螺纹长度范围内，螺纹牙侧、 收。有过多金属堆积或缺少螺纹的连接应拒收。发生粘扣的螺纹应拒收。检验机构和用户/业主达成 一致后，螺纹才能进行修复。通常螺纹修复仅限于非密封螺纹，或者是由制造商的授权代表完成。

密封螺纹通过配合面的过盈配合实现密封，螺纹上扣后，密封面保持高的接触压应力。螺纹配合面 之间的间隙由螺纹脂填充。 由于过盈配合，任何与螺纹设计相关的泄漏通道会有一个很长的螺旋轨迹。任何破坏螺纹连续性 和提供沿轴线泄漏通道的缺陷都可作为拒收的理由，这种缺陷只能通过重新加工螺纹的方法进行修复。 破坏螺纹连续性的缺陷，包括但不限于凹坑、切口、压坑、震颜刀痕、损伤螺纹、牙顶不全螺纹和粘扣。轻 微的表面粗糙度未必有害，对于可疑的缺欠，应向制造商咨询。

非台肩式燕尾形螺纹通过锥螺纹的干涉提供上扣的扭矩抗力。通过螺纹干涉和螺纹脂提供密封。 正因为如此，外螺纹接头端面和外台肩，内螺纹接头端面和内台肩上的突起可以通过手工打磨的方法 去除。

金属对金属密封广泛应用在专用接头的不同位置。制造商的检测程序提供关于每个接头密封面确 切位置的相关信息。 金属对金属密封面应无纵向切口和刻痕。密封面上不应有毛刺、腐蚀、锈蚀或粘扣以及凿槽。所有 上述情况可构成拒收的理由。 具有金属对金属密封件及扭矩台肩的特殊螺纹连接都易受到损害，例如内螺纹胀大和外螺纹鼻端

变形。这是过扭矩或金属密封面/扭矩台肩屈服的结果。对这类的接头进行目视检测时，应特别注意密 封面和扭矩台肩，

发挥密封功能的台肩也应当作密封件进行检测，作为台肩检测规范的附加要求。外台肩、外螺纹鼻 端内台肩、内螺纹接头小端的内台肩和中间台肩通常都不是密封台肩。由于钻井操作，台肩上会形成不 影响使用性能的压坑或凿槽。如果这些压坑或凿槽没有导致影响外螺纹长度或上扣能力的材料突起， 制造商可能认为可以接受。一些制造商可能会允许将异端区域突起金属轻轻锉除。对于这两种情况 制造商应有针对外螺纹鼻端部位损伤的接受标准。 外台肩或内台肩有拒收损伤的接头应从服役中剔除。制造商可能会允许对这种损伤进行修复

密封环槽不应有脑蚀或刻痕。密封环槽不应有影响密封环绝缘或密封环合适位置的机械损伤。

GB/T 291692012

料质量进行分级的方法见表

按照材料冲击吸收能评定的钻杆材料质量等级见表H.2～表H.5。

表H.2按照管体材料冲击吸收能评定的钻杆材

注：表中的冲击吸收能值是夏比V型缺口全尺寸冲击试样的试验值，若采用小尺寸试样，则按照有关标准规 换算。

摩擦焊缝材料冲击吸收能评定的钻杆材料质量等

表H.4按照横向材料冲击吸收能评定的钻杆内螺纹接头材料质量等级

击吸收能值是复比V型缺口全尺寸冲击试样的试验值，若采用小尺寸试样，则按照有关标准规定 样取自接头螺纹部位的壁厚中部，取样方向为周向。

表H.5按照纵向材料冲击I

GB/T29169—2012附录】（资料性附录）钻杆材料低倍组织酸蚀试验方法从钻杆管体上横向取全壁厚环状试样，试样高度为20mm，试面表面经磨床加工，粗糙度应不大于Ra1.6μm，清除表面的油污和加工伤痕。将试样侵人1.：1工业盐酸水溶液中加热，试样表面不应与容器或其他试样接触，控制酸液温度在60℃~80℃之间，加热时间不少于30min。试样表面上的腐蚀产物可选用3%～5%碳酸钠水溶液或10%～15%（容积比）硝酸水溶液刷除，然后用水洗净吹干，也可用热水直接洗刷吹干。按照图I.1和表H.1对试面进行观察评级及照相。为了较长时间保存酸蚀试样，建议采用下列方法进行处理：中和法，用10%氨水酒精溶液浸泡试样后，再以热水将试样冲刷净，并吹干；b）钝化法，将试样短时间地侵人到浓硝酸溶液中（大约5s）。钝化后的试样用热水冲洗刷净并干燥；涂层保护法：涂清漆、塑料膜等。a)试样表面暗斑大小及密度b)试样表面暗斑大小及密度图1.1钻杆管体横向低倍组织（图中试样厚度为全壁厚9.19mm）191

GB／T 27610-2020标准下载GB/T29169—2012c)试样表面暗斑大小及密度图1.1（续）192

附录J （规范性附录） 钻柱构件的检测周期

本部分信息作为用， 考资料。为了保证钻柱的安全服 役，减少钻柱失效事故的 级工作

J.2钻柱构件的检测周期

对于常规井，完并3～4口，应对钻柱构件进行检验和分级。对于超深井、水平井、深探井等复 井，每完井1口，应对钻柱构件进行检验和分级，具体检验等级和内容可参考附录E确定。

J.3钻柱构件的现场检测

在钻井周期比较长或钻柱构件不能及时回收的情况下，为了保证钻柱构件服役过程中的安全性，应 对钻柱构件进行现场检测。 钻柱构件的现场检测包括外观检查、尺寸测量和无损检测（包括超声波检测、磁粉检测和液体渗透 检测等）。进行无损检测的工作人员应具备国家或石油行业认可的相关检测资质。检测过程中要特别 注意钻柱构件的螺纹连接部位、钻杆内加厚过渡带消失部位和钻链操作槽等部位的裂纹缺陷。 钻柱构件的现场检测周期应根据钻柱构件井下工作时间、钻柱构件级别、钻井工艺和地质情况选择 确定。推荐的钻柱构件现场检测周期见表J.1，对于下部钻具组合，每次起下钻都应进行裂纹检测。气 体钻井过程中，钻柱构件的现场检测周期为普通钻井检测周期的20%～40%。钻柱构件经过特殊作业 后（如整跳、卡钻等）或失效事故处理后，应对使用的钻柱构件，尤其是靠近失效构件附近的钻柱构件进 行现场检测。

2013浙G38：轻质混凝土砖墙体结构与节能一体化构造.pdf表J.1钻柱构件现场检测的推荐检测周期（纯钻时）