HG／T 20203-2017标准规范下载简介

HG／T 20203-2017 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）

0.5酸性清洗液配方宜符合表E.0.5的规定

表E.0.5酸性清洗液配刀

DB2101／T 0043-2021 停车场（库）智慧管理系统技术规范.pdf清洗液的配方、适用范围和使用条件宜符合

0.6金属表面清洗液的配方、适用范围和使用

各类粗糙度表面处理方法宜符合表E.0.1的规定

常用表面处理方法和质量要求

表F.0.1各类粗糙度表面处理方法

F.0.2表面处理质量应符合下列规定，

常用防咬合剂的种类和性能符合表G的规定

常用防咬合剂的种类和性能符合表G的规定

附录 G 常用防咬合剂

G常用防咬合剂的种习

式中： C——螺栓刚度（N/mm）； C——被连接件刚度（N/mm）； E,—螺栓材料弹性模量（N/mm²）； Es——被连接件螺栓材料弹性模量（N/mm²）； E.——垫片的材料弹性模量（N/mm²）； L，Lz——螺栓各段长度（见图H.0.1）（mm）； A,，A—螺栓各段剖面面积（图H.0.1）（mm²） Lr——被连接件受压总厚度（mm）； 垫片厚度（mm）

图H.0.1螺栓连接图

H.0.2被连接件的当量受压面积及

式中： M一最终紧固力矩值（N·m）； Fm—预紧力（kN）; AF—预紧力损失值，宜为预紧力的5%～10%（kN）； K扭矩系数，可取0.11～0.15； d 螺栓直径（mm）

M= K(F. +AF)d

录J过盈配合及过渡配合的装

C，、C一系数，由现行国家标准《极限与配合过盈配合的计算和选用》GB5371查得； qa——包容件直径比； F——最大结合力（N）； d—结合直径（mm）； 被包容件直径比； %一—包容件泊松比，可按表J.0.2选取； 被包容件泊松比，可按表J.0.2选取； 8mx——最大过盈量（mm）； E一—包容件弹性模量（N/mm²），可按表J.0.2选取； E,一—被包容件弹性模量（N/mm²），可按表J.0.2选取。 0.2材料的弹性模量、泊松比和线膨胀系数应符合表J.0.2的规定。

表J.0.2材料的弹性模量、泊松比和线膨胀系数

J.0.3材料的纵向过盈连接的摩擦系数应符合表J.0.3的规定。

表J.0.3材料的纵向过盈连接的摩擦系数

具有过盈的配合件时可按表J.0.4选择装配方法

表J.0.4具有过盈的配合件装配方法

温差法装配时，在标准大气压下，常用冷却剂和冷却温度应符合表J.0.5的规定。 表J.0.5温差法装配常用冷却剂和冷却温度

付录K三角胶带拉紧力的调整

表K.0.1调整三角胶带拉紧力施加的载荷值

0.2三角胶带传动中，规定在载荷作用下，在切边中点每100mm切边长产生1.6mm的挠 紧力为恰当值，三角胶带挠度载荷值。

酸洗法操作程序为：脱脂、水冲洗、酸洗、水冲洗、中和钝化、水冲洗、干燥、喷防锈油（剂）、封口。

表L.0.2脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比

注：循环酸洗法操作程序为：水试漏、脱脂、水冲洗、酸洗、中和、钝化、水冲洗、干燥、喷防锈油

L.0.3不锈钢管道酸洗液配合比宜符合表L.0.3的规定。

0.3不锈钢管道酸洗液

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合..的规定”或“应按..··执行”

[1] 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 [2] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 [3] 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 [4] 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 [5] 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 [6] 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 [7] 《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184 [8] 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202 [9] 《化学工业建设项目试车规范》HG20231 [10] 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG/T20237 [11] 《建筑变形测量规程》JGJ/T8 [12] 《T型头地脚螺栓用锚板》JB/ZQ4172 [13] 《T型头地脚螺栓》JB/ZQ4362 [14] 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 [15] 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 [16] 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726 [17] 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727 [18] 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 [19] 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185

