GB／T 38430-2019 标准规范下载简介
GB／T 38430-2019 金属和合金的腐蚀 金属材料在高温腐蚀条件下的等温暴露氧化试验方法ICS77.060 H25
GB/T384302019
金属和合金的腐蚀金属材料在高温
（ISO21608:2012,MOD)
JC／T 2440-2018 镂花装饰石膏板GB/T 38430—2019目次前言范围规范性引用文件3术语和定义4设备5气体供应试样试验过程质量变化的计算9质量变化的分析试验后试样的评价·11试验报告..附录A（资料性附录）本标准与ISO21608：2012章条编号对应关系11附录B（资料性附录）本标准与ISO21608：2012技术性差异及其原因12附录C（资料性附录）GB/T9258.3一2017中磨粒牌号及其粒径分布
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准采用重新起草法修改采用ISO21608：2012《金属和合金的腐蚀金属材料在高温腐蚀条件 下的等温暴露氧化试验方法》。 本标准与ISO21608：2012相比在结构上有较多调整，附录A中给出了本标准与ISO21608：2012 章条编号对应关系一览表。 本标准与ISO21608：2012相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（I)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中国航发北京航空材料研究院、冶金工业信息化标准研究院。 本标准主要起草人：张晓云、侯捷、常伟、李倩、张欢欢
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金属和合金的腐蚀金属材料在高温 腐蚀条件下的等温暴露氧化试验方法
金属和合金的腐蚀金属材料在高温
本标准规定了金属材料在高温腐蚀条件下的等温暴露氧化试验的设备、气体供应、试样、试验过程、 质量变化的计算、质量变化的分析、试验后试样的评价和试验报告等内容。 本标准适用于在有气体的高温腐蚀条件下金属材料的连续（在试验期间不冷却试样，仅在试验后称 量试样质量）和不连续（在试验期间在预先确定的但不一定是规律的少数几个时间点冷却试样，并系列 称量每个试样质量）等温暴露试验。 本标准不适用于在有气体的高温腐蚀条件下金属材料的热循环氧化试验（为加速高温腐蚀，频繁而 有规律地冷却试样，并系列称量每个试样质量）
下列术语和定义适用手本文件。 3.1 氧化皮scale 试样表面因高温腐蚀产生的表面氧化膜和腐蚀产物， 3.2 附着氧化皮adherentscale 冷却后附着在试样表面的氧化皮。 3.3 剥落氧化皮 spalledscale 从试样表面脱落的氧化皮
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4.1.1设备应包括能够在恒定温度下均匀地加热试样的温度调节装置。加热装置宜配备将试样和列 部空气隔离的试验单元（称为封闭型系统）。应使用湿度调节器确保供应的气体能够保持在特定的湿 度，并采用湿度计进行监控。气体供应由一个气体流量计控制。一种封闭型设备的基本设计示意图见 图1
设计加热装置时应确保样品室和外部环境隔离
图1一种封闭型设备的基本设计示意图
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4.1.4样品室不应使用在测试过程中与试验环境发生反应以致改变试验环境成分的材料。 4.1.5若无法使用带有样品室的封闭试验系统，也可在与实验室空气接触的非封闭系统中进行试验 应记录大气湿度，实验室内宜保持温度恒定，且不宜受天气条件的影响。 4.1.6在试验加热前可采用独立可移动的热电偶校验加热炉，确定加热炉内均温区的尺寸。 4.1.7温度调节装置应能够确保试样的温度保持在表1规定的允许范围内。
表1试样温度的允许偏差
JTC5142一2019公路沥青路面养护技术规范8用于温度控制的加热装置的热电偶应满足如下要求： a）热电偶的材料应能满足测试温度下的使用要求； b）在加热装置功率不变的前提下.推荐热电偶的偶丝直径尽可能小
5.1气体供应系统应能够向样品室以恒定流量提供测试用气体。 5.2应采用气体流量计监控气体流量。流量计应放置在靠近样品室入口处的位置，但当使用湿度调节 器时，流量计应放置在湿度调节器上游。 5.3当使用湿度调节器时，湿度调节器应能够将湿度调整至期望的值。除另有规定外，应使用电导率 低于1uS/cm的去离子水。为防止冷凝，湿度调节器和样品室之间的空间内温度应保持在露点以上。 5.4当气体被加湿后，应测试水蒸气含量。测试方法包括在样品室前用湿度计测量，或在排放的气体 冷凝后测试水的含量，或测量试验期间加湿器中水的消耗量等。 5.5在空气中测试时，推荐采用20g/kg的比湿度（即空气中水分的质量分数）。该比湿度即为在25℃ （露点）下相对湿度100%，可通过25℃水浴通气鼓泡获得。经供需双方协商，也可采用其他湿度
为分析材料的氧化动力学需要使用暴露时间不同的多个试样。推荐每个暴露时间点使用2个 随时间变化的取样时间至少4个，例如10h.30h、100h、300h、1000h
6.2试样形状宜为板状、圆片或圆柱，表面积应不小于300mm，厚度应不小于1.5mm。经供需双方 协商，也可采用其他的试样形状和尺寸。 6.3试样表面应机械磨抛，确保去除切削加工影响层。试样表面最终磨抛应使用颗粒平均直径约为 15μm的磨料，可使用符合GB/T9258.3一2017要求的P1200的磨料（磨料粒度分布参见附录C)。若 相关方要求采用其他表面磨抛方法，应描述出表面磨抛的条件。 6.4在试样准备的最后阶段应轻微倒角以避免由试样的尖边引起的异常现象。 6.5试样表面的标记、冲压、开槽不应引起变形。试样的识别应基于试样在样品室内相对位置的记录， 不过允许有支撑试样的孔洞和/或基准标记。当为了支撑试样需要在试样上打孔时，打孔应在最终磨抛 或涂覆涂层前进行，并且计算试样表面积时应考虑孔洞。 6.6应采用异丙醇或乙醇超声波清洗试样，然后进行干燥。若试样可能大量吸附水等环境中的污染 物，推荐将清洗后的试样在称重和暴露试验前存储在干燥器中。 6.7在暴露试验前应在试样上至少3个位置测试试样尺寸，测量仪器精度应为土0.02mm。
试样应按如下规则支撑： 试样支撑材料应在试验温度下不发生反应。试样和支撑物之间的接触面积应尽可能小。 b） 试样支架应能够收集试验过程中或试验结束后的冷却过程中剥落的氧化皮。 当同时测试多个试样时，每个支架只放置一个试样，以确保能够收集该试样的氧化皮。 d） 试样的主要表面应能够充分接触试验气氛，不被试样支架遮挡。 试样支架的示例和试样放置的示意图见图2～图4。 f 当出现试验环境下反应物耗尽的情况时，可通过在试样支架侧面的下部区域开孔或槽的方 改善。 当仅考虑质量净变化时，允许将多个试样放人同一个试样支架
说明： 一用于支撑试样的高纯净度刚玉管； 2试样T／GRM 038-2022 分布式光纤井筒泄露检测数据解释流程规范.pdf， 注：该设计不适合快速加热和冷却