QSY 08124.27-2018 标准规范下载简介
QSY 08124.27-2018 石油企业现场安全检查规范 第27部分：合成氨装置.pdfc）联锁系统设备、设施应有特殊标识且齐全、准确、清晰断。 d）装置正常生产时所有联锁应100%投用。
4）消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活。 g）消防阀门井现场检查内容： 1）消防阀井应有明显标志，井内无积水。 2）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 3）井内阀门启闭操作灵活。 h）消防水泵接合器现场检查内容： 1）消防水泵接合器外观不应有缺陷。在设备的明显部位应设有耐久性铭牌标识，并应设注明 所属系统和区域的标志牌。其内容应清晰、设置牢固。 2）消防水泵接合器的阀门应常开，启闭应灵活，单向阀安装方向应正确，止回阀应严密 关闭。
桥梁施工组织设计范例（很全面）5.5.2自动喷水灭火系统
合成氨装置设置的目动喷水火火系统现场检查应符合下列要求： a）自动喷水灭火系统应具有管理、测试、维护规程，并应保证系统处于准工作状态。 b）喷头外表面不应有加工缺陷和机械损伤，并无变形。喷头溅水盘或本体处，应有永久性标识， 且标识清晰。 c）喷头安装后，不应对喷头进行随意拆装、改动，给喷头附加任何装饰性涂层。 d）在有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险的场所安装喷头时，应采取防护措施。在有碰撞危险场 所安装喷头时，应加设喷头防护罩。 e）自动喷水灭火报警阀外观不应有缺陷。在报警阀的明显部位应设有耐久性铭牌标识，其内容 清晰、设置牢固，应设有指示水流方向的永久性标识
合成氨装置现场配备的灭火器检查应符合下列要求： a）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺。铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量 灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 b）灭火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失。 c）灭火器的筒体是否无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 d）灭火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 e）灭火器的驱动气体压力应在工作压力范围内。 f）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤
5.5.4泡沫灭火系统
合成氨装置设置的泡沫灭火系统现场检查应符合下列要求： a）定期对消防泵和备用动力进行启动试验。 b）泡沫灭火系统各部件外观应完好无损。 c）泡沫消火栓和阀门的开启与关闭应自如，不应锈蚀。 d）压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件不应有损伤。 e）动力源和电气设备工作状况应良好。 f）自动控制的泡沫灭火系统，自动控制阀应处于关闭状态，前后手阀应处于开启状态。 g）对于储罐隔膜式空气泡沫比例混合装置，泡沫液位应纳入日常巡检，液位应保持原有高度， 否则应填充泡沫液。每年至少进行一次胶囊泄漏检查
5.5.5蒸汽灭火设施
合成氨装置有蒸汽供给系统时，宜设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统。现场蒸汽灭火设施安全 检查应符合下列要求： a）应使用耐高压，耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管夹层或钢丝应完好，无破损断裂。 b）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好。 c）蒸汽胶管应盘好并定制摆放在消防蒸汽服务站旁。 d）在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽灭火
5.6.1火灾报警系统
5.6.2可燃气体与有毒气体检测报警系统
合成氨装置区域内应在可能泄漏氨、氢气、天然气、合成气、一氧化碳等有毒有害、易燃易爆气 本作业场所设置检（探）测仪，现场检查应符合下列要求： a）合成氨装置气化（转化）、氨合成工段区域内，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测仪。 b）合成氨装置氨罐区、氨泵房内应设置有毒气体检测仪。 c）合成氨装置区域内可燃气体和有毒气体检（探）测器点位的确定和安装，应符合GB50493 要求。 d）具有声光报警的现场检（探）测仪，声光报警应完好。 e）可燃、有毒气体报警器应至少每年校验一次，并粘贴检验合格标签。 f）可燃气体与有毒气体检测报警系统应设置在有24h连续值守的控制室，指示报警设备应能发 出与生产过程控制系统报警信号有明显区别的声、光报警信号
5.6.3电视监视系统
