标准规范下载简介
SY／T 4201.2-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分：塔类续表 A.0.2监理施工单位(建设)质量验收规范规定检查记录单位验收记录属于压力容器的塔类设备，其焊接接头外观质量应符合本规范第5.2.6条规定常压塔类设备的焊接接头不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满现场组焊塔类设备的焊缝需要进行焊后热处理时，应按设计文件及相关规范要求编制热8处理工艺文件，并严格按热处理工艺控制热处理过程；热处理结束后，应形成完整的热处理记录，热处理结果应符合设计文件规定主控现场组焊塔类设备的焊缝无损检测应符合设项计文件要求和现行国家标准GB50461的相目关规定焊缝返修应按评定合格的焊接工艺进行；压力容器同一部位焊缝返修次数不宜超过210次；如超过2次，返修措施应经制造单位技术负责人批准，并应将返修次数、部位和返修情况等记入设备的质量证明文件有耐腐蚀要求的奥氏体不锈钢和复合钢设备现场组焊焊缝应进行酸洗钝化处理，焊缝的11酸洗钝化应在无损检测和热处理后进行，宜采用酸洗钝化膏一次性完成酸洗和钝化过程般分段到货塔类设备半成品验收应对照设备排项板图检查分段位置、筒体组装标记目
续表A.0.2监理施工单位(建设)质量验收规范规定检查记录单位验收记录DN4200 ~± 18DN6000分段处外DN6200~±21圆周DN7600长公称直径>± 24DN7600分段处端面≤ D/1000，且不平度≤2±1.3H/上下1000,两封30m且不超每段头焊分段到货塔过±20筒体缝之类设备半成般间的2品外形尺寸高度项距离>允许偏差及各±40目H30m(mm)段筒体累计高底座环底面度±2.5HJ至筒体下封1000,头与筒体连且不超接焊缝的距过±6.离H4任意30003长度每段筒体全长H/1000直线H≤15000度全长0.5H/H>150001000+8— 34
续表A.0.3监理施工单位(建设)质量验收规范规定检查记录单位验收记录塔盘板、受液盘300mm2范围内的水平度D; ≤ 160041600
续表A.0.3监理施工单位(建设)质量验收规范规定检查记录单位验收记录颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物，并清除破碎填料规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整齐颗粒排列，排列位置允许偏差为其外径的8填料1/4安装随意堆填颗粒填料应均匀填平，且不得出现架桥颗粒填料的质量、高度和填充体积应符合设计文件要求丝网波纹填料波纹片的波纹方向应符合设计文件的要求丝网丝网波纹填料与塔中心线的夹角DL／T 5161.4-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第4部分：母线装置施工质量检验，其波纹允许偏差为±5°9填料般网块与筒体内壁、网块与网块应相互安装项紧贴，无缝隙目丝网波纹填料的质量、填充体积应符合设计要求喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合设计文件要求溢流槽支管开口下缘（尺底）应在同一水平面上，允许偏差为土2mm液体D,≤分布101500装置液体分水平度分布安装布装置D; >盘、安装允1500分布许偏差管中心线3(mm)安装±3高度
续表A.0.3监理施工单位(建设)质量验收规范规定检查记录单位验收记录安装轴线水平度偏斜最大莲蓬不超过1喷头、宝塔中心线3液体分喷头液体布装置安装分布±3安装允高度10般装置许偏差安装D/1000,项(mm)水平度溢流且≤4目盘、中心线5溢流槽安装± 10高度除沫器安装的中心标高及水平度应符合11设计文件的规定施工单位检查验收结果项目专职质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）：年月日42—
附录 B子分部工程质量控制资料核查记录表B塔类设备安装子分部工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1竣工图、设计变更及材料代用单等2设备出厂质量证明文件3设备开箱检查记录4设备基础检查验收记录5立式设备安装记录6隐蔽工程检查记录7塔盘安装记录8设备填充记录9设备清理检查封闭记录10塔类设备耐压试验报告设备设备现场组焊记录11安装（附焊缝、焊工布置、无损检测布片示意图）12压力容器外观及几何尺寸检查报告13压力容器产品焊接试件试验报告14 无损检测报告15焊缝返修记录16焊缝热处理记录锅炉压力容器产品安全性能监督检17验证书18安全阀调试记录19检验批、分项工程质量验收记录— 43 —
