标准规范下载简介

SYT 7049-2016 滩海海底管道检验技术规范.pdf

ICS75.180.10 E94 备案号：53465—2016

中华人民共和国石油天然气行业标准

滩海海底管道检验技术规范

GTCC-038-2018 机车车辆25kV 高压电缆总成SY/T70492016

范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 设计审查 建造检验 安装检验 8 年度检验 定期检验 10 临时检验

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规！ 起草。 本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心。 本标准主要起草人：聂炳林、李敬波、张宏、丛岩、李巨川、李小龙、迟国安、吴楠、李建军

SY/T70492016

本标准规定了滩海海底管道系统的设计审查、建造检验、安装检验、年度检验、定期检验和临时 检验的检验程序、检验内容和检验要求， 本标准适用于滩海海底管道系统的新建、改扩建及生产过程中的检验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的日视评定 SY/T0305 滩海管道系统技术规范 SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T 0452 石油天然气金属管道焊接.工.艺评定 SY/T 4091 滩海石油工程防腐蚀技术规范 SY/T 4092 滩海石油工程保温技术规范 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY6500浅（滩）海石油设施检验规程

下列术语和定义适用于本文件。

立管standpipe 连接海底管道与水上结构物之间的管路。立管延伸至输人/输出管道与生产设施之间的 隔离点处（如ESD阀门），其底部的膨胀弯管亦属于立管的一部分。 3.4

年度检验annualinspe

海底管道系统从获得《海上设施符合证书》之日起，应每年进行一次定期的年度检验。在正常情 况下，可根据海底管道所在区域的气候条件和海底管道的工作状况，于到期之日的前后3个月内安排 检验。

定期检验periodicinspection 定期检验，也称“换证检验”。海底管道系统从获得《海上设施符合证书》起，在证书有效期到 期前，应进行一次换发证书的检验，通常此次检验应安排在证书到期前的3个月内进行。换证检验的 期限一般不超过5年。

临时检验temporaryinspection

临时检验temporaryinspection 当海底管道发生事故或发现缺陷，对该海底管道的完整性产生重大影响时，为保持所推 有效性，作业者应及时申请对该海底管道系统进行临时检验。

或专业设备检测检验机构进行检验，并应取得有效检验证书和报告 4.2滩海海底管道系统的发证检验分为设计审查、建造检验、安装检验、年度检验、定期检验和临 时检验。 4.3滩海海底管道系统设计、建造、安装单位应具有国家主管部门授予的资质证书。 4.4滩海海底管道系统的设计审查、建造检验、年度检验和定期检验由发证检验机构进行检验并出 具检验报告。 4.5滩海海底管道系统在新建、改建、扩建中的设计、陆岸预制、海上安装、试生产、投产过程中 应由作业者委托经国家海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构进行检验。 4.6滩海海底管道应由作业者向具有海洋石油生产设施发证检验资质机构提交检验申请，检验机构 应根据本标准进行检验。 4.7滩海海底管道系统在投产至报废期间为保证其证书的有效性，应由作业者委托的经国家海洋石 油作业安全主管部门认可的发证检验机构进行检验。 4.8滩海海底管道系统检验期限应符合SY6500的规定。

5.1滩海海底管道系统制造前，申请单位应将设计图纸和文件资料一式4份及设计单位与设计人员 的资质证明文件提交检验机构审查。批准后的图纸资料1份用于存档，1份用于现场检验使用，2份 退给申请单位

a）滩海海底管道系统说明书，包括设计基础、管材规格书、焊接规格书、安装规格书、滩海防 护设计规格书、水压试验规格书、配重层规格书（如适用时）、除水及干燥规格书（如适用 时）等。 b 滩海海底管道计算书，包括坐底稳性计算书、在位强度计算书、悬跨分析计算书、安装计 算书、立管计算书（包括吊装计算书）（如适用时）、跨越分析计算书（如适用时），落物分 析计算书、侧向属曲及隆起屈曲计算书（如适用时）等。

a）滩海海底管道系统说明书，包括设计基础、管材规格书、焊接规格书、安装规格书、滩海防 护设计规格书、水压试验规格书、配重层规格书（如适用时）、除水及干燥规格书（如适用 时）等。 b 滩海海底管道计算书，包括坐底稳性计算书、在位强度计算书、悬跨分析计算书、安装计 算书、立管计算书（包括吊装计算书）（如适用时）、跨越分析计算书（如适用时），落物分 析计算书、侧向屈曲及隆起屈曲计算书（如适用时）等。