[]] 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 [2] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 [3] 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 [4] 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 [5] 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 [6] 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 [7] 《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184 [8] 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202 [9] 《化学工业建设项目试车规范》HG20231 [10] 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG/T20237 [11] 《建筑变形测量规程》JGJ/T8 [12] 《T型头地脚螺栓用锚板》JB/ZQ4172 [13] 《T型头地脚螺栓》JB/ZQ4362 [14] 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 [15] 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 [16] 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726 [17] 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727 18] 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 19] 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185

1.0.1阐明了制定本标准的目的。本标准按化工机器安装施工工序的共性技术要求编制，主要是 规范安装工序的通用技术要求和规定，避免共性条文在各类机器安装规范中重复规定，目的是保证 化工机器施工质量和安全。 1.0.2明确了本标准的适用范围，是对压缩机、风机、化工用泵、离心机、搅拌器、过滤机和制 冷机等化工行业用机器或机组在现场进行组装或整体安装施工提出的通用技术要求。对于各类专项 化工机器施工及验收除应执行本标准外，还应执行其相应的各类专项化工机器施工及验收规范。 1.0.4规定了施工单位在工程建设中必须遵守设计施工的原则，施工单位和个人均无权修改变更 原设计施工图样。施工中如发现设计不合理和不符合实际之处，应及时提出修改意见，并经有关部 门研究决定，做出变更设计或修改设计通知后，方能按变更或修改后的设计施工，防止给机器设备 安装工程质量带来不良的后果。 1.0.5阐述了本标准与其他标准的关系。国家劳动部门、环境保护部门和公安部门对建筑安装施 工技术、环保、防火和劳动保护等，都有许多明确的规定；本标准无法明确执行哪些具体规定，故 提出执行国家有关规定

因本标准中没有对“机械”进行技术要求的条款，故本次修订时将原标准2.1.1机械术语删除。 本次修订时将原规范第七章“预试车工作”调整为“单机试运转”，固增加2.1.16单机试运 转术语。

本节修订时，删除了原标准中符号所对应的单位系列，因本标准条款中使用符号时明确了 单位。

3.1.1图纸会审可以使施工单位、建设单位、监理等有关施工人员进一步了解设计意图和设计要 点，通过图纸会审可以发现和澄清图纸中存在的问题，消除设计缺陷，找出需要解决的技术难题并 拟定解决方案，对减少工程变更、降低工程造价、加快工程进度、提高工程质量都起着重要的作用。 尤其对于化工机器安装，涉及建筑、结构、电气、仪表、工艺管道、防腐保温等各个专业，安装前 进行专业会审和综合会审，消除影响机器安装的各专业之间存在的矛盾非常重要。 3.1.2施工方案是化工机器安装前各项准备工作的集中反映，它涉及多方面内容，一般包括：复 验技术文件、施工平面布置、施工机具和检测仪器、施工方法、施工用料及消耗材料、人员要求、 施工作业指导图表、作业计划、安全技术措施等。施工前方案经过审批，参建各方对方案中的内容 进行充分了解和确认，使方案成为施工的指导书和验收的依据，能够减少施工过程中的盲目性和因 各方意见冲突影响进度的情况。

3.2.1出厂前的装配、试验及试运转能反映出机器设备零、部件的加工质量，而且装配和试运转 记录对机器、设备出厂后正式安装和投产起着一定的指导作用。故技术资料中对装配、试验及试运 转检验记录做出规定；按照国家法规对特种设备进行监检的要求，本次修订时明确规定了机器、设 备制造厂的产品质量证明文件应包括下列内容： 1随机管材、阀门、管件和紧固件的质量证明书、合格证和阀门试压合格证。 2随机压力容器质量证明书、合格证和制造监检证书。

3.3.1《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234是为贯彻执行《中华人民共和国进出 口商品检验法》，维护国家经济权益，以合同为依据实施化工建设项目进口设备、材料的检验而制 定的进口设备、材料检验的通用规定，要求各化工建设项目根据装置和合同特点，编制相应的检验 细则。

3.3.3根据国家法规对特种设备管理的要求增加本条

3.4施工现场应具备的条件

3.4.1本条款从与机器安装有关的主体工程、基础、周边场地及地下工程、道路、水、电、气或 汽、起重运输机具、储存条件、检测实验设备、消防等各个方面规定了施工现场应具备的条件，从 进度、质量、安全各方面为保证化工机器的施工顺利进行提供保障。