录 C工程检验器具表
表C塔类设备安装工程检验器具表
附录 D平垫铁和斜垫铁
D.0.1设备垫铁按公式D.0.1计算所需面积后，垫铁规格（见 图D.0.1）按表D.0.1选用。
图D.0.1塔类设备安装用平垫铁和斜垫铁规格
表D.0.1塔类设备安装用平垫铁和斜垫铁规格表
注：1厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20。 2斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用。 3如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁。 4垫铁面积S=b·l，选用垫铁时以表中平垫铁面积为准（见图D.0.1）。 热铁面积应按公式（D01）计算：
注：1厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20 2斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用。 3如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁。 4垫铁面积S=b·l，选用垫铁时以表中平垫铁面积为准（见图D.0.1）。 垫铁面积应按公式（D.0.1）计算：
1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做 的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合·规定”或“应按……执行”
《爆破片安全装置》GB/T567.1～GB/T567.4 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461 《石油天然气工程施工质量验收统一标准》GB/T51317 《承压设备无损检测》NB/T47013 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016 《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程 4202 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21
人民共和国石油天然气行
《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第 2部分：塔类》SY/T4201.2一2019，经国家能源局2019年11月 4日以第6号公告批准发布，2020年5月1日起实施。 本规范是在《石油天然气建设工程施工质量验收规范设 备安装工程第2部分：塔类》SY4201.2一2016的基础上修 订而成，上一版的主编单位是大庆油由建设集团有限责任公司。 主要起草人是：高安翔、赵洪元、王忠哲、郑贵东、黄美成 董利苹。本次修订的主要技术内容是：将原规范第4章“塔类 设备安装”调整为第4章“塔体安装”、第5章“塔体分段组 焊”、第6章“塔内件安装”，将原规范第5章“子分部工程验 收”调整为第7章“交工验收”；对原规范的部分章、节及附录 的内容和顺序进行了调整、修订和补充。 在本规范的修订过程中，本规范编制组进行了广泛的调查 研究，总结了我国塔类设备安装工程施工实践经验，同时参考 了国家现行标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461、《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH/T3524和 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542等。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 本规范规定的参考，
1.0.2本条明确了本规范适用的对象。 1.0.3本规范主要是对塔类设备安装工程施工质量验收提出具 体要求，而现行国家标准《石油天然气工程施工质量验收统 一 标准》GB/T51317对质量因素管理、工程项目划分、工程质量 验收程序和组织、检验项目的抽样方案等作出了明确规定，两 者互相依存，故提出本条规定。 1.0.4当工程技术文件、承包合同文件、制造厂的设计图纸和 产品说明书等资料对施工质量的要求低于本规范的规定时，应 以本规范要求为准。本规范提出的质量要求是保证工程使用功 能和安全的基本要求，如低于本规范的质量要求，则导致工程 使用功能失效或引发安全事故。 1.0.5塔类设备安装工程施工涉及较多的专业，本规范不可能 包括全部的内容。为满足和完善工程施工质量验收标准，规定 除应执行本规范的规定外，尚应符合现行国家、行业有关标准 的规定。