6.1滩海海底管道建造前提交的资料

滩海海底管道建造前，施工单位应提交但不限于以下资料，由发证检验机构审查： a） 焊接作业人员、无损检测人员的资格证书和其他特殊作业人员的资格证书。 b) 建造施工用设备及检测设备的合格证、校验证书。 C） 施工船舶、装置的证书或发证检验机构出具的证明资料。 d）材料（包括原材料、焊材、涂料、牺阳极等）的质量证明书和复验报告

每海底管道系统建造前提

滩海海底管道系统建造前，施工单位应提交包括但不限于以下资料，由发证检验机构审查认可： a） 管材及管件材料规格说明书。 b） 钢管及管件的制造工艺规程、焊接工艺规程、无损探伤检验规程、热处理规程、水压试验 规程等。 c） 防腐涂层的技术要求和涂敷规程。 d) 加重层的技术要求和施工工艺（如适用时）。 e) 牺牲阳极的材料制造、安装技术要求。

6.3.1组装方案提交审查

底管道系统陆地预制组装方案应提交发证检验机

6.3.2材料进厂检验

材料进厂检验应检查管道和管道附件的外观、尺寸和形状公差符合设计或制造技术标准的要 金人员认为有必要进行化学成分分析和钢材力学性能试验时，作业单位应进行相应的试验。

6.3.3.1滩海海底管道系统焊接设备、工具和人员、焊接材料应符合SY/T0305的规定， 6.3.3.2管道焊接应遵守焊接工艺规程。 6.3.3.3管端100mm范围内的湿气、油脂、氧化皮等应清除干净。 6.3.3.4对口夹具不应在第一层焊道焊完之前拆除，当为了对中采用定位焊时，应按焊接工艺规程 要或并仅在缝坡口内进行不合格的定位恨缝应完全除主

6.3.3.4对口夹具不应在第一层焊道焊完之前拆除，当为了对中采用定位焊时，应按焊接工艺规程 要求并仅在焊缝坡口内进行，不合格的定位焊缝应完全除去

要求并仅在焊缝坡口内进行，不合格的定位焊缝应完全除去

6.3.3.5管道焊缝应进行无损检验，单层管所有焊缝应进行100%全长度射线探伤检验，若管道为 双层管结构，内管所有焊缝应进行100%全长度射线探伤检验，外管所有焊缝应进行100%全长度超 声波探伤检验。 6.3.3.6焊接修补应经射线探伤，检验的范围应包括已修补区域以及修补焊缝每端各附加50mm长 度范围。 6.3.3.7滩海海底管道焊缝焊接质量的验收标准应按SY/T4109的规定执行。

6.3.4防腐涂层检验

6.3.4.1滩海海底管道陆上建造组装的管段，焊缝应经无损检测合格后方可进行防腐涂层补口；防 离涂层涂敷程序和技术要求文件应包括： a) 涂料的处理和加工。 钢管表面处理。 c) 涂层涂敷。 d) 质量控制与检验。 e) 涂层修补。 【）现场接口涂层。 6.3.4.2现场接口涂层应按现场接口防腐工艺进行。现场接口涂层应与管子涂层相适应。在管段入 水之前应具备涂层的验收、修理或报废的资料，对在现场已损伤的接口涂层的修理方法，应在工艺规 程中说明。 6.3.4.3涂装前钢结构表面的预处理应符合SY/T0407的规定，管子表面处理宜采用喷丸除锈或喷 砂除锈，除锈质量应达到HB/T8923的相应级别

1）现场接口涂层 6.3.4.2现场接口涂层应按现场接口防腐工艺进行。现场接口涂层应与管子涂层相适应。在管段入 水之前应具备涂层的验收、修理或报废的资料，对在现场已损伤的接口涂层的修理方法，应在工艺规 程中说明。 6.3.4.3涂装前钢结构表面的预处理应符合SY/T0407的规定，管子表面处理宜采用喷丸除锈或喷 砂除锈，除锈质量应达到（HB/T8923的相应级别

6.3.4.2现场接口涂层应按现场接口防腐工艺进行。现场接口涂层应与管子涂层村 水之前应具备涂层的验收、修理或报废的资料，对在现场已损伤的接口涂层的修理大 程中说明。

