SY／T 5587.5-2018 标准规范下载简介
SY／T 5587.5-2018 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备ICS 75.020 E 14 备案号：65456—2018
人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5587.52018 代替SY/T5587.5—2004
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GB／T 12085.12-2022 光学和光子学 环境试验方法 第12部分：污染.pdf常规修井作业规程 第5部分：并下作业并简准备
SY/T5587A52018
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 施工准备 作业程序和质量控制 6 QHSE要求 资料录取内容 附录A（资料性附录） 套管刮削器规格推荐数据 附录B（资料性附录） 油管推荐上紧扭矩
SY/T558752018
常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备
SY/T5587的本部分规定了油水井井下作业井筒准备过程中的施工准备、作业程序、质量控制、 安全环保要求和资料录取。 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂、洗井和 通井、刮削套管工序的过程控制。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SYT5587.3一2013常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5727一2014井下作业安全规程 SY/T6610一2017硫化氢环境井下作业场所作业安全规范 SY/T6690—2016井下作业井控技术规程
下列术语和定义适用于本文件。
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冲砂sandwashing 向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子 带到地面的方法。 3.2 正冲砂tubingsandwashing 修井液沿冲砂管柱内向下注入，在流出冲砂管柱末端出口时以较高流速冲击沉砂，冲散的砂子与 修井液混合后，一起沿冲砂管柱与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 3.3 反冲砂casingsandwashing 修井液由套管与冲砂管柱的环形空间进人，冲击井内沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管 内上返至地面的冲砂方式。 3.4 正反冲砂tubingandcasingsandwashing 采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
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正洗井positivewellwashing 修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。 3.6 反洗井reversewellwashing 修井液从油套管环形空间进入，从油管返出的洗井方法。 3.7 喷量eruptionquantity 洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。 3.8 漏失量leakage 洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。 3.9 通井driftthewell 用规定外径和长度的通井规下井直接检查套管内通径的作业。 3.10 套管刮削casingscraping 使用套管刮削专用工具，清除井筒内套管内壁上附着物的作业，如残留水泥、硬蜡、盐垢、炮眼 毛刺等。 3.11 痕迹trace 通井时，通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印
4.1.1基础数据（包括钻完井、生产数据等）、目前井内状况、施工目的及注意事项。 4.1.2施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。 4.1.3井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。 4.1.4历次作业情况，及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。 4.1.5油层套管完好情况
4.1.1基础数据（包括钻完井、生产数据等）、目前井内状况、施工目的及注意事项。 4.1.2施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。 4.1.3井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。 4.1.4历次作业情况，及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。 4.1.5油层套管完好情况
4.2.1井场地面平整、坚实，距离井口周围应有足够的作业空间，通往井场的道路应满足作业设备通行。 4.2.2修井机、通井机能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。 4.2.3井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。 4.2.4大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳（也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝 电），穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚简上。当游动滑军在最低位暨时，滚简上至少留半层钢丝 绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。 4.2.5调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 4.2.6作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。 4.2.7搭好井口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必需的工具、用具外，不准堆 放其他杂物。
4.2.8液压钳应悬挂稳固，高度匹配，标准安装，并配备扭矩仪表。 4.2.9检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 4.2.10撬装泵、钻井泵、泵车等额定功率达到施工设计要求。 4.2.11其他安装应符合SY/T5727—2014的规定
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4.3.1下井工具、油管按设计要求准备。 4.3.2油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管应分类单独摆放。 4.3.3油管桥架应不少于三道，并离地面高度不小于300mm。油管10根一组并按照顺序进行编号 排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。 4.3.4清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、结垢、裂缝、孔洞、螺纹损坏等异常情 况。不合格油管应单独摆放，严禁入井。 4.3.5下并油管应用油管规通过，油管规选用符合表1规定。有特殊要求另行考虑
4.3.6丈量油管使用10m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应不大于0.2m。 4.3.7冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每10m～15m 用地锚或水泥墩固定。 4.3.8根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6mm～8mm，其长度不小 于800mm；定向井、水平井内作业施工对通井规有特殊要求的DB34／T 3052-2017 智能工厂和数字车间建设 实施指南，应选择符合要求的通井规。 4.3.9根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格参见表A.1和表A.2。 4.3.10消防器材、应急物资、劳动防护用品按设计配备到位。含硫并作业施工，应配齐检测和气防 器材。
4.4.1按设计要求，将检测合格的并控设施协调组织到位。 4.4.2施工含有硫化氢的井时，应按SY/T6610一2017的要求选用、配齐抗硫井控器材。 4.4.3现场压井液的储备应按设计要求。
4.5.1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性，其密度、黏度、pH值和添加剂性能等应符合施 工设计要求。
4.5.2注水井修井液水质应符合下述要求：
固体悬浮物含量不大于2mg/L 含铁离子总量不大于0.5mg/L；
含油量不大于30mg/L： pH值为6.5~8.5。 4.5.3修井液现场有效储备量为井筒容积的1.5倍以上DB32／T 4399-2022 高层建筑工程抗震设防超限界定标准.pdf，要根据漏失情况及时补充。 4.5.4修井液应具有较强的携砂能力，一般情况下应避免使用钻井液冲砂，严禁用沟渠水冲砂或洗井 4.5.5配制修井液用的配制罐要摆放整齐，标识清楚，保持清洁。 4.5.6配制修井液使用的处理剂、原材料要符合产品质量标准的要求或经检测合格