3.5.3本条为新增加内容。对设计有沉降试验观测的机器基础，依据现行行业标准《建筑变形测 量规程》JGJ/T8的相关内容做出规定。 3.5.5表3.5.5基础尺寸和位置的允许偏差依据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204一2002编制。相比于原标准，将表中“带锚板的预埋活动地脚螺栓”修改为“锚板式地脚 螺栓孔”，表述更准确，并增加了对预埋套管的允许偏差要求。 3.5.6对需要二次灌浆的基础表面进行铲麻面处理，是保证二次灌浆层和原基础有效结合的经济 实用的方法，麻点的深度和密度根据基础处理的常规经验数据确定，给出了最小值。基础表面的油 污和输送层会严重影响灌浆层和原基础的结合程度，安装前亦应进行处理。

4.1.1本条是机器找正调平时垫铁组布置的一般要求。化工各类机器安装规范中，只需将本标准 没有规定的和不同的技术要求写入相应标准即可。各类机器在找正调平时应按相应的安装规范、设 计或随机技术文件的要求放置。如无规定，则按本节的规定执行。 4.1.2垫铁组的最小面积的计算公式仍沿用原标准中公式，虽与国标GB50231一2009中有差异， 但经核算，计算出的结果符合实际情况。本次修订时，对计算公式中一些字母的解释用词进行了更 正，使叙述更准确。为便于计算，增加了地脚螺栓拧紧后在垫铁组上产生的荷载的计算方法。随着 化工生产装置规模的不断发展，化工机器的体积和重量越来越大，所使用的垫铁的规格也相应增大， 实际施工过程中使用的最大的垫铁的规格已达到400mm×200mm，故本次修订时在常用垫铁规格中 增加了剑6 和斜 7 两种规格的热铁

4.1.1本条是机器找正调平时垫铁组布置的一般要求。化工各类机器安装规范中， 只需将本标准 没有规定的和不同的技术要求写入相应标准即可。各类机器在找正调平时应按相应的安装规范、设 计或随机技术文件的要求放置。如无规定，则按本节的规定执行。 4.1.2垫铁组的最小面积的计算公式仍沿用原标准中公式，虽与国标GB50231一2009中有差异

垫铁主要起支撑及找平作用，不参与设备的固定，通常在二次灌浆时，被与设备基础浇 体，如果垫铁与设备底座焊接，设备如果以后因某些原因需要移动，则二次灌浆的基础就 掉。故规定垫铁与机器底座之间不得点焊。

4.2.2目前，大型传动设备一般采用螺旋丝顶调整机器的水平度，修订时本条增加了螺旋丝顶。 4.2.4施工中所采用的补偿收缩混凝土或微膨胀混凝土的检验和材料选用应按照现行国家标准 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB/T9261、《低热微 膨胀水泥》GB2938和《无收缩快硬硅酸盐水泥》ZBQ11009等相关标准的要求执行。

4.3.1修订时对4.3.1中第4款进行了调整，将“螺栓应露出螺母1.5～3个螺距”修改为“螺栓应 露出螺母2～3个螺距”，2～3个螺距是目前大多数标准对螺栓拧紧后露出螺母的规定。 4.3.2如果混凝土未达到一定强度即拧紧地脚螺栓，有可能在拧紧过程中引起灌浆混凝土的松 动，影响灌浆质量。目前，国内规范基本都规定灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时才可拧紧 地脚螺栓。

和《T型头地脚螺栓用锚板》JB/ZQ4172进行修改。其中第3款中增加了为防止油、水剂杂物进人 护管中和护管与锚板应进行密封焊接的要求

4.4就位、找平及找正

4.4.2本条为新增内容。现场金属结构框架应用越来越多，机器直接安装在金属结构上也越来越 普遍，本条叙述了安装在金属结构上机器设备找正方法、膨胀量控制及膨胀方向的基本要求。 4.4.3本条为新增内容，规定了互有连接、衔接或排列关系的机器设备的安装基准点或中心标板 的理设要求。 4.4.8本条为联轴器传动的机器对中找正时测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的方 法，并在附录D中将具体的测量和计算方法列出。理论和实践都证明，采用这个方法测量联轴器 两轴心线的径向位移和两轴线的倾斜，能正确获得两轴线旋转轴线的同轴度，同时消除了轴瓦、 轴颈、联轴器加工和装配误差所带来的影响。该测量方法的核心技术是两联轴节上测量点在旋转 的任何位置都不应改变；两轴必须同时旋转在两测点进行测量。具体联轴器的装配要求本次修订 时调整到本标准5.3中。