合成氨装置区视频监控系统现场检查应符合下列要求： a）摄像头的设置个数和位置，因装置现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性较 大的危险区域。 b）视频监控系统应保持运行良好，图像清晰。 c）视频监控一般设置为全画面显示，如设置为循环播放，应限定循环播放时间不少于15s每顿， 且不大于30s每顿。
d）视频监控系统应24h有人负责监视，并纳入交接班管理。 e）视频服务器应本地储存2个月以上的图像资料， f）视频监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，装置区的安全视频监控设备应符合防爆要求。 g）装置区内监控传输电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，电缆的连接处需安装防爆接线盒。 h）安全视频监控设施，应定期进行检查、 维护和校验，保证其正常运行
5.6.4应急广播系统
合成氨装置区应急广播系统现场检查应符合下列要求： a）集中报警系统和控制中心报警系统应设置消防应急广播。 b）消防应急广播与普通广播或背景音乐广播合用时，应具有强制切消防应急广播的功能。 c）应急广播的设置个数和位置，因装置现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性 较大的区域。 d）应急广播的扬声系统在罐区范围内的播放声压级应高于环境噪声15dB以上。 e）应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合装置区防爆要求。 f）应急广播设备设施应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。
5.6.5应急喷淋洗眼器
合成氨现场应设置应急喷淋洗眼器，现场检查应符合下列要求： a）喷淋洗眼器周围不应设置电器开关。 b）喷淋洗眼器排水口必须连接下水道或者废水处理池。 c）喷淋洗眼器处应悬挂明显标识。 d）喷淋洗眼器出水口滤网、管帽应完好。 e）喷淋洗眼器距离可能泄漏点应保持安全距离。 f）在寒冷地区室外设置的喷淋洗眼器应采取防冻措施。 g）喷淋洗眼器应定期排放，保持水质清澈。
合成氨装置应在气化（转化）装置、净化装置、合成装置、氨罐区等易燃、易爆、有毒有害危险 场所醒目位置设置安全标识。现场检查应符合下列要求： a）标识牌应设在醒目位置。 b）装置区内主要交通道路应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标识。 c）装置在职业危害作业岗位的醒目位置，应设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产 生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。 d）重大危险源场所应设置重大危险源告知牌。 e）合成氨装置应在生产区域氨罐区设置风向标和风向袋以指示风向。 f）风向标或风向袋应置于人员在现场或进人现场时容易看见的高点
5.7.1特殊作业类型
合成氨装置内特殊作业应包括以下类型： a）动火作业。
b）进入受限空间作业。 c）挖掘作业。 d）临时用电作业。 e）高处作业。 f）吊装作业。 g）管线设备打开作业。 h）射线作业。 i）其他有明确要求的作业
b）进人受限空间作业。 c）挖掘作业。 d）临时用电作业。 e）高处作业。 f）吊装作业。 g）管线设备打开作业。 h）射线作业。 i）其他有明确要求的作业
作业基本安求检省应付合下列安求： ）应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制订控制措施，编制工作前安全分析 表。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。 b）作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥，作业人员应严格执行操作规程，不违章作 业，不违反劳动纪律。 ）特殊作业类别的作业，作业人应持相应的作业许可证作业。 d）作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，持相应作业许可证进行 监护作业，作业过程中不得离开监护岗位
5.7.3作业过程控制要求
作业过程中应对以下方面进行检查： a）作业准备阶段。 b）工机具的要求。 c）安全分析的要求。 d）临时用电要求。 e）特殊动火作业要求
作业过程中应对以下方面进行检查： a）作业准备阶段。 b）工机具的要求。 c）安全分析的要求。 d）临时用电要求。 e）特殊动火作业要求。
监护人要求检查应符合下列要求： a）作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，持相应作业许可证进行 监护作业，作业过程中不得离开监护岗位。 b）在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开。 ）监护人应随时与受限空间内作业人员保持联络。 d）动火作业应有专人监护，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防 火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。 e）高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。 f）作业监护人不得参与施工作业