本规范使用的术语是从本规范的角度赋予其相应含义的， 但其含义不一定是标准术语的定义。对于本规范未列出的术语， 可查阅有关国家、行业的规范、标准。 2.0.1本条对术语“塔类设备”适用的对象进行限定，特指石 油天然气处理加工中常用的塔器，从用途分类包括蒸馏、吸收、 萃取、脱硫等，从结构分类包括板式塔、填料塔等。 2.0.2具有化学钝态的小物料使进入塔内的流体增加接触面积， 实现充分混合，从而加速流体的化学反应或物理作用，提高塔 的工艺效率
3.1施工质量验收的工程划分
3.2.1～3.2.3根据现行国家标准《石油天然气工程施工质量验 收统一标准》GB/T51317制定，给出了检验批、分项工程、子 分部工程质量验收合格的条件。 3.2.4明确了塔类设备安装工程质量验收记录的内容和格式。 3.2.5工程质量检验中，各种检验器具的准确性是很重要的。 设备安装施工使用的计量和检测器具必须是符合国家计量法规 规定的器具，同时按规定经检定合格，并在有效期内方能使用。 本规范规定了塔类设备安装工程检验器具的规格和精度，但在 实际检测中允许使用测量精度高于本规范的其他检验器具。 3.2.6基础验收包括基础的外观质量检验及尺寸偏差检验，
3.3施工质量验收的程序及组织
3.1本条规定了塔类设备安装工程施工质量验收的逻辑顺序
3.3.1本条规定了塔类设备安装工程施工质量验收的
只能从小到大、从具体到整体，反之则认为违反验收程序， 为验收无效
只能从小到大、从具体到整体，反之则认为违反验收程序，视 为验收无效。 3.3.2本条规定了塔类设备开箱检验、验收应由建设单位代表 或监理工程师组织相关方共同进行见证，并形成记录。 3.3.3对设备基础进行联合检查和交接验收，共同对设备基础 施工质量进行见证，有利于分清质量责任，可避免将土建施工 产生的质量隐惠带入塔类设备安装施工阶段，有助于保证工程 质量。
3.3.2本条规定了塔类设备开箱检验、验收应由建设单位代表
3.3.3对设备基础进行联合检查和交接验收，共同对设备基础 施工质量进行见证，有利于分清质量责任，可避免将土建施工 产生的质量隐惠带入塔类设备安装施工阶段，有助于保证工程 质量，
3.3.4本条强调了隐蔽工程质量验收的程序，隐蔽前必须获得
建设单位代表或监理工程师的正式认可
4.1.1塔类设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线， 如轴线、边缘线和标高线，划定安装的基准线。塔类设备安装 的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量； 而不能以梁、柱、墙的实际中线、边缘线和标高为准。因为建 筑物之间的距离、位置和标高允许偏差较大，会给塔类设备安 装放线带来很大的影响。放线时，对互相有连接、衔接的设备， 划线时应先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同的 安装基准线为准去划定其位置。
如轴线、边缘线和标高线，划定安装的基准线。塔类设备安装 的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量： 而不能以梁、柱、墙的实际中线、边缘线和标高为准。因为建 筑物之间的距离、位置和标高允许偏差较大，会给塔类设备安 装放线带来很大的影响。放线时，对互相有连接、衔接的设备， 划线时应先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同的 安装基准线为准去划定其位置。 4.1.2耐压试验的主要目的之一是查找泄漏处，而焊缝部位是 主要的泄漏部位之一，如耐压试验后再进行焊接施工，新焊道 未经过耐压试验检验，无法保证焊接处的质量，塔应重新试压， 导致工作量增加，所以本条规定所有直接在塔本体上进行的焊 接必须在耐压试验前完成：焊缝处防腐、衬里及绝热施工后再 进行耐压试验，会影响试验过程泄漏、渗漏的观察和发现，影 响试验结果的判定，所以塔的防腐、衬里及绝热工程应在耐压 试验合格之后进行。
主要的泄漏部位之一，如耐压试验后再进行焊接施工，新焊道 未经过耐压试验检验，无法保证焊接处的质量，塔应重新试压， 导致工作量增加，所以本条规定所有直接在塔本体上进行的焊 接必须在耐压试验前完成：焊缝处防腐、衬里及绝热施工后再 进行耐压试验，会影响试验过程泄漏、渗漏的观察和发现，影 响试验结果的判定，所以塔的防腐、衬里及绝热工程应在耐压 试验合格之后进行。
4.1.4参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量
