标准规范下载简介
HG／T 30034-2017 过氧碳酸钠生产安全技术规范.pdf硝酸、氟化氢和过氧碳酸钠 生产安全技术规范
HG/T30032—2017 HG/T30033—2017 HG/T 30034—2017
HG/T30032—2017硝酸生产安全技术规 HG/T30033—2017氟化氢生产安全技术规范 (17) HG/T30034—2017过氧碳酸钠生产安全技术规范 （35）
GB／T 38259-2019 信息技术 虚拟现实头戴式显示设备通用规范ICS 71.020 G 01 备案号：58594—2017
中华人民共和国化工行业校
HG/T30034——2017
过氧碳酸钠生产安全技术规范
HG/T30034—2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：浙江金科过氧化物股份有限公司、青岛碱业发展有限公司、濮阳宏业环保新材 料股份有限公司、江西省博浩源化工有限公司、无锡市万马化工有限公司、中海油天津化工研究设 计院。 本标准主要起草人：章金龙、李胜利、窦在英、陈志勇、曾道龙、吴荣庆、韩洋、周星奎、赵 美。
本标准规定了采用湿法工艺生产过氧碳酸钠的生产安全基本要求。 本标准适用于过氧碳酸钠的生产
HG/T30034—2017
过氧碳酸钠生产安全技术规范
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16162014工业过氧化氢 GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB12158 防止静电事故通用导则 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13869 用电安全导则 GB14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB15603 常用化学危险品贮存通则 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50016 建筑设计防火规范 GB50033 建筑采光设计标准 GB50034 建筑照明设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 HG20231 化学工业建设项目试车规范 HG/T20507 自动化仪表选型设计规范 HG/T20508 控制室设计规范 HG/T20509 仪表供电设计规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 劳动防护用品laborprotectionequipment 劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 3.2 作业场所workplaces 从业人员从事化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输及废弃化学品的处置或处 场所。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 劳动防护用品laborprotectionequipment 劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 3.2 作业场所workplaces 从业人员从事化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输及废弃化学品的处置或处理等的 场所
4.1新建、扩建和改建工程项目，按照国家有关法律、法规进行申报。 4.2过氧碳酸钠应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。 4.3新建、改建或扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HG20231和HGJ232的规定。 4.4危险化学品及易制毒化学品的采购、储存、使用及废弃处置，应符合国家危险化学品、易制毒 化学品管理的相关条例。
5生产工艺安全操作技术规定
5.1.1操作时应佩戴好劳动防护用品 作业场所不应吸烟、进售和饮水 5.1.2生产前应检查设备，查看揽拌是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象
5.2.1碳酸钠（纯碱）
HG/T300342017
碳酸钢应储存于阴凉、十燥处，防止雨淋、受潮，防止日晒、受热，不应与酸混贮 5.2.2过氧化氢（双氧水） 5.2.2.1过氧碳酸钠生产用的工业过氧化氢浓度一般为27.5%50%。 5.2.2.2工业过氧化氢的包装应符合GB/T1616一2014中8.1的规定。 5.2.2.3不锈钢储罐应经过钝化处理后方能使用。 5.2.2.4工业过氧化氢的储存应符合GB15603的规定，
碳酸钠应储存于阴凉、干燥处，防止雨淋、受潮，防止目晒、受热，不应与酸混贴 5.2.2过氧化氢（双氧水） 5.2.2.1过氧碳酸钠生产用的工业过氧化氢浓度一般为27.5%~50%。 5.2.2.2工业过氧化氢的包装应符合GB/T1616一2014中8.1的规定。 5.2.2.3不锈钢储罐应经过钝化处理后方能使用。 5.2.2.4工业过氧化氢的储存应符合GB15603的规定
5.3. 1. 1工序叙迷
按工艺要求向溶解釜内加入一定量的母液和碳酸钠、氯化钠及稳定剂，搅拌，并用均质泵或胶 订浆，待用
按工艺要求向溶解签内加入一定量的母液和碳酸钠、氯化钠及稳定剂，揽拌，并用 磨打浆，待用。 5.3.1.2 安全技术指标 5.3.1.2.1 温度：40℃~80℃。 5.3.1.2.2 压力：常压。 5.3.1.2.3 液位：不应高于溶解釜容积的80%。 5.3.1.3 安全操作技术要求 5.3.1.3.1 投料计量应准确。 5.3.1.3.2 进料口应设置格栅。 5.3.1.3.3 进料口区域设置除尘装置。 5.3.1.3.4 投料时不应把异物带入系统