4.5.3原标准对带锚板的地脚螺栓孔灌浆仅要求按标准中图4.5.3施工，有时在随机技术文件和设 计文件中会对带锚板的地脚螺栓孔灌浆提出要求，所以本次修订时增加了带锚板的地脚螺栓孔灌浆 应符合技术文件及设计规定的要求。 4.5.4、4.5.6因高强度无收缩灌浆料具有早强、高强、自流性高、微膨胀、耐久性好、抗渗油 的特点，现场施工简便快捷，对大功率的大型机器的安装质量和安装进度起到一定的促进作用， 而且当前国内大功率的大型机器二次灌浆的施工多数采用高强度无收缩灌浆料，所以本次修订时 4.5.4中增加了对于大功率的大型机器采用无收缩灌浆料的要求。随着建筑施工技术的不断发展， 混凝土的配合比和外加剂应用亦有所变化，本次修订时删去了原标准中附录E“灌浆用混凝土的 配比”，改成了灌浆混凝土骨料配制、性能和养护应执行现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规 范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定

5.1.1本条中哪些机器需要解体检查和清洗，首先必须满足工程需要，符合合同要求并征得设备 厂家的同意。一般情况下，小型机泵安装基本不需要进行解体，因在设备出厂前已经全部调试完毕 整体到货后，只需要按要求进行安装即可。大型设备部分重要的转动部件，则需要进行解体清洗测 量数据后，才可进行回装，如压缩机、汽轮机的径向轴承、调速机构等部件，一是为以后检修留下 数据，二是安装中调试必须有准确数据，不能简单依靠厂家提供的出厂前试车数据。综合平衡方能 保证大型设备安全稳定运行。 对装配精度影响较大的关键件，为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位置，在 不影响零件完整和不损伤的前提下，拆前应做好打印标记，要坚持拆卸服务于装配的原则，但不 允许在运动部件的加工表面打印标记。如被拆设备资料不全的，拆卸中必须做好记录，必要时还 要画出装配关系图。

5.1.4第2款中附录E《装配件与管道的清洗》对应原标准附录F《清洗液的配方和选择》 了较大改动。本次修订时，附录E全部采用了《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GF 中附录E《装配件与管道的清洗》的内容，清洗配方更全面、更先进，也更符合安全、环保 的要求。

5.2螺栓、键、定位销装配

5.2.1螺栓连接是机器装配时常用的连接方式，本条中延续采用了原标准中第5款螺栓装配的技 术要求，对第2款有预紧力要求的连接螺栓采用加热法紧固螺栓时加热温度不得超过400℃修订为 符合随机技术文件的要求。因为螺栓材质不同，要求的加热温度也不同，一般在随机技术文件中都 给出要求，故对此条进行了修订。 5.2.2叙述了力矩法、测量螺栓伸长法、螺母转角法三种常用的预紧力值测定方法，预紧力一种 是设计上规定注明，另一种是普通螺栓或标准螺栓设计上不标明其预紧力。前者在设计图样进行规 定，后者在本标准附录H中规定了计算方法。

本节是整合原标准中的4.4.7～4.4.9,并增加了部分其他形式的联轴器而形成并增加的部分内容。 由于联轴器是化工机器中常见的并占有很大比重的连接部件，其装配的精度对机器的运转起着至关 重要的作用，故本次修订时，将其整合为独立章节。按现行国家标准《联轴器分类》GB12458规 定，在原有基础上增加了蛇形弹簧联轴器、梅花形弹性联轴器、滚子链联轴器、轮胎式联轴器、膜 片联轴器常用类型。

～5.4.7各类滚动轴承装配，主要参照现行行业标准《装配通用技术要求》JB/T5994，《 成通用技术条件装配》JB/T5000.10的具体要求制定。 5.5滑动轴承装配

5.5.1～5.5.10滑动轴承的种类很多，其装配的技术要求如顶间隙、侧间隙、接触弧面、长度和 接触率及接触斑点等，都因转速、润滑冷却方式和载荷大小而各不相同。条文内容主要参照现行行 业标准《重型机械通用技术条件装配》JB/T5000.10、《装配通用技术要求》JB/T5994的具体 要求制定。