验收规范》GB50461一2008第6.1.2条制定，对整体到货塔器 现场安装后可不再进行耐压试验的情况进行说明。
4.1.5当基础施工完毕交接验收时或验收
装单位时，应对基础进行检查。检查内容包括基础的位置、儿 可尺寸、预留孔、预理装置的位置、混凝土试块强度试验报告 及基础表面质量等，且的是事先发现问题和处理存在的问题，
保证设备安装的质量。
4.1.6参照现行国家标准《石油化
4.2.1参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量 验收规范》GB50461一2008第3.5.2条制定。设备及附件的规 格、型号、数量是否符合要求关系到塔类设备是否能够成功安 装和安装后是否能实现其使用功能；塔类设备的随机文件既代 表了产品质量，文是安装、使用的说明书和技术指导资料，如 有误漏，会影响塔类设备的生产运行，造成较大的安全风险 所以应予以重视，必须进行仔细核对
4.2.2塔类设备是通过地脚螺栓固定于设备基础上的，
栓的规格和材质与其所能承受载荷直接相关，所以应进行核对。
4.2.3参照国家现行标准《石油化工静设备安装工程施工质量 验收规范》GB504612008第4.7节和《石油化工静设备安装 工程施工技术规程》SH/T3542一2007第5.10节制定，对安全 附件安装的质量验收规定进行明确。安全附件关系到塔类设备 的安全生产运行，应进行重点控制。
4.2.4本条对塔类设备耐压试验的执行要求进行明确，耐压试
4.2.5参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量
验收规范》GB50461一2008第6.2.4条制定，对塔类设
试验基础沉降观测的质量验收规定进行明确。
4.3.2参照国家现行标准《石油化工静设备安装工程方
5.1.1，5.1.2参照现行行业标准《石油化工静设备现场组焊技术 规程》SH/T35242009第7.1.1条、第7.1.2条制定，对分段到 货塔类设备在平台上组装和在基础上组装两种情况，明确相应质 量验收规定。 5.1.3参照现行行业标准《石油化工静设备现场组焊技术规程》 SH/T3524一2009第7.1.5条制定，明确复合钢板的组对要求。 5.1.4参照现行行业标准《石油化工静设备现场组焊技术规程》 SH/T3524一2009第7.1.6条制定，对不锈钢、复合钢板的复合 层组对时的防渗碳要求进行强调，
5.1.1，5.1.2参照现行行业标准《石油化工静设备现场组焊技术 规程》SH/T3524一2009第7.1.1条、第7.1.2条制定，对分段到 货塔类设备在平台上组装和在基础上组装两种情况，明确相应质 量验收规定。
5.2.1设备及附件的规格、型号、数量是否符合要求关系到塔 类设备是否能够成功安装和安装后是否能实现其使用功能：塔 类设备的随机文件既代表了产品质量，文是安装、使用的说明 书和技术指导资料，如有误漏，会影响塔类设备的生产运行， 造成较大的安全风险，所以应予以重视，开箱验收时必须进行 仔细核对。
验收规范》GB50461一2008第5.2.11条、第5.7.8条制定。低 温钢、标准抗拉强度下限值大于或等于54OMPa钢及铬钼钢淬 硬倾向较大，如现场采用火焰切割的方式制作焊接接头坡口， 易产生表面裂纹，进行磁粉检测或渗透检测对保证安全使用是 土分必要的。
5.2.3本条强调应对焊接材料质量证明文件的符合性进不
5.2.4本条明确对现场组焊塔类设备的焊接工艺评定及焊接工 艺规程的要求。
5.2.4本条明确对现场组焊塔类设备的焊接工艺评定及焊接工
5.2.5现场组焊压力容器属于压力容器制造范畴，现场组焊的
易正正，充易件 焊接质量涉及设备是否能够安全运行和使用寿命，对符合现行 特种设备安全技术规范《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG21一2016第4.2.2条规定需要制备产品焊接试件的，必须 制备产品焊接试件，以验证其产品焊接接头的力学性能是否合 格，避免造成重大安全隐惠，
格，避免造成重大安全隐惠。 5.2.6参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量 验收规范》GB50461一2008第5.6.1条和《现场设备、工业管 道焊接工程施工质量验收规范》GB50683一2011第8.1.1条对 塔类设备属于压力容器时的焊接接头外观不得有、不得存在的 缺陷进行明确。 5.2.7参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量 验收规范》GB50461一2008第5.6.2条和《现场设备、工业管 道焊接工程施工质量验收规范》GB50683一2011第8.1.1条对 塔类设备属于常压设备时的焊接接头外观不得有、不得存在的 缺陷进行明确。 5.2.8本条明确现场组焊塔类设备焊缝焊后热处理的检查要求。 5.2.9现场组焊焊缝质量涉及设备是否能够安全运行和使用寿 命，无损检测是对焊缝质量最主要的验证手段，所以应重点