5.7.5作业其他要求
作业其他要求检查应符合下列要求： a）受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应 应急用品。
合成氨装置现场应配备适合的应急物资，现场检查应符合下列要求： a）应急物资应存放在易于取用的地点，专人保管，并保持完好备用状态。 b）应急物资的使用人员应接受相应的培训和考核，熟悉与本岗位相关的各种应急物资的用途 技术性能及有关使用说明资料，并遵守操作规程，
应急演练检查应符合下列要求： a）应制订应急演练计划，并按照计划实施应急预案演练和填写演练记录。 b）应急演练可采用实战演练、桌面演练以及与地方政府协同等形式。 c）每半年至少组织一次厂级应急预案演练，每季度至少组织一次车间级应急预案演练。 d）应急预案演练结束后，应对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析 存在的问题，并对应急预案提出修订意见
5.9.1过程控制分析的要求
合成氨装置运行过程汇总应对空分装置中空气吸入口和液氧总烃进行定期分析。气化工段开工阶 段应进行氧阀侧漏、氮置换、烧嘴冷却水系统监测分析，现场检查应符合下列要求。 a）过程控制分析基本要求： 1）建立相应的仪器作业指导书及分析规程。
2）气相色谱仪应建立仪器作业指导书，按作业指导书要求操作和维护。 3）现场气相色谱仪应由具备资质的检测单位每两年检定一次，仪器的检定标识有效。 6）空分装置中空气吸入口和液氧总烃分析： 1）每月按照对应的仪器作业指导书做校正因子和比对。 2）取样点应保证取样的代表性，采样系统的材质不应和碳氢化合物组分发生任何反应。 3）液氧和液态空气样品应气化后进样分析，应确保气化后的压力不高于容器的公称压力。 ）气化工段开工阶段氧阀测漏、氮置换： 1）氧阀测漏分析应小于15L/min，结果写实测值。 2）氮置换分析应用色谱仪与奥氏仪同时做。 3）氮置换分析在分析前要对色谱仪进行标定，检查奥氏仪完好。 4）氮置换分析分析结果应为氧气含量小于或等于0.2%，当结果大于0.2%报实测值。 d）气化工段开工阶段烧嘴冷却水系统检测分析： 1）在分析前要对色谱仪进行标定。 2）现场双链球无破损，球胆插到双链球上至少置换三遍以上。 3）正常时每天一次可燃气体监测分析，当测出可燃气体时，增加频率分析，取样人员取 必须放静电。 4）当可燃气体监测分析大于3.5%，罐内通少量氮气。 5）当通氮阀已全开且可燃气体大于3.5%时，及时通报并马上加样确认，并做停车准备。 样确认仍大于3.5%后停该气化炉，如泄漏发展较快，通氮阀已全开且可燃气体大于7 时，无需加样确认，直接手动停该气化炉。
5.9.2氨罐夹套分析
夹套式的常压氨罐应根据氨罐液位定期进行测漏分析 a）当氨罐液位在10%～50%（含）时，每周对氨罐夹套的取样点做氨含量分析。 b）当氨罐液位在50%75%（含）时，每天对氨罐夹套的取样点做氨含量分析。 c）当氨罐夹套的氨含量超过100mL/m²时 每班对氨罐夹套的取样点做氨含量分析
合成氨装置现场取样点的检查应符合下列要求： a）样点标识牌应完好，字迹清晰，冬季样点附近无冰柱子和积雪。 6）取样阀及其管线应无泄漏。 c）有伴热的样点：检查保温和伴热应正常。 d）带冷却器的样点：检查出样温度应达到分析工作的要求
Q/SY08124.27—2018附录A（规范性附录）现场安全检查表现场安全检查表包括表A.1至表A.9的内容。表A.1设备设施现场安全检查表编码：编号：年月检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序检查检查标准检查要点检查结果号项目特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表的日查维保记录、常维护保养情况。安全附件及安全设施是否完好，各密封面有无泄漏，现场检查电器的绝缘性能检查，以及其他异常情况的处理压力容器的月度检查、年度检查，压力管道的在线检验，定期检验记录，特种起重机械的定期维保记录，压力容器达到设计使用年限的变更记录，所查资料设备有在用特种设备必须在合格检验周期内运行起重机械的定期维保，使用单位应选用有相应资质的单位实施，使用单查维保记录、位应进行日常管理检查，对维护保养出现的问题应立即进行整改，涉及现场检查重大维修改造的，还应履行告知、监检手续压力容器重大修理改造的施工方案审批、监督检验记录、耐压试验记录查档案等，应符合TSG21的要求，并在压力容器技术档案中留存液氨储罐检查应符合下列要求：a）呼吸阀防冻凝措施有效。b）罐底边缘板的防水防腐完好，防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。c）液氨储罐腐蚀档案，易腐蚀部位检查和检测记录完整。压力d）液氨储罐定期检验，在用氨罐必须在合格检验周期内。2容器e）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切查资料、查断阀。现场f）液氨储罐应设置两套以上压力控制系统g）液氨储罐所有附件必须完好，静密封点无泄漏，所有附件必须校验合格。h）现场就地仪表指示应与控制室DCS数据定期比对。i）液氨储罐应设立液位高低报警及高低联锁切断系统。i）夹套式液氨储罐应根据液位高低设置罐体泄漏监测分析频次。k）应编制液氨储罐泄漏应急预案并定期演练18