6附属设备及管道的安装

6.1.1本条所述附属设备是指各类机器随机组配套的附属设备，不包括各类机器非随机组配套的 相关设备，因此安装时必须遵守随机技术文件和现行行业标准的有关规定。 6.1.3化工机组的油系统，包括润滑油和调节油，主要目的是向机组各传动机构供油，减少轴承 接触表面的摩擦损失并带走因摩擦产生的热量及由转子传来的热量，供给调速系统和保护装置稳定 充足的压力油，使之正常工作。进入机器内部的油必须保持干净无杂物，铁锈、油垢、焊渣和其他 异物的进入会造成机器精密部件的损伤DB11／T 1592-2018 城市桥梁日常养护作业规程，故本条对油系统的设备做出保持清洁的规定。

本条相对原标准变动较大，对原有章条号进行了重新调整并参考现行国家标准《机设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231增加了软管安装、气动系统管路安装和油系统管道的冲洗 及气动系统管道吹扫的方法与要求。 6.2.2本条为原标准6.2.2（本标准已调整为6.2.6）中的部分内容，对管子及管件进行检查是安装 前的一项重要工作，本次修订时单独作为一条放在安装内容的前面，使章条的调理更加清楚，也能 体现管道安装前对管子及管件进行检查的重要性。 6.2.4为新增内容，依据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相 关条款，增加了软管安装的相关要求。 6.2.5为新增内容，依据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相 关条款，增加了气动系统管路安装的要求。 6.2.7本条为新增内容，依据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 的相关规定，补充了油系统管道的冲洗及气动系统管道吹扫的方法和要求。

6.3.2固定焊口是要求在管道正式安装的位置上进行焊接的，离机器接口太近，焊接时产生的热 应力会传导至机器接口，对其造成影响；另一方面，固定口离机器太近，机器运行时的震动会对焊 口造成疲劳影响。

6.3.3找正完好的机器经常 常运行，因此本条对附属管道与机器连接时的偏差和位移做出规定

常运行，因此本条对附属管道与机器连接时的偏差和位移做出规定。

1试运转应具备的条件

日的是将试运转前现场应具备的条件加以明确GB／T 51332-2018 含硝基苯类化合物废水处理设施工程技术标准，防止不具备条件而盲目进行压缩 的试运行，使试运行无法顺利地进行下去，或造成现场人员伤害事故和设备损坏事故。 7.2试运转的准备工作

试运行过程中常见的问题都应做出明确规定。试运转方案可单独编制，也可和安装方案合并编制， 但试运转前必须经过施工单位、监理单位、总包单位或建设单位等参加各方的批准。 7.2.2单机试运转时，根据现场实际情况，可能需要临时增加一些供气、供水或机器临时与周围 系统隔离所需的临时设施，试运转结束后，必须对这些临时设施进行拆除、恢复。尤其对临时隔离 所加的一些临时盲板，若因疏忽而忘记拆除将会在系统试车或系统联运时造成故障，故本条对临时 设施的增加、拆除、恢复做出了应符合试运转方案并应进行标示和记录的规定。

定对化工装置的所有机器设备的机械性能通过实际启动运转进行初步检 验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以清除，以保证后续试车程序的顺利进行。 单机试车分为无负荷和有负荷两个阶段，对于不同类别的机器，根据其结构的不同，其无负荷和有 负荷试运转的要求也不同，有的两个阶段必须依次进行，有的不得进行空负荷运转，有的只进行空 负荷运转即可。本条对此做出了明确的规定。： 7.3.2因化工装置生产介质多样性，对机器负荷试运转所要求的介质也不相同。本条所述内容首 先是强调负荷试运转所采用的介质应符合设计或随机技术文件规定，对于未做特殊规定的可按本条 要求进行选择，并对考核指标做出了规定。 7.3.6，第3款中机器在带电、带负荷运转时，处理试运转中的故障容易发生人身和设备伤害事故， 所以必须在机器卸载及停电状态下处理所发生的故障。 7.3.8如果设计文件规定了某些机器的试车介质而建设单位又暂时无法提供而导致不能及时进行 单机试运转，此时个别设备未进行试运转不能影响其所在的单位工程进行中间交接。