标准规范下载简介
GB／T 41959-2022 含镍电镀污泥处理处置方法.pdfICS 13.030.20 CCS Z.05
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T41959—2022
CECS419-2015 中小型给水泵站设计规程.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本文件起草单位：东华理工大学、广州市环境保护技术有限公司、深圳市环保科技集团股份有限公 司、广东金宇环境科技有限公司、蓝保（厦门)水处理科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公 司、格林美股份有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司、广东同畅环境科技有限公司、山东清博生态材料 综合利用有限公司、浙江绿野净水剂科技股份有限公司。 本文件主要起草人：刘崎嵘、梁展星、温炎桑、周济、陈荔英、弓创周、魏琼、陈礼华、庞流、王华通 潘耀晶、戴荧、彭长武、李均、王培、王长福、安晓英、丁灵。
并规定了含镍电镀污泥的处理处置方法及环境保 井适用于含镍电镀污泥的处理处置。
GB/T41959 2022
含镍电镀污泥处理处置方法
含镍电镀污泥中镍含量小于0.5%
在含镍电镀污泥中加人固化剂（水泥、石灰、大型包胶、粉煤灰等），通过水化反应，生成的各类胶凝 性物质能够吸附、包裹和沉淀电镀污泥中的重金属离子，使含镍污泥pH升高，促使污泥中的重金属离 子生成难溶于水的碳酸盐和氢氧化物等，有害重金属离子固定在水泥基体的晶格中，实现含镍电镀污泥 固化稳定化。
按一定配比将固化剂和含水率80%左右的含镍电镀污泥放人搅拌器中，经过充分搅拌混合后，将 两者的混合物取出，经模具成型或者自然成型后进行养护，形成有害成分不易浸出的稳定固化体。固化 稳定化法工艺流程见图1。
图1 固化稳定化法工艺流程
工艺控制参数如下： 搅拌温度、压力：常温、常压； 搅拌器转速：20r/min~60r/min； pH:9~<14； 养护时间：不小于5d。
工艺控制参数如下： 搅拌温度、压力：常温、常压； 搅拌器转速：20r/min~60r/min； pH:9~<14； 养护时间：不小于5d。
固化体按GB5085.3一2007的方法进行浸出毒性鉴别，浸出液中危害成分含量应不大于GB5085.3 2007第3章表1中所列的浓度限值
利用等离子火炬，在缺氧状态下，在等离子气化炉中，含镍电镀污泥在等离子和高温作用下大分子 的有机成分分解成氢、一氧化碳、甲烷等可燃气体，无机成分再经高温下熔融形成熔浆，冷却后成玻璃体 惰性残渣
将含镍电镀污泥送入烘干炉中，干燥除去水分后，进入烧结炉，控制烧结温度120
燥物料受热释放挥发组分；接着在高温炉中，焦炭和一氧化碳进行氧化燃烧，产生大量热量，使部分有机 成分在高温下发生裂解反应；然后在等离子气化炉中，温度900°℃～1300℃下，焦炭与水蒸气和二氧 化碳发生还原反应以及难分解有机物发生的裂解反应，产生氢气、一氧化碳和甲烷等小分子可燃气体 在等离子气化炉底部燃烧，产生大量热量，维持气化炉底部温度在1450℃～1600℃，将物料熔融形成 熔浆，排出冷却后形成有害成分不易浸出的稳定态玻璃体，可作为砂石骨料或加工成岩棉产品的原料 等离子体法工艺流程见图2。
烘干炉、烧结炉、高温炉、等离子体气化炉、尾气处理系统等
图2等离子体法工艺流程
工艺控制参数如下： 烘干炉：常压，温度50℃~120℃； 烧结炉：常压，烧结温度120℃～600°℃，反应时间1h～3h； 高温炉：氧化反应温度600C～900℃，反应时间1h～3h； 等离子体气化炉：还原反应温度900°℃～1300℃，熔融温度1450℃～1600℃，反应时间 1h~3h
工艺控制参数如下： 烘干炉：常压，温度50℃~120℃； 烧结炉：常压，烧结温度120℃～600°℃，反应时间1h～3h； 高温炉：氧化反应温度600C～900℃，反应时间1h～3h； 等离子体气化炉：还原反应温度900℃～1300℃，熔融温度1450℃～1600℃，反应时间 1h~3h
4.3.2高温还原熔炼法
4.3.2.1方法提要
在工业窑炉中，高温下煤和水发生反应，产生的一氧化碳和氢气将含镍电镀污泥中金属元素进 还原，生成金属合金。
将含镍电镀污泥加人到烘干炉中，烘干至含水率（质量分数）达到55%左右后，将其和煤、石英料 定比例混合加人到烧结炉中，常压下，在800℃～900℃烧结后，加人到高温窑炉中，补加一定量
炭、石英粉和铁粉，冶炼温度1100°℃～1600℃，冶炼时间1.5h～2.0h，经还原处理后得到的镍铁合 金，用于进行冶炼镍铁。高温还原熔炼法工艺流程见图3。
烘干炉、烧结炉、高温窑炉、尾气处理系统、废渣处
结炉、高温窑炉、尾气处理系统、废渣处理系统等
4.3.2.4控制条件
工艺控制参数如下： 烧结炉中烘干后物料、煤和石英粉的配比为100：（6～10）：（6～10)； 高温窑炉中烧结物料、煤的配比为100：（8~12)； 烘干炉烘干温度：100°℃～120°℃； 烧结炉烧结温度：800℃～900℃； 高温炉温度：1100°℃~1600℃； 高温熔炼时间：1.5h~2.0h。
镍铁合金指标要求及试验方法见表1。
图3 高温还原熔炼法工艺流程
4.3.3富氧侧吹熔池熔炼法
4.3.3.1方法提要
在富氧侧吹熔池中，将含镍电镀污泥以及其他金属污泥配入还原剂和熔剂，鼓人富氧空 气，高温还
原熔炼，回收其中的镍、铜、铅等有价金属，产出金属合金。其他物质通过高温造渣熔炼，生成玻璃态熔 查，水淬后排出无害化水淬渣，可用于制砖或水泥制造
4.3.3.2工艺流程
4.3.3.3主要设备
氧侧吹熔池熔炼法工艺
污泥烘干系统、破碎系统、定量给料系统、富氧侧吹熔池熔炼炉、氧气站、余热锅炉、尾气处理 等。
4.3.3.4控制条件
工艺控制参数如下： 还原剂配比：不大于10%； 熔剂配比：不大于18%； 进炉污泥含水率（质量分数）：不大于35%； 炉床能力：50t/（m²·d)~60t/（m²·d）； 富氧含量（体积分数）：不小于30%； 富氧测吹熔池熔炼炉温度：1100°℃～1300℃； 烟气出炉温度：1050°℃~1250°℃
应符合YS/T632的要求，冰铜产品应符合YS/
含镍电镀污泥中有回收价值的镍含量（质量分数）
4.4.2.1方法提要
4.4.2.2工艺流程
某泥浆护壁冲孔灌注桩基础施工方案4.4.2.3主要设备
反应釜、过滤设备、萃取设备、蒸发设备、通风设备、干燥设备、粉碎设备及包装设备
金、过滤设备、萃取设备、蒸发设备、通风设备、干燥设备、粉碎设备及包装设备等
4.4.2.4控制条件
工艺控制参数如下： 反应器压力、温度：常压，温度25℃～60℃； 酸浸反应时间：1h~3h；
4.4.2.5处理结果
流酸镍产品应符合HG/T2824的要求
T／CAMET05001-2020 城市轨道交通隧道抗风压防火门.pdf4.4.3.1方法提要