Q/SY08124.27—2018表A.2电气设备设施现场安全检查表编码：编号：年月日检查部门检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序检查检查标准检查要点检查结果号项目合成氨装置电气设备防爆等级应符合GB50058相关规定，电气设备应根据爆炸危险场所区域等级进行选择，防爆电气设备现场检查应符合下列要求：a）防爆电气设备电压、电流、温升等参数不超过允许值。b）防爆照明线路接触良好，灯罩应齐全，螺栓紧固。现场检查c）防爆电气的密封件、防爆胶泥、电缆阻燃堵料应完好。d）防爆电气设备外观整洁，有足够的绝缘强度，电气连接良好。e）防爆电气设备的管理人员、技术人员、维修人员应熟悉相关的技术标准和专业知识合成氨装置变配电系统现场检查应符合下列要求：a）变配电室应建立、健全完善的运行管理制度及台账b）电气作业人员应持证上岗、规范操作c）工作票、操作票、临时用电票的填写不得涂改、缺项，执行完毕按要求盖章。d）系统模拟图、系统电缆走向图、二次接线图应和实际设备相符，及时合成氨修订和完善。装置电e）运行记录、巡检记录、试验记录、检修记录、安全记录、隐患记录、现场检查、气设备设备台账等，及时认真填写，要善保存。记录检查f）变配电室内电气设备保持完好（包括备用设备），不完好设备应现场有标记，并记入相关设备隐患（缺陷）记录，确定整改时间及责任人。g）变压器本体清洁，尤渗漏油现象，尤各种放电和异常声音，油位清晰可见，油色正常，干燥剂颜色正常，接地良好。h）电缆夹层和走廊内不准堆放杂物，要保持现场环境的整洁，电缆沟内无积水，与外界及变配电室等的连接处要有可靠的封堵，要有防窜油气、防腐蚀、防水、防火等各项安全措施合成氨装置电动机现场检查应符合下列要求：a）电动机在额定容量运行时，其电压应在额定电压范围内，电动机运行时不应超过其额定电流。b）运行中的电动机应检查其声音、运行电流、运行电压、温升、振动，现场检查、重要的电动机应进行状态监测，并将监测结果记人台账进行分析。记录检查c）电动机应根据运行状况进行定期加注润滑脂。d）建立电动机巡检制度，定期对电动机轴承震动、温度进行检测；特护的电动机还应增加检测频率，测试数据应进行记录21
表A.3运行控制现场安全检查表
表A.3运行控制现场安全检查表 编号：
YD／T 3465-2019 应用防护增强型防火墙技术要求.pdf表A.4合成氨装置仪表控制系统安全检查表
表A.4合成氨装置仪表控制系统安全检查表 编品
表A.5装置消防设施检查表 编号
表A.5装置消防设施检查表
表A.6安全技术装备检查表
表A.6安全技术装备检查表 编号：
表A.7作业现场检查表
Q/SY08124.27—2018表A.9（续）序检查检查标准检查要点检查结果号项目气化工段开工气化工段开工阶段氧阀测漏、氮置换：a）氧阀测漏分析应小于15L/min，结果写实测值阶段b）氮置换分析应用色谱仪与奥氏仪同时做。查资料、查氧阀c）氮置换分析在分析前要对色谱仪进行标定，检查奥氏仪完好。现场过测d）氮置换分析分析结果应为氧气含量小于或等于0.2%讨浩板10号楼施工组织设计1，当结果大于程漏、控氮置0.2%报实测值制换1分气化气化工段开工阶段烧嘴冷却水系统监测分析：析工段a）在分析前要对色谱仪进行标定。的开工b）现场双链球无破损，球胆插到双链球上至少置换三遍以上。要阶段c）正常时每天一次可燃气体检测分析，当测出可燃气体时，增加频率求烧嘴分析，取样人员取样前必须防静电。查资料、查冷却d）当可燃气体监测分析大于3.5%时，罐内通少量氮气。现场水系e）当通氮阀已全开且.可燃气体大于3.5%时，及时通报并马上加样确统监认，并做停车准备。加样确认仍大于3.5%后停该气化炉，如泄漏发测分展较快，通氮阀已全开且可燃气体大于7.0%，无需加样确认，直接析手动停该气化炉氨罐夹套分析检查应符合下列要求：a）当氨罐液位在10%～50%（含）时，每周对氨罐夹套的取样点做氨氨罐夹套含量分析。查资料、查2分析b）当氨罐液位在50%～75%（含）时，每天对氨罐夹套的取样点做氨现场含量分析。c）当氨罐夹套的氨含量超过100mL/m时，每班对氨罐夹套的取样点做氨含量分析。家安全生产监督管理现场取样点检查应符合下列要求：a）样点标识牌完好，字迹清晰，冬季样点附近无有冰柱了和积雪。现场查资料、查3b）取样阀及其管线尤泄漏。取样点现场c）有伴热的样点：检查保温和伴热正常。d）带冷却器的样点：检查出样温度达到分析工作的要求36
中国石油天然气集团公司 企业标准 石油企业现场安全检查规范 第27部分：合成氨装置 Q/SY 08124.27—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印剧有限责任公司排版印刷 (内部发行） 880×1230毫米16开本2.75印张78千字印1—600 2018年8月北京第1版2018年8月北京第1次印刷 书号：155021·19045定价：52.00元 版权专有不得翻印