3.4.3涂装前钢结构表面的预处理应符合SY/T0407的规定，管子表面处理宜采用喷丸除锈 除锈，除锈质量应达到GB/T8923的相应级别

6.3.5管道外保温层施工质量

道外保温层施工质量应符合SY/T4092的要求。

栖牲阳极安装应符合下列要求： a） 牲阳极布置应符合设计要求，安装方式应避免在管段装卸和安装期间受到机械损伤；牺牲 阳极厚度宜小于加重层的厚度，无加重层的管道，在铺设、安装时应保证牺牲阳极及其连接 完好。 b） 牺牲阳极应牢固地固定在管道金属外表面上；每一个阳极与管子至少应有两个电气连接点。 牺牲阳极和管道之间的电气连接，通常使用手工电弧焊或铝热剂焊，焊点应距管子其他焊缝 至少150mm

6.3.7滩海海底管道组装

6.3.7.1每段管线的总组装长度应根据预制场地、设备、滩海现场装备能力、环境条件等确定。 6.3.7.2双层管结构的套管焊口焊接时，不应损伤内管保温层。内外管环焊缝应最少错开100mm 5.3.7.3带有内防腐层的单层管结构的焊口焊接时，应采取有效措施保护内防腐层不受损伤。 5.3.7.4滩海海底管道配重层的安装应符合设计要求

6.4通球吹扫和水压试验

在预制场内完成的拖运管段，按设计要求进行通球吹扫和水压试

SY/T70492016

6.5.1施工过程中，应及时记录每根管子的出厂编号。 6.5.2组装焊接时，应在管子外表面焊缝附近标识焊缝编号，并绘制焊缝布位图、记录焊接人员， 以利辨认和追溯。被截短后的管子应重新测量和标记。 6.5.3组装焊接时，应在管子外表面标识锚固件的编号，并绘制锚固件安装位置图。 6.5.4当加重层的材料和规格不同时，应在管段表面标识明显的区别标记，以保证准确地安装在设 计要求的位置，

1.1滩海海底管道系统海上施工应按以下项目检验： a）滩海海底管道铺设（包括路由控制、水平管段管口对接、管线锚固、管线或与电缆交叉）。 b) 管线开沟埋设（包括管沟深度）。 c) 立管施工（包括吊装、安装、膨胀弯安装、与海底管线连接、与平台工艺管线连接、固定 等）。 d) 接岸管段的敷设、连接。 e) 整管水压试验（包括试验介质、试验压力、稳压时间）。 通球试验。 g) 阴极保护性能测试。 滩流温能您普艺

.1.2滩海海底管道系统安装应按经发证检验机构审查批准后的设计图纸、施工工艺、技术规程组 积施工，包括但不限于以下内容： 铺管程序及图纸。 b) 铺管过程中焊接工艺规程认可试验报告，无损检测、涂装、加重层检测等技术规程。 c) 立管安装、膨胀弯安装程序。 立管与海底管道的连接方法和工艺规程说明。 e） 接岸段管段的铺设、连接程序。 f）铺设、安装使用的专门作业船及设备说明（备查）。 .1.3参加滩海海底管道系统施工安装人员、焊接和无损检测 应持证上岗

7.1.2滩海海底管道系统安装应按经发证检验机构审查批准后的设计图纸、施工工艺、技术规程组

通风空调设备安装施工组织设计.doc.1.2滩海海底管道系统安装应按经发证检

7.2滩海海底管道系统路由控制与复查

7.2.1滩海海底管道路由设计选定后进行滩海安装时，应对前期的路由勘察和沿线水文气象调查的 全部资料和数据作出分析研究，以满足滩海安装的需要，必要时应重新调查或部分调查。 7.2.2滩海海底管道系统在安装作业期间应采用适当标记（如标志桩、标志浮漂等）或导向系统指 明管道路由位置，管道敷设与预定的设计路由偏差控制在设计要求之内，并在适当比例的海图上标注 出管道路由位置。

7.3滩管道系统安全设置的安装、调试

3.1用于滩海海底管道安全设置的压力传感器、单向阀和紧急切断阀等部件，应按照设计要 计图纸给出的相应位置进行安装

设计图纸给出的相应位置进行安装。 7.3.2管道安全设置安装完成后，应对传感器及紧急切断阀的远程控制进行调试，以满足正常生产 条件下的应急操控要求。

条件下的应急操控要求

7.4滩海海底管道系统挖沟埋管

7.4.1滩海海底管道挖沟埋管完成后，应提交路线技术资料、管道路由轨迹图、 近处及管道登陆施工方案和竣工资料。 7.4.2滩海海底管道系统需回填覆盖时，应保证回填覆盖材料在海底的稳定且不应对管道和涂层造 成损害铝合金门窗安装施工工艺，并提交覆盖竣工图