GB/T 37220-2018 大型橡胶软管组合件加速疲劳试验

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标准类别:机械标准
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GB/T 37220-2018 大型橡胶软管组合件加速疲劳试验

ICS 23.040.70 G42

GB/T 372202018

JTG 3830-2018 公路工程建设项目概算预算编制办法国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 372202018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准起草单位:三橡股份有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、中轻联(大连)包装研究院有 限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司。 本标准主要起草人:王素菊、王淑丽、果翔、郑伟、李德龙、冯海凤、蔡志雄、李申

GB/T 372202018

大型橡胶软管组合件加速疲劳试验

本标准规定了大型橡胶软管组合件的拉伸、扭转和弯曲加速疲劳试验的试验原理、试验设备、试验 分类、试样、试验环境、试验步骤和试验报告, 本标准适用于公称内径在100mm以上的大型橡胶软管组合件进行拉伸、扭转和弯曲的单项疲劳 性能评价和组合疲劳性能评价

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语

GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 拉伸负荷tensileload 拉伸软管时所施加的轴向力。 3.2 弯曲负荷bendload 弯曲软管在最小弯曲半径时所加的负荷

GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拉伸负荷tensileload 拉伸软管时所施加的轴向力。 3.2 弯曲负荷bendload 弯曲软管在最小弯曲半径时所加的负荷

在疲劳实验机上对大型橡胶软管 合的多次拉审、扭转和(或)弯曲试验以达至 规定动作次数或试样破坏

5.1疲劳试验机可以为拉伸、扭转和弯曲一体式,也可以为拉伸、扭转、弯曲分别独立式。 5.2疲劳试验机应具备下述基本条件: 具有液压驱动系统,提供试验所需的动力。 其有连接软管组合件两端管接头的工装,连接后使软管组合件呈水平状态,且其一端在试验过 程中保持静止,另一端在动力驱动下进行拉伸、扭转或弯曲。 应具有自动控制系统,进行参数设定。 配备数据记录装置,可将每个试验过程中的数据(包括拉伸负载、扭转角度、弯曲半径,以及动 作频率和次数等)记录并保存。 5.3疲劳试验机拉伸、扭转和弯曲试验示意图分别见图1、图2和图3。

疲劳试验机可以为拉伸、扭转和弯曲一体式,也可以为拉伸、扭转、弯曲分别独 之 疲劳试验机应具备下述基本条件: 具有液压驱动系统,提供试验所需的动力。 其有连接软管组合件两端管接头的工装,连接后使软管组合件呈水平状态,且其一端在试验过 程中保持静止,另一端在动力驱动下进行拉伸、扭转或弯曲。 应具有自动控制系统,进行参数设定 配备数据记录装置,可将每个试验过程中的数据(包括拉伸负载、扭转角度、弯曲半径,以及动 作频率和次数等)记录并保存。 3疲劳试验机拉伸扭转和查曲试验示意图分别见图1图2和图3

GB/T 372202018

图1拉伸疲劳试验示意图

图2扭转疲劳试验示意

GB/T 372202018

图3弯曲疲劳试验示意

对软管组合件单独进行拉伸疲 项出具一个

不小于6m的软管组合件一根。

不小于6m的软管组合件一根

除另有规定外DB4407/T 72-2021 标准编制说明编写规范.pdf,试验应在0℃~35℃的环境下进行

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将试样两端连接在疲劳试验机上,使试样呈水平安置

设定拉伸负荷和周期数。拉伸负荷按式(1)计算

式中: F一拉伸负荷,单位牛顿(N); p一试样的最大工作压力,单位为兆帕(MPa); D一试样的内径,单位为毫米(mm)。 8.2.2.2匀速加载负荷,从0负荷到拉伸负荷F;再匀速释放负荷,从拉伸负荷F到0负荷;此为一个周 期。每分钟至少完成一个周期。 8.2.2.3试验达到规定的周期数或软管出现破坏时终止试验,并记录周期数和拉伸负荷下的最大伸长 率及异常现象

F一拉伸负荷,单位牛顿(N); p一试样的最大工作压力,单位为兆帕(MPa); D一一试样的内径,单位为毫米(mm)。 8.2.2.2匀速加载负荷,从0负荷到拉伸负荷F;再匀速释放负荷,从拉伸负荷F到0负荷;此为一个周 期。每分钟至少完成一个周期。 8.2.2.3试验达到规定的周期数或软管出现破坏时终止试验,并记录周期数和拉伸负荷下的最大伸长 率及异常现象,

α一—试样单位长度扭转角度,单位为度每米[(°)/m];除另有规定外,单位长度扭转角度α=2m; L一 一 试样的长度,单位为米(m)。 8.2.3.2将试样沿顺时针方向从0°匀速扭转到设定扭转角度(0)再返回到0°;然后沿逆时针方向从0°匀 速扭转到设定扭转角度()再返回到0°。此为一个周期,每分钟至少完成一个周期。 3.2.3.3试验达到规定的周期数或软管出现破损或变形时终止试验DB37/T 3175-2018 田园社区建设规范,并记录周期数和异常现象

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