5.3. 1.2安全技术指标
HG/T30034—2017
5. 3. 2 过氧化氢配料
5 3. 2. 1工序叙述
按工艺要求向配料鉴内加入一定量的过氧化氢和稳定剂，搅拌至均匀，待用。 5.3.2.2安全技术指标 5.3.2.2.1温度：不大于40℃。 5.3.2.2.2 压力：常压。 5.3.2.2.3液位：不应高于配料签容积的80%。 5.3.2.3 安全操作技术要求 5.3.2.3.1 投料计量应准确。 5.3.2.3.2投料时不应把异物带人系统，
5.3.2.3.2投料时不应把异物带人系统
5. 4. 1工序叙述
按照工艺要求向反应釜内投人 一定量的打底母液、晶种，搅拌打浆。再按一定比例向反应釜中 加过氧化氢（含稳定剂）和碱液，同时开启反应釜夹套冷冻液阀门。前期滴加速度比较慢，后 快滴加速度，晶体逐渐长大，至反应结束
5.4.2安全技术指标
5.4.2.1 温度：不天于40℃。 5.4.2.2 压力：常压。 5.4.2.3pH:10.5~11.5。 5.4.2.4 液位：不应高于反应釜容积的70%。 5.4.3 安全操作技术要求 5.4.3.1 应设置反应温度与冷冻液、过氧化氢和碱液的滴加速度自动报警联锁装置， 5.4.3.2 滴加计量应准确，宜设置碱液与过氧化氢比例自动控制。 5.4.3.3应保持夹套循环冷冻液不断流
5.4.2.1 温度：不大于40℃。 5.4.2.2 压力：常压。 5.4.2.3pH:10.5~11.5。 5.4.2.4 液位：不应高于反应釜容积的70%。 5.4.35 安全操作技术要求 5.4.3.1 应设置反应温度与冷冻液、过氧化氢和碱液的滴加速度自动报警联锁装置， 5.4.3.2 滴加计量应准确，宜设置碱液与过氧化氢比例自动控制。 5.4.3.3应保持夹套循环冷冻液不断流。
反应结束后，将反应液送人离心机等过滤设备进行固液分离。分离出的固体（湿品）待用。滤液 （母液）进入母液收集池，多余的母液进入浓缩回收系统或进行废水处理
5. 5. 2 安全技术指标
离心机运行时要运行平稳、振幅小。
5.5.3安全操作技术要求
HG/T300342017
5.5.3.1离心机各部位螺栓应紧固，各连接可靠完好。检查转鼓转动灵活，无咬死、卡死现象。 5.5.3.2滤袋完好，无破损、无堵塞。 5.5.3.3离心机转鼓出液孔无堵塞。 5.5.3.4宜中低速进料，当设备运行平稳，进料结束后可高速离心至甩干。 5.5.3.5离心过程中出现离心机摇动或剧烈震动时，应立即切断离心机电源。 5.5.3.6采用吊袋式离心机，起吊用的电动葫芦应符合相关特种设备安全标准要求。 5.5.3.7离心机运行时不应与员工身体部位接触
5.6母液浓缩回收工序
按照工艺要求向浓缩釜内投人一定量的母液，搅拌打浆（或泵循环），把多余水分蒸发后进行 离。固体（主要为碳酸钠和氯化钠）返回至碱液配料工序作原料使用。
5.6.2安全技术指标
5.6.2.1温度：不大于110℃。 5.6.2.2 2绝对压力：0MPa~0.1MPa。 5.6.2.3 液位：不应高于浓缩釜容积的60%。 5.6.2.4 离心机运行时要平稳、振幅小。 5.6.35 安全操作技术要求 5.6.3.1 运行前应确保系统设备运行正常。 5.6.3.2 运行过程中不应将铁屑、有机物、异物带入系统。 5.6.3.3运行过程中防止循环水倒灌浓缩釜内。 5.6.3.4 离心机各部位螺栓应紧固，各连接可靠完好。检查转鼓转动灵活，无咬死、卡死现象。 5.6.3.5 离心过程中出现离心机摇动或剧烈震动时，应立即切断离心机电源。 5.6.3.6 6离心机运行时不应与员工身体部位接触。
5.6.2.1温度：不大于110℃。 5.6.2.2绝对压力：0MPa~0.1MPa。 5.6.2.3液位：不应高于浓缩釜容积的60%。 5.6.2.4 离心机运行时要平稳、振幅小。 5.6.3安全操作技术要求 5.6.3.1运行前应确保系统设备运行正常。 5.6.3.2 运行过程中不应将铁屑、有机物、异物带入系统。 5.6.3.3运行过程中防止循环水倒灌浓缩釜内。 5.6.3.4 离心机各部位螺栓应紧固，各连接可靠完好。检查转鼓转动灵活，无咬死、卡死现象。 5.6.3.5 离心过程中出现离心机摇动或剧烈震动时，应立即切断离心机电源。 5.6.3.6 离心机运行时不应与员工身体部位接触。
5.7.1.1将过滤后的湿品经过干燥设备干燥或再经过包衣设备包衣干燥后得到成品， 5.7.1.2干燥、包衣设备一般采用流化床设备。
5.7.1.1将过滤后的湿品经过干燥设备干燥或再经过包衣设备包衣干燥后得到
5.7.1.3干燥过程为湿品与热空气接触，湿品中的水分蒸发而得到干品。
HG/T30034—2017
5.7.1.4包衣过程是在过氧碳酸钠表面一边喷涂包衣液（含有包衣配方的水溶液）一边同时进行热 空气干燥，包衣液中的水分蒸发，包衣配方沉积在过氧碳酸钠表面，最后形成一定厚度的涂膜后干燥 得到过氧碳酸钠成品。 71 5 干幅包衣完成后 高准用
5.7.2安全技术指标
5.7.3安全操作技术要求
5.7.3.1各个设备运行过程加强安全保护意识，员工身体部位不应接触输送带、电机、风机、振动 筛等转动的部位。 5.7.3.2当突然停电时应先关闭蒸汽阀门，把干燥室检修门打开，待电力恢复后，再重新进行干燥 处理。
5. 8. 1工序叙迷
按照工艺要求将干燥、包衣后的过氧碳酸钠成品按客户要求分装到不同规格的包装物中，标
某城市高架桥桥工程施工组织设计5. 8. 2 安全技术指标
物料温度：不大于40℃。
物料温度：不大于40℃
5.8.3安全操作技术要求
5.8.3.1包装作业时应开启除尘系统
3.2当料仓重物料发生分解现象时，应立即停止进料，打开料仓孔盖，保持通风。立即将料 料分卸到吨装袋花土沟电力系统调整改造工程投资改造项目施工组织设计，并在通风处隔离暂存