5.2.6参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量
验收规范》GB50461一2008第5.6.1条和《现场设备、工业管 道焊接工程施工质量验收规范》GB50683一2011第8.1.1条对 塔类设备属于压力容器时的焊接接头外观不得有、不得存在的 缺陷进行明确。
验收规范》GB50461一2008第5.6.2条和《现场设备、工业管 道焊接工程施工质量验收规范》GB50683一2011第8.1.1条对 塔类设备属于常压设备时的焊接接头外观不得有、不得存在的 缺陷进行明确。
5.2.8本条明确现场组焊塔类设备焊缝焊后热处理的检查要求。
5.2.9现场组焊焊缝质量涉及设备是否能够安全运行和使用
9现场组焊焊缝质量涉及设备是否能够安全运行和使用寿 无损检测是对焊缝质量最主要的验证手段，所以应重点
后，采用蓝点法检验表面钝化膜是否完善和表面是否有铁离子 污染，无蓝点为合格。
5.3.5参照现行国家标准《石油化
5.3.5参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质
5.3.5参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量
5.3.5参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量 验收规范》GB50461一2008第5.4.6条制定，对焊缝焊前预热 进行规定。
5.3.6，5.3.7对塔类设备分别属于压力容器和常压设备时，
5.3.8参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量
6.1.1板式塔的内件包括降液板、横梁、受液盘、塔盘板、溢 流堰、气液分布元件等，填料塔的内件包括填料支撑结构、颗 粒填料（或丝网波纹填料）、填料床压板、液体分布装置、除沫 器等。内件安装应在塔体耐压试验合格并清理干净后进行，安 装时塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，搬运和安装内件时要轻 拿轻放DB34／T 3188-2018 建筑光伏系统防火技术规范，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。安装标准按照设计规 定或设备随机文件要求。
由于塔体内空间狭小，光线不足，施工人员操作十分困难。塔 盘安装前应在塔外进行预组装，检查其外形尺寸及质量是否符 合设计文件要求，如有问题及时处理，以避免搬运到塔内后出 现问题，从而减少塔内的工作量。
6.2.1塔内件是塔实现功能的重要元件，如不符合要求，则塔 的使用功能无法实现，会造成较大的经济损失，并可能在塔的 生产运行过程中造成较大的安全风险，所以必须进行仔细检查： 如无出厂质量证明文件和安装质量说明，则无法判定其是否为 质量合格产品，或无法正确进行安装施工，也就不能用于工 程中。
验收规范》GB504612008附录C第C.0.6条，明确塔盘安装 的检查要求。
6.3.1参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量 验收规范》GB504612008附录C第C.0.3条制定，对塔内件 表面的清洁提出要求。 6.3.2JGJ／T480-2019 岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准及条文说明，6.3.3与现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工 质量验收规范》GB50461一2008附录C第C.0.1条内容对应， 对塔类设备内部支撑件和降液板的支持板安装充许偏差进行 规定。
7.0.2对塔类设备安装工程子分部工程验收时施工单位应提供 的资料进行明确要求，本条规定与本规范附录B相对应。本条 参照现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规 范》GB50461一2008第7章对原条文内容进行补充。对工程技 术文件的要求主要依据中国石油天然气股份有限公司《油气由 地面建设工程（项目）竣工验收手册》（2017年修订版）的规 定，同时也参照了现行行业标准《石油天然气建设工程交工技 术件编制规范》SY/T6882—2012